La fabricación de guitarras es el uso de máquinas, herramientas y mano de obra en la producción de guitarras eléctricas y acústicas . Esta frase puede hacer referencia a la fabricación artesanal de guitarras utilizando métodos tradicionales o la producción en línea de montaje en grandes cantidades utilizando métodos modernos. La fabricación de guitarras también se puede dividir en varias categorías, como la fabricación de cuerpos y la fabricación de mástiles, entre otras. La fabricación de guitarras incluye la producción de guitarras afinadas en alto, clásico, tenor y bajo (siendo la clásica la afinación más utilizada).
Un luthier es una persona que ha aprendido el oficio de fabricar instrumentos de cuerda, incluidas guitarras, generalmente a muy pequeña escala.
Historia
Forma y materiales
La guitarra se ha tocado durante cientos de años, desde que evolucionó del Laúd y la Vihuela . Las primeras guitarras estaban hechas casi en su totalidad de madera, y algunas usaban intestinos de animales para cuerdas y trastes. Los materiales se han vuelto más fáciles de obtener durante los últimos 200 años. Como resultado, las guitarras se fabrican actualmente con materiales que se adaptan mejor al uso previsto. Los trastes y las cuerdas, por ejemplo, ahora están hechos casi exclusivamente de metal, que es mucho más duradero y más ideal que el material orgánico.
Herramientas y proceso
Las primeras guitarras no fueron diseñadas para la producción en masa. Cada guitarra producida era un instrumento único ingeniosamente elaborado por su luthier. Esta práctica fue común hasta principios del siglo XVIII cuando las potencias del mundo experimentaron la Revolución Industrial.
Si bien la producción en masa temprana de guitarras aumentó drásticamente el número de guitarras en circulación, cada instrumento todavía estaba hecho a mano por un solo o un equipo de luthiers. Para los luthiers que aún optan por fabricar sus instrumentos a mano, los métodos han cambiado muy poco en los últimos 500 años. Sin embargo, a medida que se encuentran disponibles opciones de herramientas más avanzadas, es necesario realizar menos trabajo en la fabricación de una guitarra para completarlo a mano. La fabricación artesanal de guitarras es un método de producción que requiere mucho tiempo y mano de obra. Algunas herramientas comunes utilizadas por los luthiers en la actualidad son una sierra de cinta, taladradora, sierra de mesa, lijadora estacionaria, ensambladora, abrazaderas en C, tabla de lijar, lijadora de columna, cepilladora eléctrica, sierra de cola de milano, hojas raspadoras, limas manuales, enrutador y papel de lija. [1]
Fabricación actual de guitarras
Materiales
La mayor parte del material que compone una guitarra moderna es madera. Las maderas típicas que se utilizan hoy en día para el cuerpo y el mástil de una guitarra son la caoba , el fresno , el arce , el tilo , el agathis , el aliso , el álamo , el nogal , el abeto y el acebo . Las maderas de todo el mundo también se incorporan a las guitarras acústicas y eléctricas modernas. Algunas de estas maderas tonales exóticas incluyen Koa , Rosewood , Bubinga , Korina , Lacewood , Zebrawood , Padouk , Redwood y Wenge . Con las técnicas de fabricación modernas, se puede utilizar casi cualquier madera si se puede obtener en una cantidad aceptable. La abundancia no es la única característica que se tiene en cuenta durante la selección de un tipo de madera; las maderas tienen propiedades acústicas únicas y producen diferentes sonidos y resonancias en diferentes frecuencias y puntos. La veta de la madera, el patrón y los defectos (entender defectos como defectos genéticos de la colcha arbórea, llama ...) también son factores que contribuyen al embellecimiento del instrumento. Esto sucede especialmente en tapas o chapas de guitarras.
Otras partes de la guitarra moderna, como los afinadores, los trastes, el puente y las pastillas, están hechas de metales y plásticos. Estos materiales ofrecen un mayor rendimiento y resistencia sobre la madera u otro material orgánico y son fáciles de obtener y mecanizar.
Con los métodos de mecanizado modernos, los luthiers y las empresas ya no se limitan a trabajar con maderas. Además, a medida que las maderas tonales que ofrecen la mejor calidad de sonido se vuelven cada vez más difíciles de conseguir, los fabricantes están explorando diferentes materiales para el mástil y el cuerpo de las guitarras. [2]
El aluminio es una alternativa funcional para fabricar cuerpos de guitarra. Su combinación de alta resistencia y bajo peso es atractiva para guitarristas de todo el mundo. El aluminio de calidad aeronáutica ( 6061 ) es la composición elegida por los fabricantes de guitarras como Normandy Guitars y Xtreme Guitars. [3] [4] Es altamente mecanizable, soldable y lo suficientemente fuerte como para soportar la tensión creada por las cuerdas mientras mantiene un peso relativamente bajo. Algunas empresas han experimentado con cuellos de aluminio, aunque el alto grado de expansión térmica del aluminio puede hacer que el instrumento se desafine después de un breve período de tiempo.
Otro material alternativo popular para el cuerpo y el mástil de una guitarra es la fibra de carbono. Los avances en la tecnología durante el siglo pasado han permitido a los fabricantes de guitarras utilizar la excelente relación resistencia / peso y la rentabilidad de la fibra de carbono en sus diseños de guitarras. Fabricantes como Rainsong han construido sus negocios en torno a guitarras con cuerpo de fibra de carbono. [5] Rainsong, en particular, utiliza fibra de carbono en la parte superior, trasera, lateral, mástil, clavijero y diapasón de sus guitarras, ofreciendo patrones intrincados de la fibra en modelos selectos.
Proceso de fabricación moderno
Si bien la fabricación de guitarras a mano sigue siendo un método popular de fabricación de guitarras para luthiers y grandes talleres de fabricación, los principales actores de la industria de la guitarra están cambiando a la producción en masa de guitarras controlada por computadora. Este enfoque mantiene la calidad de sus instrumentos al tiempo que aumenta la eficiencia y la productividad.
La mayoría de los fabricantes utilizan algún tipo de software de modelado geométrico y mecanizado CNC al diseñar una guitarra. Una opción común de un sistema CAD ( diseño asistido por computadora ) es Solidworks , que es utilizado por Taylor Guitars . [6] Con un sistema CAD, se puede diseñar y ver un modelo bidimensional o tridimensional de la guitarra antes de crear un modelo físico. Esto permite uniformidad y conveniencia en el proceso de diseño, ya sea que la guitarra esté hecha de madera, metal, polímero o cualquier sustancia mecanizable. Para una guitarra hecha de aluminio, por ejemplo, la parte superior, los lados y la parte posterior del cuerpo se dibujan en un programa de modelado y se puede crear un modelo 3D combinando estas características 2D. Esta representación brinda la posibilidad de ver el producto final antes de cortar cualquier material.
Una opción popular para un paquete de software CAM ( fabricación asistida por computadora ) es MasterCAM . También es utilizado por Taylor Guitars. El software CAM toma el modelo 3D creado en el sistema CAD y utiliza una máquina de control numérico por computadora (CNC), también conocida como enrutador CNC (generalmente un centro de mecanizado vertical) para cortar las piezas 2D de, en el ejemplo anterior, un hoja de aluminio. Este proceso puede eliminar el desperdicio y reducir el tiempo de mecanizado y el tiempo de inactividad de la máquina. Las piezas cortadas de las láminas de aluminio son ensambladas por un trabajador con una soldadora TIG ( gas inerte de tungsteno ). [7]
Los sistemas CAD y CAM no se limitan solo al corte de cuerpos de guitarra. Son utilizados por varios fabricantes para cortar mástiles, diapasones y otras partes de la guitarra de manera rápida y eficiente. La ventaja del mecanizado CNC es la exactitud y precisión del corte. Estas máquinas pueden fabricar miles de piezas con tolerancias de apenas diez milésimas de pulgada. CF Martin & Company utiliza máquinas CNC para cortar los cuellos y bolsillos de sus guitarras. [8] CF Martin utiliza las máquinas debido a la precisión y calidad de corte que ofrece el CNC. La máquina Plek es una máquina CNC que está siendo implementada actualmente por un gran número de empresas fabricantes de guitarras. La máquina es una forma que ahorra tiempo para nivelar y dar forma a los diapasones a través de un proceso llamado revestimiento de trastes.
Sin embargo, el mecanizado CNC no hace todo el trabajo. Es simplemente una herramienta para reducir la variación entre guitarras, lo que permite al artesano hacer su trabajo de manera más eficiente y rápida. Gibson Guitar Corporation ha tenido 2 políticas relacionadas con la fabricación de instrumentos de calidad a lo largo de sus más de 100 años de fabricación:
"Compre o invente máquinas para operaciones peligrosas o repetitivas que requieran gran precisión y emplee a un trabajador altamente calificado cuando se requiera el toque humano o el oído del músico". [9]
Referencias
- ^ Herramientas de reparación de guitarra: un sitio web que describe y explica muchas herramientas diferentes utilizadas por los luthiers.
- ^ El fabricante de guitarras se sintoniza con el corte de metales (2008). Ingeniería de fabricación, 141 (3), 49-50.
- ^ La fabricación es una nota alta para los fabricantes de guitarras de aluminio (2008). Diseño de máquinas, 80 (22), 22-23.
- ^ Korn, D., Danford, M. y Jordan, JM (2008). El taller de puesta en marcha fabrica guitarras de aluminio para mecanizado por salpicadura. Taller de máquinas modernas, 80 (8), 130-135.
- ^ Decker Jr., JA (1997). Tecnología de producción: guitarras acústicas comerciales de materiales compuestos. Parte 1 (de 2), 4 de mayo de 1997 - 8 de mayo, 42 (1) 582-592.
- ^ Bates, C. (2005). MECANIZADO música hermosa. Maquinista estadounidense, 149 (7), 26-31.
- ^ Anónimo. La fabricación es una nota alta para Aluminium Guitar Maker. (2008, noviembre). Diseño de máquinas, 80 (22), 22-23. Obtenido el 1 de marzo de 2010 de ABI / INFORM Global. (ID de documento: 1603665201).
- ^ El fabricante de guitarras se sintoniza con el corte de metales (2008). Ingeniería de fabricación, 141 (3), 49-50.
- ^ Cómo se hacen las leyendas de la guitarra de hoy (2006). Madera y productos de madera, 111 (1), 33-36.