Caja Heijunka
 | Este artículo necesita citas adicionales para su verificación . ( julio de 2007 ) |
Una caja heijunka es una herramienta de programación visual utilizada en heijunka , un concepto creado originalmente por Toyota para lograr un flujo de producción más fluido. Mientras que heijunka es el suavizado de la producción, la caja heijunka es el nombre de una herramienta específica utilizada para lograr los objetivos de heijunka.
La caja heijunka es generalmente un horario de pared que se divide en una cuadrícula de cajas o un conjunto de receptáculos rectangulares / casilleros. Cada columna de casillas que representan un período de tiempo específico, se dibujan líneas en el horario / cuadrícula para dividir visualmente el horario en columnas de turnos individuales o días o semanas. Las tarjetas de colores que representan trabajos individuales (denominadas tarjetas kanban ) se colocan en la caja heijunka para proporcionar una representación visual de las próximas ejecuciones de producción.
La caja heijunka facilita ver qué tipo de trabajos están en cola para producción y para cuándo están programados. Los trabajadores del proceso retiran de la caja las tarjetas kanban del período actual para saber qué hacer. Estas tarjetas se pasarán a otra sección cuando procesen el trabajo relacionado.
Implementación
La caja Heijunka permite un control fácil y visual de un programa de producción simplificado.
Una caja de heijunka típica tiene filas horizontales para cada producto. Tiene columnas verticales para idénticos intervalos de tiempo de producción. En la ilustración de la derecha, el intervalo de tiempo es de treinta minutos. Los kanban de control de producción se colocan en los casilleros proporcionados por la caja en proporción al número de elementos a construir de un tipo de producto dado durante un intervalo de tiempo.
En esta ilustración, cada período de tiempo genera una A y dos B junto con una combinación de Cs, Ds y Es. Lo que queda claro en la caja, a partir de los simples patrones repetidos de kanbans en cada fila, es que la producción de cada uno de estos productos es fluida.
Esto asegura que la capacidad de producción se mantenga bajo una presión constante, eliminando así muchos problemas.
Ver también
Referencias
Bibliografía
- Rother, Mike (septiembre de 2009). Toyota Kata: Gestión de personas para la mejora continua y resultados superiores . McGraw-Hill. ISBN 978-0-07-163523-3.
