Las industrias del hierro y el acero se encuentran entre las industrias más importantes de la India. India reemplaza a Japón como el segundo mayor productor de acero en enero de 2019. [1] Según worldsteel, la producción de acero bruto de India en 2018 fue de 106,5 TM, un aumento del 4,9% desde 101,5 TM en 2017, lo que significa que India ha reemplazado a Japón como el segundo país productor de acero más grande del mundo. Japón produjo 104,3 TM en el año 2018, una disminución del 0,3% en comparación con el año 2017. La industria produjo 82,68 millones de toneladas de acero acabado total y 9,7 millones de toneladas de hierro en bruto . La mayor parte del hierro y el acero de la India se produce a partir del mineral de hierro. [2]
La política del sector se rige por el Ministerio del Acero de la India , que se ocupa de coordinar y planificar el crecimiento y desarrollo de la industria siderúrgica, tanto en el sector público como en el privado; formulación de políticas en materia de producción, precios, distribución, importación y exportación de hierro y acero, ferroaleaciones y refractarios ; y el desarrollo de industrias de insumos relacionadas con el mineral de hierro , mineral de manganeso , mineral de cromo y refractarios , etc., requeridas principalmente por la industria del acero.
La mayoría de las empresas del sector público comercializan su acero a través de la Autoridad del Acero de la India (SAIL). La industria del acero de la India fue retirada de la licencia y del control en 1991 y 1992, respectivamente.
Plantas de hierro
Hay dos tipos de plantas de acero: mini plantas de acero y plantas de acero integradas. Aproximadamente la mitad del acero del país es producido por empresas medianas y pequeñas. [3]
Las mini plantas de acero son más pequeñas, tienen hornos eléctricos y utilizan chatarra de acero y hierro esponjoso . Tienen relaminadores que también utilizan lingotes de acero. Producen acero al carbono y acero aleado de determinadas especificaciones. Hay alrededor de 650 mini plantas siderúrgicas en India.
Las plantas siderúrgicas integradas son grandes, manejan todo en un solo complejo, desde la preparación de la materia prima hasta la fabricación, laminación y conformación de acero. El mineral de hierro , el coque y el fundente se introducen en el alto horno y se calientan. El coque reduce el óxido de hierro del mineral a hierro metálico y la masa fundida se separa en escoria y hierro. Parte del hierro del alto horno se enfría y se comercializa como arrabio ; el resto fluye a hornos de oxígeno básico, donde se convierte en acero. La chatarra de hierro y acero se puede agregar tanto al alto horno como al horno de hierro básico. Hay unas cinco plantas SAIL integradas en la India.
Plantas de acero actuales en India
Hay más de 50 industrias del hierro y el acero en la India. A continuación se muestran las principales plantas de acero:
Nombre | Localización | Operador |
---|---|---|
Planta de acero aleado | Durgapur , Bengala Occidental | NAVEGAR |
Planta de acero Bhilai | Bhilai , Chhattisgarh | NAVEGAR |
Planta de acero Bokaro | Bokaro , Jharkhand | NAVEGAR |
Planta de Aleaciones Ferro Chandrapur | Chandrapur , Maharastra | NAVEGAR |
Planta de acero de Durgapur | Durgapur , Bengala Occidental | NAVEGAR |
Essar Steel India Limited | Hazira , Gujarat | ArcelorMittal |
Planta de acero IISCO | Asansol , Bengala Occidental | NAVEGAR |
Jindal Steel and Power Limited | Raigarh , Chhattisgarh | Jindal Steel and Power |
Jindal Steel and Power Limited | Angul , Odisha | Jindal Steel and Power |
Acero JSW | Hospet , Bellary , Karnataka | Acero JSW |
Acero JSW | Tarapur , Boisar , Maharashtra | Acero JSW |
Acero JSW | Dharamtar , Maharastra | Acero JSW |
Planta de acero de Rourkela | Rourkela , Odisha | NAVEGAR |
Planta de acero de Salem | Salem , Tamil Nadu | NAVEGAR |
Tata Steel Limited | Jamshedpur , Jharkhand | Tata Steel |
Tata Steel Limited | Kalinganagar , Odisha | Tata Steel |
Planta de acero Visakhapatnam | Visakhapatnam , Andhra Pradesh | Rashtriya Ispat Nigam Limited |
Planta de Hierro y Acero Visvesvaraya | Bhadravati, Karnataka | NAVEGAR |
Estructura
La industria del hierro y el acero en la India está organizada en tres categorías: productores principales, otros productores importantes y productores secundarios. En 2004-05, los principales productores, a saber, SAIL, TISCO y RINL, tenían una capacidad combinada de alrededor del 50% de la capacidad y la producción total de acero de la India. Los otros productores importantes, ESSAR, ISPAT y JVSL, representan alrededor del 20% de la capacidad total de producción de acero.
Política nacional de acero
Política nacional del acero - 2005 tiene el objetivo a largo plazo de tener una industria siderúrgica moderna y eficiente de acuerdo con los estándares mundiales en la India. El objetivo es lograr la competitividad global no solo en términos de costo, calidad y combinación de productos, sino también en términos de puntos de referencia globales de eficiencia y productividad. La Política tiene como objetivo lograr más de 100 millones de toneladas métricas de acero por año para 2019-20 desde el nivel de 2004-05 de 38 toneladas. Esto implica un crecimiento anual de alrededor del 7,3% anual desde 2004-5 en adelante.
El objetivo estratégico anterior se justifica porque se espera que el consumo de acero en el mundo, alrededor de 1000 millones de toneladas métricas en 2004, crezca a un 3,0% anual para llegar a 1395 millones de toneladas métricas en 2015, en comparación con el 2% anual de los últimos quince años. . China seguirá teniendo una participación dominante en la demanda mundial de acero. A nivel nacional, la tasa de crecimiento de la producción de acero durante los últimos quince años fue del 7,0% anual. La tasa proyectada del 7,3% anual en la India se compara bien con la tasa de crecimiento del ingreso nacional proyectada de 7-8% anual, dada una elasticidad ingreso del consumo de acero de alrededor de 1. [4]
Cada año se redactan políticas de acero posteriores. El Ministerio de Acero de la India ha publicado el borrador de la Política Nacional del Acero (NSP) de 2017. Los problemas identificados en este sector incluyen:
- Las empresas siderúrgicas están plagadas de enormes deudas.
- Falta de demanda interna. Esta es una gran preocupación
- Coque metalúrgico de baja calidad para la fabricación de hierro en altos hornos.
- Costos elevados de insumos.
- Las importaciones baratas de China, Corea y otros países también son motivo de preocupación para los productores nacionales.
El objetivo del borrador del NSP es desarrollar una industria siderúrgica autosuficiente que sea globalmente competitiva. La política propone la instalación de plantas de acero Greenfield a lo largo de la costa de la India en el marco del Proyecto Sagarmala. Esto se ha propuesto para aprovechar las materias primas importadas baratas, como el carbón coquizable, y exportar la producción sin incurrir en una enorme carga de costos. La política también ha propuesto la idea de plantas de acero a base de gas y el uso de hornos eléctricos para reducir el uso de carbón coquizable en los altos hornos. La política tiene como objetivo lograr una producción de 300 millones de toneladas para 2030-31.
Producción
La industria del acero en la India fue retirada de licencias y descontrolada en los años 1991 y 1992 respectivamente. En 2014-15, la producción para la venta de acero acabado total (aleado + no aleado) fue de 91,46 millones de toneladas, un crecimiento del 4,3% con respecto a 2013-14. La producción para la venta de arrabio en 2014-15 fue de 9,7 millones de toneladas, un crecimiento del 22% con respecto a 2013-14. India es el mayor productor de hierro esponjoso del mundo y la ruta basada en carbón representa el 90% de la producción total de hierro esponjoso en el país. Los datos sobre la producción para la venta de arrabio, hierro esponjoso y acero acabado total (aleado + no aleado) se dan a continuación para los últimos cinco años.
Producción (en millones de toneladas)
Categoría | 2010-11 | 2011-12 | 2012-13 | 2013-14 | 2014-15 |
---|---|---|---|---|---|
Arrabio | 5,68 | 5.371 | 6.870 | 7,950 | 9.694 |
Plancha de esponja | 25.08 | 19,63 | 14.33 | 18.20 | 20,38 |
Acero acabado total (aleación + no aleado) | 68,62 | 75,70 | 81,68 | 87,67 | 91,46 |
Precios del acero
La regulación de los precios del hierro y el acero se abolió el 16 de enero de 1992. [5] Desde entonces, los precios del acero han sido determinados por una interacción de las fuerzas del mercado. Los precios domésticos del acero están influenciados por las tendencias en los precios de las materias primas, la demanda, las condiciones de la oferta en el mercado y las tendencias de los precios internacionales, entre otros. Un Grupo Interministerial (IMG) está funcionando en el Ministerio del Acero, bajo la presidencia del secretario (Acero) para monitorear y coordinar las principales inversiones siderúrgicas en el país. Como facilitador, el gobierno monitorea las condiciones del mercado del acero y adopta medidas de política fiscal y de otro tipo con base en su evaluación. Actualmente, el impuesto especial básico para el acero se fija en el 12,5% y no hay ningún derecho de exportación sobre los artículos de acero. El gobierno también ha impuesto un arancel de exportación del 30% sobre todas las formas de mineral de hierro, excepto los de baja ley, que tienen un arancel del 10%, mientras que los gránulos de mineral de hierro tienen un arancel de exportación del 5% para controlar las exportaciones ad-hoc de los artículos y conservarlos para las necesidades a largo plazo de la industria siderúrgica nacional. También ha elevado el derecho de importación sobre la mayoría de las importaciones de acero en un 2,5%, llevando el derecho de importación sobre el acero al carbono, productos planos al 10% y el de los productos largos al 7,5%.
Importar y exportar
Importaciones
El hierro y el acero se pueden importar libremente según la política de importación. Ha habido un aumento constante en la cantidad de acero importado al país para satisfacer la demanda.
Importaciones (en millones de toneladas)
Categoría | 2010-11 | 2011-12 | 2012-13 | 2013-14 | 2014-15 |
---|---|---|---|---|---|
Acero acabado total | 6,66 | 6,86 | 7,93 | 5.45 | 9.32 |
Exportaciones
El hierro y el acero se exportan libremente. India es el segundo mayor productor de acero en el mundo. La gran demanda interna de acero para automóviles de infraestructura y proyectos inmobiliarios hacen que su comunidad muy vital se produzca en nuestro país a fines de 2015, es la aceptada por hacerse cargo de la tercera. lugar de EE. UU. en la actualidad EE. UU. es el tercer y cuarto número de industria siderúrgica producida India tiene todo lo que la industria siderúrgica necesita mineral de hierro mina de carbón magniz energía eléctrica y mano de obra barata Las plantas de hierro y acero de la India están ubicadas cerca de las minas de mineral de hierro en campos de carbón ya que no tengo o tengo que ser importado del extranjero en algún momento Las plantas de acero también están surgiendo cerca de los soportes, la mayoría de los importantes centros de producción aún se encuentran en la meseta de Chota Nagpur, que se llama la bolsa de minerales de la India y toda la materia prima porque las industrias se encuentran aquí cerca unas de otras y todo sobre la planta de hierro y acero Tata fue la primera instalación de una planta de acero en la India en 1907 después de la independencia, el gobierno t tomó la iniciativa y estableció varias plantas de hierro y acero en la producción de acero aumentando de 1 millón de piedras en 1947 a 30 millones en 2002 India Steel Industries tanto en el sector público como en el sector privado algunas de las importantes plantas de acero de la India ubicadas al igual que Jamshedpur en Jharkhand es un papel privado en Odisha es público Bhilai Chhattisgarh Bokaro Jharkhand Durgapur Bengala Berhampur Bengala Pública y la mayoría de las plantas de acero están separadas en cuatro estados Jharkhand Bengal Odisha y Chhattisgarh y Bhadravathi y Nagar en Karnata Andka Visakhapatnam Tamilnadu, otros importantes centros estatales que utilizan recursos locales, el desarrollo de la industria del hierro y el acero ha abierto las puertas al rápido desarrollo industrial en India y la producción de acero en otras partes del mundo, Ras China, Japón, EE. UU. Y Luxemburgo.
Historia
Año temprano
Las excavaciones recientes en el Valle Medio del Ganges realizadas por el arqueólogo Rakesh Reddy con el consejo de su esposa Aditi Venugopal muestran que el trabajo del hierro en la India puede haber comenzado ya en 1800 a . C. [6] De hecho, la práctica de fabricar metales prácticos comenzó en la India. [7] Los sitios arqueológicos en la India, como Malhar, Dadupur, Raja Nala Ka Tila y Lahuradewa en el estado de Uttar Pradesh, muestran implementos de hierro en el período comprendido entre 1800 a. C. y 1200 a. C. [6] Sahi (1979: 366) concluyó que a principios del siglo XIII a. C., la fundición de hierro se practicaba definitivamente a mayor escala en la India, lo que sugiere que la fecha del período inicial de la tecnología bien podría situarse en el siglo XVI a. C. [6]
Algunos de los primeros objetos de hierro encontrados en la India datan del 1400 a. C. mediante la datación por radiocarbono . [8] Picos, cuchillos, dagas, puntas de flecha, cuencos, cucharas, cacerolas, hachas, cinceles, tenazas, herrajes para puertas, etc. que van desde el 600 a. C. hasta el 200 a. C. se han descubierto en varios sitios arqueológicos. [8] En el sur de la India (actual Mysore), el hierro apareció ya en el siglo XII o XI a. C. Estos desarrollos eran demasiado tempranos para cualquier contacto cercano significativo con el noroeste del país. [8]
El comienzo del primer milenio a. C. vio un gran desarrollo en la metalurgia del hierro en la India. [9] El avance tecnológico y el dominio de la metalurgia del hierro se lograron durante este período de asentamientos pacíficos. Los años entre 322-185 a. C. vieron varios avances en la tecnología involucrada en la metalurgia durante el período políticamente estable de Maurya (322-185 a. C.). El historiador griego Herodoto (431-425 a. C.) escribió el primer relato occidental sobre el uso del hierro en la India. [9]
Quizás ya en el año 300 a. C., aunque ciertamente en el 200 d. C., se producía acero de alta calidad en el sur de la India mediante lo que los europeos llamarían más tarde la técnica del crisol . [10] Con este sistema, se mezclaron hierro forjado de alta pureza , carbón vegetal y vidrio en un crisol y se calentaron hasta que el hierro se fundió y absorbió el carbón. [10] El primer acero al crisol fue el acero wootz que se originó en la India antes del comienzo de la era común. [11] El acero Wootz fue ampliamente exportado y comercializado en toda la antigua Europa, China y el mundo árabe, y se hizo particularmente famoso en el Medio Oriente, donde se lo conoció como acero de Damasco. La evidencia arqueológica sugiere que este proceso de fabricación ya existía en el sur de la India mucho antes de la era cristiana. [12] [13]
Año medieval
El primer pilar de hierro del mundo fue el Pilar de Hierro de Delhi erigido durante la época de Chandragupta Vikramaditya (375–413). [14] Las espadas fabricadas en talleres indios se mencionan en las obras escritas de Muhammad al-Idrisi (floreció en 1154). [15] Las espadas indias hechas de acero de Damasco llegaron a Persia. [16] Durante el siglo XIV, los eruditos europeos estudiaron la tecnología india de fundición y metalurgia. [17]
La metalurgia india bajo el emperador mogol Akbar (reinado: 1556-1605) produjo excelentes armas de fuego pequeñas. [18] Gommans (2002) sostiene que las pistolas de Mughal eran más fuertes y más precisas que sus contrapartes europeas. [19]
En 1667 se estimaron 5 toneladas de acero y se exportaron 25 toneladas de artículos de hierro de la India. [20] Mientras que se informa que los holandeses exportaron 46 toneladas de acero Wootz durante el siglo XVII. [20]
Año moderno
La fabricación de acero moderna en la India comenzó con la instalación del primer alto horno de la India en Kulti en 1870 y la producción comenzó en 1874, que fue establecida por Bengal Iron Works. Mientras que la primera planta de fabricación de acero moderna se estableció en Gun & Shell Factory (GSF), en 1801, [21] y junto con Metal & Steel Factory (MSF), en Calcuta, [22] ambas todavía pertenecen a la Fábrica de Artillería. Junta . Todo había sido consecuencia del establecimiento de la minería del carbón en la India , a finales del siglo XVIII, que eliminó la necesidad de crear aproximadamente 14,5 toneladas de carbón vegetal para fundir cada tonelada de hierro, [23] y ofrecer una fuente de energía para el trenes y barcos fluviales utilizados para transportar los minerales y metales fundidos. La Tata Iron and Steel Company (TISCO) fue establecida por Dorabji Tata en 1907, como parte del conglomerado de su padre. En 1939 operaba la planta siderúrgica más grande del Imperio Británico y representaba una proporción significativa de los 2 millones de toneladas de arrabio y 1,13 de acero producidos anualmente. [24] La empresa puso en marcha un importante programa de modernización y expansión en 1951. [25]
Producción de armas nativas
En The New Cambridge History of India: Science, Technology and Medicine in Colonial India , el académico David Arnold examina el efecto del Raj británico en la minería y la metalurgia de la India: [26]
Con la excepción parcial del carbón, la competencia extranjera, ayudada por la ausencia de barreras arancelarias y la falta de innovación tecnológica, frenó el desarrollo de la tecnología minera y metalúrgica en la India hasta principios del siglo XX. La naturaleza relativamente tosca y laboriosa de las técnicas mineras sobrevivientes contribuyó a la falsa impresión de que la India estaba pobremente dotada de recursos minerales o que eran inaccesibles o difíciles y no remunerados para trabajar. Pero el destino de la minería y la metalurgia se vio afectado tanto por consideraciones políticas como económicas y tecnológicas.
Los británicos eran conscientes del papel histórico que había desempeñado la metalurgia en el apoyo a los poderes indígenas mediante la producción de armas y municiones. Esto resultó en la introducción de la entonces Ley de Armas en 1878 que restringía el acceso a las armas de fuego. También buscaron limitar la capacidad de la India de extraer y trabajar metales para su uso en guerras y rebeliones futuras en áreas como Rajasthan, rica en metales. La habilidad de la India para lanzar cañones de bronce había convertido a la artillería india en un adversario formidable desde el reinado de Akbar hasta las guerras de Maratha y Sikh 300 años después. A principios del siglo XIX, la mayoría de las minas de Rajasthan fueron abandonadas y la casta minera estaba "extinta". [26]
Durante el período de la Compañía, se eliminaron los oponentes militares y se extinguieron los estados principescos, y la capacidad para extraer y trabajar metales disminuyó, en gran parte debido a los aranceles británicos. Todavía en la Rebelión de 1857, debido a que la extracción de plomo para municiones en Ajmer se percibía como una amenaza, los británicos cerraron las minas. [26]
Era moderna
El primer ministro Jawaharlal Nehru , un creyente en el socialismo fabiano de Harold Laski , decidió que la revolución tecnológica en India necesitaba maximizar la producción de acero. Por lo tanto, formó una empresa de propiedad estatal, Hindustan Steel Limited (HSL) y estableció tres plantas de acero en la década de 1950. [27]
La Ordnance Factory Board sigue siendo una de las organizaciones metalúrgicas más grandes de la India con sus fábricas metalúrgicas dedicadas en Heavy Alloy Penetrator Project , Trichy para metales no ferrosos como tungsteno para guerra antisubmarina y municiones para tanques, la única planta en India, [ 28] Fundición de hierro gris , Jabalpur, para fabricar motores y carrocerías blindadas de vehículos [29] Ordnance Factory Muradnagar para aleaciones especiales y acero, [30] Ordnance Factory Ambajhari para aluminio, latón y otras aleaciones especiales para la industria aeroespacial, cohetes, bombas y misiles . [31] El principal Laboratorio de Investigación Metalúrgica de Defensa (DMRL) del DRDO comenzó en Metal & Steel Factory , Kolkata, y luego se trasladó a Hyderabad. [32]
La industria del acero de la India comenzó a expandirse en Europa en el siglo XXI. En enero de 2007, Tata Steel de la India hizo una oferta exitosa de $ 11,3 mil millones para comprar el fabricante de acero europeo Corus Group . En 2006, Mittal Steel Company (con sede en Londres pero con gestión india) adquirió Arcelor por 34.300 millones de dólares para convertirse en el mayor productor de acero del mundo, ArcelorMittal , con el 10% de la producción mundial. [33]
Bibliografía
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- Balasubramaniam, R. (2002), Delhi Iron Pillar: New Insights , Instituto Indio de Estudios Avanzados, ISBN 81-7305-223-9 .
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Referencias
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