Lampworking

El trabajo de la lámpara es un tipo de trabajo en vidrio en el que se usa una antorcha o lámpara para fundir el vidrio. Una vez en estado fundido, el vidrio se forma soplando y moldeando con herramientas y movimientos manuales. También se conoce como trabajo con llama o con antorcha , ya que la práctica moderna ya no utiliza lámparas de aceite. Aunque la falta de una definición precisa para el trabajo con lámpara hace que sea difícil determinar cuándo se desarrolló por primera vez esta técnica, el vidrio más antiguo verificable con lámpara es probablemente una colección de cuentas que se cree que data del siglo V a. C. [1] El trabajo de la lámpara se practicó ampliamente en Murano , Italia , en el siglo XIV. Ya en el siglo XVII, los vidrieros itinerantes demostraron el trabajo de la lámpara al público.[2] A mediados del siglo XIX, la técnica del lampwork se extendió a la producción de pisapapeles , principalmente en Francia, donde se convirtió en una forma de arte popular, que todavía se colecciona en la actualidad. El trabajo de la lámpara se diferencia del soplado de vidrio en que el soplado de vidrio utiliza un horno como fuente de calor principal, aunque también se utilizan antorchas.

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Tutorial de cabujón de ojo de cristal de Murano Boro
Cuentas de cristal de Murano

Los primeros trabajos de la lámpara se realizaban en la llama de una lámpara de aceite, con el artista soplando aire en la llama a través de una tubería o usando fuelles accionados por el pie. [3] La mayoría de los artistas hoy en día usan antorchas que queman propano o gas natural , o en algunos países butano , como gas combustible, mezclado con aire u oxígeno puro como oxidante . Muchos aficionados usan gas MAPP en recipientes portátiles como combustible y algunos usan concentradores de oxígeno como fuente de oxígeno continuo.

La artesanía de la lámpara se utiliza para crear obras de arte, que incluyen cuentas, figurillas, canicas, vasijas pequeñas, adornos para árboles de Navidad y mucho más. También se utiliza para crear instrumentos científicos, así como modelos de vidrio de temas animales y botánicos.

El trabajo de la lámpara se puede hacer con muchos tipos de vidrio , pero los más comunes son el vidrio de cal sodada y el vidrio de plomo, ambos llamados "vidrio blando", y el vidrio de borosilicato , a menudo llamado "vidrio duro". Los tubos de vidrio con plomo se usaban comúnmente en la fabricación de letreros de neón, y muchos trabajadores de la lámpara de Estados Unidos lo usaban para hacer trabajos de soplado. Algunos tubos de vidrio de colores que también se usaban en la industria del neón se usaron para hacer pequeños trabajos de soplado de colores, y una varilla de vidrio de colores, de vidrios compatibles de plomo y cal sodada, se usó para adornar los tubos transparentes y de colores. El uso de tubos de vidrio blando se ha ido desvaneciendo, en parte debido a preocupaciones ambientales y riesgos para la salud, pero principalmente a la adopción del vidrio de borosilicato por la mayoría de los trabajadores de la lámpara, especialmente desde la introducción de vidrios de colores compatibles con borosilicato transparente.

El vidrio blando a veces es útil porque se derrite a temperaturas más bajas, pero no reacciona bien a los cambios rápidos de temperatura como lo hace el vidrio de borosilicato. El vidrio blando se expande y contrae mucho más que el vidrio duro cuando se calienta / enfría, y debe mantenerse a una temperatura uniforme mientras se trabaja, especialmente si la pieza que se está fabricando tiene secciones de diferentes espesores. Si las áreas delgadas se enfrían por debajo del "punto de tensión", el encogimiento puede causar una grieta. El vidrio duro, o borosilicato, se encoge mucho menos, por lo que es más indulgente. El borosilicato es como el vidrio de silicato normal (SiO 2 ), pero tiene una estructura molecular más flexible al estar dopado con boro.

Los vidrios que se van a fusionar deben seleccionarse para que sean compatibles entre sí, tanto químicamente (más preocupante con el vidrio blando que con el borosilicato) como en términos de coeficiente de expansión térmica (COE) [CTE también se usa para el coeficiente de expansión térmica]. Los vasos con COE incompatible, mezclados entre sí, pueden crear tensiones poderosas dentro de una pieza terminada cuando se enfría, agrietando o rompiendo violentamente la pieza. Químicamente, algunos colores pueden reaccionar entre sí cuando se funden. Esto puede provocar efectos deseables de coloración, brillo metálico o un "efecto de banda" estéticamente agradable. También puede causar efectos indeseables como decoloración poco atractiva, burbujeo o desvitrificación.

El vidrio de borosilicato se considera más tolerante para trabajar, ya que su COE más bajo lo hace menos propenso a agrietarse durante el trabajo con llama que el vidrio de sosa-cal o el vidrio de plomo. Sin embargo, tiene un rango de temperatura de trabajo más estrecho que los vidrios blandos, tiene menos colores disponibles y es considerablemente más caro. Además, su rango de trabajo es a temperaturas más altas que los vidrios blandos, requiriendo el uso de llamas de oxígeno / gas en lugar de aire / gas. Además de producir una llama más caliente, el uso de oxígeno puro permite un mayor control sobre las propiedades oxidantes o reductoras de la llama , lo cual es necesario porque algunos químicos colorantes en el vidrio de borosilicato reaccionan con cualquier oxígeno restante en la llama para producir el color final deseado o para decolorar si hay oxígeno adicional presente.

El vidrio de plomo tiene el rango de trabajo más amplio de los tres vasos y retiene mejor su calor cuando está fuera de la llama. Esto le da un tiempo más para ajustar el trabajo de uno al soplar formas huecas. También es menos probable que se agriete mientras se trabaja para hacer piezas de espesor variable que el vidrio de cal sodada.

Exposición itinerante de vidrieros con rueca y máquina de vapor, 1904

Las herramientas para el trabajo de la lámpara son similares a las que se utilizan en el soplado de vidrio . El grafito se usa con frecuencia para las superficies de trabajo de las herramientas para trabajar la lámpara debido a su capacidad para soportar altas temperaturas, bajo coeficiente de fricción y resistencia a la adherencia al vidrio fundido. El acero se utiliza donde se requiere una mayor resistencia. Algunos moldes pueden estar hechos de maderas frutales, pero principalmente la madera se usa para mangos de herramientas para trabajar la lámpara. El latón se puede utilizar para superficies de trabajo donde se desea un coeficiente de fricción más alto.

  • Quemador de banco : un soplete que se fija al banco y que proporciona una llama estacionaria.
  • Antorcha de mano: la antorcha de mano permite una mayor maniobrabilidad de la llama, comúnmente utilizada en tornos para trabajar el vidrio donde hay una menor maniobrabilidad de la pieza.
  • Horno : el horno se utiliza para guardar y recocer el vidrio, protegiendo la pieza del choque térmico y aliviando el estrés térmico.
  • Marver : superficies planas que se utilizan para enrollar el vidrio con el fin de dar forma, suavizar o consolidar la decoración aplicada, generalmente de grafito o acero .
  • Paleta : un marver de grafito o metal unido a un mango
  • Escariador : una pieza de grafito o latón en un mango que se usa para agrandar los agujeros.
  • Ensamblaje de manguera de soplado / giratoria : una manguera, generalmente de látex, se conecta a la cerbatana a través de una conexión giratoria hueca, lo que permite al trabajador de la lámpara soplar en formas de vidrio huecas mientras las gira.
  • Pico de tungsteno : la resistencia a temperaturas extremas del tungsteno lo hace ideal para rastrillar (arrastrar vidrio por la superficie) o para perforar un agujero a través del vidrio.
  • Cizallas : se utilizan cizallas de acero para cortar el vidrio caliente.
  • Agarradores de garras : herramienta de metal que se encuentra en varias configuraciones que permite sostener y girar el vidrio caliente de manera segura, comúnmente utilizado para terminar piezas después de que se han retirado de la cerbatana o pontil.
  • Torno : el torno para trabajar el vidrio permite una rotación y manipulación precisas del vidrio. Son especialmente adecuados para trabajos a gran escala que pueden resultar difíciles o agotadores de girar a mano.

Demostración del proceso de trabajo de la lámpara

Después de diseñar una pieza, un artesano de la lámpara debe planificar cómo construirla. Una vez que está listo para comenzar, el trabajador de la lámpara introduce lentamente una varilla de vidrio o un tubo en la llama para evitar que se agriete por el choque térmico. El vidrio se calienta hasta que se funde y se enrolla alrededor de un mandril de acero especialmente revestido, formando el cordón base. El recubrimiento es un agente de liberación de perlas anti-fundente que permitirá que la perla se retire fácilmente del mandril, ya sea una sustancia a base de arcilla o nitruro de boro. Luego se puede embellecer o decorar utilizando una variedad de técnicas y materiales. Todas las partes de la pieza de trabajo deben mantenerse a temperaturas similares para que no se rompan. Una vez terminada, la pieza debe ser recocida en un horno para evitar que se agriete o se rompa.

El recocido , en términos de vidrio, es calentar una pieza hasta que su temperatura alcanza un punto de alivio de tensión; es decir, una temperatura a la que el vidrio todavía es demasiado difícil de deformar, pero es lo suficientemente suave para que se alivien las tensiones internas. Luego se deja que la pieza se empape en calor hasta que su temperatura sea uniforme en todo momento. El tiempo necesario para ello depende del tipo de vidrio y del grosor de la sección más gruesa. Luego, la pieza se enfría lentamente a una velocidad predeterminada hasta que su temperatura está por debajo de un punto crítico, (entre 900 y 1000 grados Fahrenheit), en el que no puede generar tensiones internas, y luego se puede dejar caer de manera segura a temperatura ambiente. Esto alivia las tensiones internas, dando como resultado una pieza que debería durar muchos años. El vidrio que no ha sido recocido puede agrietarse o romperse debido a un cambio de temperatura aparentemente menor u otro golpe.

Varilla contra hoja

La mayoría de los trabajadores de la lámpara utilizan varillas de vidrio de 7 a 8 mm de diámetro, aunque hay largueros prefabricados disponibles en tamaños de 1 a 3 mm o varillas de 15 mm o más. Las láminas de vidrio se pueden cortar con herramientas en tiras, aunque es más fácil de manipular si se conecta primero a una varilla. El vidrio también está disponible en partículas de varios tamaños (frita o polvo), que se usa típicamente para decoraciones de superficies en cuentas de lampwork. Muchos fabricantes que antes solo vendían su vidrio en láminas o varillas muy gruesas, ahora ofrecen varillas para el uso de la lámpara. Por lo general, no se usa vidrio de ventana , ya que no está formulado para trabajar con llama y hay poca variación de color disponible.

Vaso de cal sodada

El vidrio más popular para el trabajo de la lámpara es el vidrio de cal sodada, que está disponible precoloreado. El vidrio de cal sodada es la mezcla tradicional que se usa en el vidrio de horno soplado, y las varillas de vidrio para lámpara se extrajeron originalmente a mano del horno y se dejaron enfriar para que las usaran los trabajadores de la lámpara. Hoy en día, la cal sodada o vidrio "blando" se fabrica en todo el mundo, incluidos Italia, Alemania, República Checa, China y Estados Unidos.

Dirigir

Además del vidrio de cal sodada, los trabajadores de la lámpara pueden usar vidrio de plomo . Los vidrios de plomo se distinguen por su menor viscosidad, mayor peso y tolerancia algo mayor a los desajustes de COE.

Borosilicato

Los trabajadores de la lámpara pueden usar vidrio de borosilicato , un vidrio muy duro que requiere mayor calor. El borosilicato se originó como vidrio de laboratorio, pero recientemente ha estado disponible en color para el artista de estudio de varias compañías. Hubo un tiempo en que los vidrios blandos (soda lima y plomo) y duros (borosilicato) tenían paletas de aspecto claramente diferentes, pero los artistas del vidrio blando la demandaban por los colores de golpe plateado y el desarrollo de los `` colores de crayón '' brillantes a base de cadmio por Glass Alchemy en la línea boro, ha disminuido las distinciones entre ellos.

Técnica de cuentas de heridas
  • Preparación del mandril : el fabricante de perlas comienza sumergiendo un mandril o alambre (alambre de soldadura de acero inoxidable, cortado en trozos) en un agente de liberación. Los agentes de liberación son a base de arcilla o artificiales, como el nitruro de boro .
  • Varilla de calentamiento y mandril : el trabajador de la llama selecciona varillas de vidrio para calentar en la llama de la antorcha . Cuando tanto el vidrio como el mandril están lo suficientemente calientes, el hacedor de cuentas comienza a girar el mandril mientras permite que el vidrio se enrolle sobre él.
  • Dar forma a la cuenta : las cuentas se moldean utilizando una combinación de calor, gravedad y herramientas como paletas de grafito, trituradoras, pinzas y picos. También se utilizan prensas para crear formas y patrones de sangría en el vidrio.
  • Decoración de la cuenta : las cuentas se pueden decorar derritiendo largueros o fibras de vidrio en la superficie, creando puntos o líneas. Con una herramienta puntiaguda, se pueden producir plumas, corazones u otros diseños. Las decoraciones metálicas de cobre, plata, oro, paladio y platino se aplican como hoja de metal, alambre, malla o ahumado.
  • Llamativo : si se utilizan colores a base de plata (colores llamativos), la perla debe calentarse durante unos momentos en la llama de la antorcha o en el horno para permitir que los cristales se vuelvan a formar en el vidrio. Esta temperatura está ligeramente por encima del punto de alivio de tensión.
  • Recocido : una vez completado, las perlas deben calentarse a 940 ° -1050 ° F (según el tipo de vidrio), hasta que la pieza alcance su "punto de alivio de tensión", se mantiene a esa temperatura durante un tiempo breve y luego se enfría lentamente para evitar el choque térmico. .
  • Trabajo en frío : la perla enfriada se puede decorar aún más. Se pueden emplear técnicas estándar de trabajo en frío, tales como arenado, facetado y pulido. Grabar la pieza terminada con ácido deja un acabado mate.

Las cuentas se pueden pulir con chorro de arena, o se pueden facetar, utilizando técnicas lapidaria . Las cuentas de "vidrio de horno", que son versiones más elaboradas de la antigua técnica de cuentas de semillas , se fabrican ampliamente en la actualidad. Los abalorios Chevron son abalorios de varias capas que antes se fabricaban exclusivamente con técnicas de tienda caliente para producir el tubo original; pero ahora algunos trabajadores de la lámpara hacen diseños similares en sus antorchas antes de lamer los extremos para revelar las distintas capas de colores. A medida que las antorchas se hacen más grandes y más potentes, el cruce entre el trabajo de la lámpara y el vidrio del horno continúa aumentando.

Fumar es una técnica que se ha desarrollado en los últimos 15 años y fue popularizada por Bob Snodgrass. El ahumado consiste en calentar plata u oro en la llama, de modo que los metales se vaporicen o "humeen" capas microscópicamente delgadas de partículas sobre el vidrio. Estas partículas se adhieren a la superficie del vidrio caliente cambiando su color con efectos interesantes. La plata convierte el vidrio transparente en un color amarillento, dando tonos de azules y verdes cuando tiene un color oscuro, mientras que el oro convierte el vidrio transparente en tonos rosados ​​y rojos. El revestimiento de metales preciosos se vuelve cada vez más visible cuanto más se emite el vidrio.

Las cuentas de Murano (con la excepción de la fabricación de abalorios de Asia y África) han sido generalmente durante los últimos cuatrocientos años más o menos el dominio de los artesanos de la lámpara italianos y, más tarde, de los bohemios que mantuvieron las técnicas en secreto. Hace unos treinta años, algunos artistas estadounidenses comenzaron a experimentar con la forma. Sus primeros esfuerzos, según los estándares actuales, fueron burdos, ya que casi no había documentación ni ninguna de las herramientas modernas. Sin embargo, compartieron su información y algunos de ellos iniciaron pequeñas empresas desarrollando herramientas, linternas y otros equipos.

Este grupo finalmente formó la base de la Sociedad Internacional de Fabricantes de Cuentas de Vidrio . [4]

  1. ^ Lierke, Rosemary, "Historia temprana de la lámpara: algunos hechos, hallazgos y teorías", Glastech.Ber.65, 1992: p. 342.
  2. ^ Hopman, Rebecca (10 de junio de 2019). "¿Qué es un vidriero itinerante?" . Reunir a una multitud . Consultado el 29 de enero de 2020 .
  3. ^ "Diccionario de vidrio: Flameworking" . Museo del vidrio de Corning . Museo del vidrio de Corning . Consultado el 29 de enero de 2020 .
  4. ^ "ISGB - Sociedad Internacional de Fabricantes de Perlas de Vidrio" . www.isgb.org .

  • Dunham, Bandhu. Modern Lampworking: Una guía práctica para dar forma al vidrio en la llama. Volúmenes I-III. Prescott, AZ: Salusa Glassworks, Inc., 2003, 2010.
  • Goldschmidt, Eric y Beth Hylen. "La historia del trabajo de la lámpara". 3 de junio de 2019. Documento de la Conferencia Internacional sobre Flameworking presentado el 24 de marzo de 2017 en Salem Community College. Consultado el 29 de enero de 2020.
  • Lierke, Rosemarie. "Historia temprana del trabajo de la lámpara: algunos hechos, hallazgos y teorías, parte 1: descripción de Kunckel del trabajo de la lámpara en las artes Vitraria Experimentalis". Glastechnische Berichte 63, no. 12 (1990): 363-369.
  • Lierke, Rosemarie. "Historia temprana del trabajo de la lámpara: algunos hechos, hallazgos y teorías, Parte 2: Técnicas de trabajo de la lámpara en la antigüedad". Glastechnische Berichte 65, no. 12 (1992): 341-348.
  • Zecchin, Sandro y Cesare Toffolo. Il vetro a lume = Lampworking. Traducción de Pamela Jean Santini y Christina Cawthra. Volúmenes 1-3. Venecia: Grafiche 2am editore, 2018-2019.

  • Sociedad de Arte en Vidrio
  • Sociedad Estadounidense de Sopladores de Vidrio Científicos
  • La Sociedad Internacional de Fabricantes de Cuentas de Vidrio
  • Conferencia Internacional de Flameworking