Fundición a la cera perdida
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Se vierte bronce líquido a 1200 ° C en el molde de colada vacío y seco.
Un modelo de manzana en cera
A partir del modelo se fabrica un molde de goma. (El molde se muestra aquí con un modelo sólido en yeso)
A partir de este molde de goma se hace un molde hueco de cera o parafina.
La manzana de parafina hueca se cubre con un molde final, ignífugo, en este caso a base de arcilla, a la vista. El núcleo también está relleno de material ignífugo. Tenga en cuenta los soportes del núcleo de acero inoxidable. En el siguiente paso (no mostrado), el molde se calienta en un horno al revés y la cera se "pierde"
Una fundición de bronce, todavía con arreglos.
A la izquierda hay un ejemplo de un molde de goma, que se usa a menudo en el proceso de cera perdida, y a la derecha está la escultura de bronce terminada.

Fundición a la cera perdida (también llamado " bastidor de inversión ", "fundición de precisión", o cera perdida que ha sido adoptado en Inglés de la francesa , pronunciado  [pɛʁdy siʁ] ) [1] es el proceso por el cual un duplicado de metal escultura (a menudo plata , oro , latón o bronce ) se emite a partir de una escultura original. Se pueden lograr trabajos intrincados con este método.

El ejemplo más antiguo conocido de esta técnica es un amuleto de 6.000 años de antigüedad de la civilización del valle del Indo . [2] Otros ejemplos de períodos algo más tarde son de Mesopotamia en el tercer milenio antes de Cristo [3] y los objetos descubiertos en la cueva del tesoro ( Nahal Mishmar ) tesoro en el sur de Palestina (región) , que pertenecen al calcolítico periodo (4500 –3500 aC). Las estimaciones conservadoras de la edad a partir de la datación por carbono 14 fechan los elementos hasta c. 3700 a.C., lo que los hace tener más de 5.700 años. [4] [5] La fundición a la cera perdida estuvo muy extendida en Europa hasta el siglo XVIII, cuando unEl proceso de moldeado de piezas llegó a predominar.

Los pasos utilizados para fundir pequeñas esculturas de bronce están bastante estandarizados, aunque el proceso actual varía de una fundición a otra. (En el uso industrial moderno, el proceso se llama fundición a la cera perdida). Las variaciones del proceso incluyen: " molde perdido ", que reconoce que se pueden usar materiales distintos de la cera (como sebo , resina , alquitrán y textiles ); [6] y "proceso de cera de desecho" (o "fundición de molde de desecho"), porque el molde se destruye para quitar el elemento fundido. [7] [8]

Proceso

Los moldes se pueden hacer del modelo de cera en sí, el método directo, o de una copia de cera de un modelo que no necesita ser de cera, el método indirecto. Estos son los pasos del proceso indirecto (el método directo comienza en el paso 7):

  1. Modelismo. Un artista o un fabricante de moldes crea un modelo original a partir de cera, arcilla u otro material. A menudo se prefieren la arcilla a base de cera y aceite porque estos materiales conservan su suavidad.
  2. Fabricación de moldes. Se hace un molde del modelo o escultura original. Los moldes exteriores rígidos contienen el molde interior más blando, que es el negativo exacto del modelo original. Los moldes interiores suelen estar hechos de látex , caucho de poliuretano o silicona , que se apoya en el molde exterior. El molde exterior puede estar hecho de yeso , pero también puede estar hecho de fibra de vidrio u otros materiales. La mayoría de los moldes están hechos de al menos dos piezas y una cuñacon llaves se coloca entre las piezas durante la construcción para que el molde se pueda volver a ensamblar con precisión. Si hay piezas largas y delgadas que se extienden fuera del modelo, a menudo se cortan del original y se moldean por separado. A veces se necesitan muchos moldes para recrear el modelo original, especialmente para modelos grandes.
  3. Cera. Una vez que el molde está terminado, se vierte cera fundida en él y se agita hasta que una capa uniforme, generalmente de unos 3 mm ( 1 ⁄ 8 de  pulgada) de espesor, cubra la superficie interior del molde. Esto se repite hasta que se alcanza el grosor deseado. Otro método consiste en llenar todo el molde con cera fundida y dejar que se enfríe hasta que se haya fijado el grosor deseado en la superficie del molde. Posteriormente se vuelve a verter el resto de la cera, se da la vuelta al molde y se deja enfriar y endurecer la capa de cera. Con este método es más difícil controlar el espesor total de la capa de cera.
  4. Eliminación de cera . Esta copia de cera hueca del modelo original se retira del molde. El modelador puede reutilizar el molde para hacer múltiples copias, limitado únicamente por la durabilidad del molde.
  5. Persiguiendo . Cada copia de cera hueca es luego "perseguida": se usa una herramienta de metal caliente para borrar las marcas que muestran la línea de separación o el destello donde se unieron las piezas del molde. La cera se reviste para ocultar cualquier imperfección. La cera ahora parece la pieza terminada. Las piezas de cera que se moldearon por separado ahora se pueden calentar y unir; Las fundiciones suelen utilizar marcas de registro para indicar exactamente a dónde van.
  6. Arreglar. La copia de cera se bebederos con una estructura de árbol de la cera que eventualmente proporcionar caminos para el material de fundición fundido fluya y para que escape el aire. El cepillado cuidadosamente planeado generalmente comienza en la parte superior con una "copa" de cera, que está unida por cilindros de cera a varios puntos de la copia de cera. El abeto no tiene que ser hueco, ya que se fundirá más adelante en el proceso.
  7. Estiércol líquido. Una copia de cera espumosa se sumerge en una suspensión de sílice, luego en un estuco similar a la arena o sílice cristalina seca de un tamaño de grano controlado. La combinación de lechada y arena se llama material de molde de cáscara de cerámica, aunque no está literalmente hecha de cerámica . Esta cáscara se deja secar y el proceso se repite hasta que al menos una capa de media pulgada cubra toda la pieza. Cuanto más grande sea la pieza, más gruesa debe ser la cáscara. Solo el interior de la taza no está recubierto, y la parte superior plana de la taza sirve como base sobre la que se apoya la pieza durante este proceso. El núcleo también está relleno de material ignífugo.
  8. Burnout. La pieza de cerámica recubierta de cáscara se coloca en forma de taza en un horno , cuyo calor endurece los recubrimientos de sílice en una cáscara, y la cera se derrite y se escurre. La cera derretida se puede recuperar y reutilizar, aunque a menudo simplemente se quema. Ahora todo lo que queda de la obra de arte original es el espacio negativo que antes ocupaba la cera, dentro de la cáscara de cerámica endurecida. El alimentador, los tubos de ventilación y la copa ahora también son huecos.
  9. Pruebas. Se deja enfriar la carcasa de cerámica, luego se prueba para ver si el agua fluirá libremente a través del alimentador y los tubos de ventilación. Las grietas o fugas se pueden reparar con pasta refractaria espesa. Para probar el grosor, se pueden perforar agujeros en la carcasa y luego parchear.
  10. Torrencial. La cáscara se recalienta en el horno para endurecer los parches y eliminar todo rastro de humedad, luego se coloca con la taza hacia arriba en una tina llena de arena. El metal se funde en un crisol en un horno y luego se vierte con cuidado en la cáscara. La cáscara tiene que estar caliente porque de lo contrario la diferencia de temperatura la rompería. A continuación, se dejan enfriar las cáscaras llenas.
  11. Liberación. La cáscara se martilla o se limpia con chorro de arena, liberando la fundición áspera. Los bebederos, que también están fielmente recreados en metal, se cortan, el material para ser reutilizado en otra fundición.
  12. Persiguiendo metales. Del mismo modo que se persiguieron las copias de cera, la fundición se trabaja hasta que se eliminan los signos reveladores del proceso de fundición, de modo que la fundición ahora se ve como el modelo original. Los hoyos que dejan las burbujas de aire en la fundición y los talones de las púas se liman y pulen.

Antes de los moldes de fundición a base de sílice, estos moldes estaban hechos de una variedad de otros materiales ignífugos, siendo los más comunes a base de yeso , con lechada agregada y a base de arcilla . Antes de los moldes de caucho se utilizaba gelatina.

Fundición de joyas y piezas pequeñas

Los métodos utilizados para piezas pequeñas y joyas varían algo de los utilizados para la escultura. Un modelo de cera se obtiene por inyección en un molde de goma o por tallado a medida. La cera o ceras se espolvorean y se funden sobre una base de goma, llamada "base de bebedero". Luego, se coloca un matraz de metal, que se asemeja a un tubo de acero de longitud corta que varía aproximadamente de 3,5 a 15 centímetros de alto y ancho, sobre la base del bebedero y las ceras. La mayoría de las bases de bebederos tienen un borde circular que sujeta el matraz de tamaño estándar y lo mantiene en su lugar. La inversión (yeso refractario) se mezcla y se vierte en el matraz, llenándolo. Se endurece y luego se quema como se describe arriba. La colada se suele realizar directamente del horno, ya sea por colada centrífuga o por colada al vacío .

El proceso de cera perdida se puede utilizar con cualquier material que pueda quemarse , derretirse o evaporarse para dejar una cavidad de molde. Algunos fabricantes de automóviles utilizan una técnica de espuma perdida para fabricar bloques de motor . El modelo está hecho de espuma de poliestireno , que se coloca en un matraz de fundición , que consta de una capa y un arrastre , que luego se llena con arena de fundición . La espuma soporta la arena, permitiendo formas que serían imposibles si el proceso tuviera que depender únicamente de la arena. Se vierte el metal, vaporizando la espuma con su calor.

En odontología, las coronas, incrustaciones y onlays de oro se realizan mediante la técnica de la cera perdida. Taggart informó por primera vez sobre la aplicación de la técnica Lost Wax para la fabricación de incrustaciones de yeso. Una aleación de oro típica tiene aproximadamente un 60% de oro y un 28% de plata, y el resto son el cobre y otros metales. Se requiere una cuidadosa atención a la preparación del diente, la toma de impresiones y la técnica de laboratorio para que este tipo de restauración sea un éxito. Los laboratorios dentales también fabrican otros artículos de esta manera.

Uso textil

En este proceso, la cera y el textil son reemplazados por el metal durante el proceso de fundición, por lo que el refuerzo de la tela permite un modelo más delgado y, por lo tanto, reduce la cantidad de metal gastado en el molde. [9] La evidencia de este proceso se ve en el relieve textil en el reverso de los objetos y, a veces, se lo denomina "cera perdida, textil perdido". Este alivio textil es visible en oro adornos de túmulos en el sur de Siberia, de las antiguas tribus de equitación , tales como el grupo distintivo de Oro a cielo abierto placas alojadas en el Museo del Hermitage , San Petersburgo . [9]La técnica puede tener su origen en el Lejano Oriente , como lo indican los pocos ejemplos Han , y la hebilla de bronce y las placas de oro encontradas en el cementerio de Xigou. [10] Esta técnica también puede haber sido utilizada para fabricar algunos broches ovalados de la época vikinga , indicados por numerosos ejemplos con estampados en tela como los de Castletown (Escocia) . [11]

Historia arqueológica

Réplica de un cetro de bronce del tesoro de Nahal Mishmar .

Oriente Medio

Algunos de los ejemplos más antiguos conocidos de la técnica de la cera perdida son los objetos descubiertos en el tesoro de Nahal Mishmar en el sur de Palestina (región) , y que pertenecen al período Calcolítico (4500-3500 aC). Las estimaciones conservadoras de carbono 14 fechan los artículos alrededor del 3700 a. C., lo que los hace más de 5700 años. [4] [5]

Cerca del este

En Mesopotamia , desde c. 3500-2750 a. C., la técnica de la cera perdida se utilizó para estatuas de cobre y bronce a pequeña escala y luego a gran escala. [4] Una de las piezas fundidas a la cera perdida más antiguas que se conservan es un pequeño colgante de león de Uruk IV . Los trabajadores metalúrgicos sumerios practicaban la fundición a la cera perdida desde aproximadamente c. 3500-3200 a. C. [12] Ejemplos mucho más tardíos del noreste de Mesopotamia / Anatolia incluyen el Gran Túmulo de Gordion (finales del siglo VIII a. C.), así como otros tipos de aditamentos de caldero urartianos . [13]

Hacer esculturas mediante un proceso de cera perdida en el distrito de Bastar , Chhattisgarh , India

Asia del Sur

El ejemplo más antiguo conocido de la técnica de la cera perdida proviene de un amuleto de cobre en forma de rueda de 6000 años (c. 4000 aC) encontrado en Mehrgarh , Pakistán. [2]

La fundición de metales por parte de la civilización del valle del Indo comenzó alrededor del 3500 a. C. en el área de Mohenjodaro , [14] que produjo uno de los primeros ejemplos conocidos de fundición a la cera perdida, una estatuilla de bronce india llamada la " bailarina " que se remonta a casi 5000 años a el período Harappa (c. 3300-1300 aC). [14] [15] Otros ejemplos incluyen el búfalo, el toro y el perro encontrados en Mohenjodaro y Harappa , [6] [15] [16] dos figuras de cobre encontradas en el sitio Lothal de Harappa en el distrito de Ahmedabad de Gujarat, [14]y probablemente un carro cubierto al que le faltan ruedas y un carro completo con un conductor encontrado en Chanhudaro . [6] [16]

Durante el período posterior a Harappa, se conocen acumulaciones de instrumentos de cobre y bronce fabricados mediante el proceso de cera perdida en Tamil Nadu , Uttar Pradesh , Bihar , Madhya Pradesh , Odisha , Andhra Pradesh y Bengala Occidental . [14] En las ruinas de Sirkap se encontraron adornos de oro y cobre, aparentemente de estilo helenístico , hechos por cire perdue . Un ejemplo de este arte indo-griego data del siglo I a.C., la figura juvenil de Harpócrates excavada en Taxila . [14] Iconos de broncese produjeron durante los siglos III y IV, como la imagen de Buda en Amaravati y las imágenes de Rama y Kartikeya en el distrito de Guntur de Andhra Pradesh. [14] Otras dos imágenes de bronce de Parsvanatha y un pequeño toro de fundición hueca provienen de Sahribahlol, Gandhara , y un Tirthankara de pie (siglo II, III d.C.) de Chausa en Bihar también debe mencionarse aquí. [14] Otras figuras e imágenes de bronce notables se han encontrado en Rupar , Mathura (en Uttar Pradesh) y Brahmapura ,Maharashtra . [14]

Se han recuperado figuras de bronce del período Gupta y posterior a Gupta de los siguientes sitios: Saranath , Mirpur-Khas (en Pakistán ), Sirpur (Distrito de Raipur), Balaighat (cerca de Mahasthan ahora en Bangladesh ), Akota (cerca de Vadodara , Gujarat), Vasantagadh, Chhatarhi , Barmer y Chambi (en Rajesthan ). [14] La técnica de fundición de bronce y la realización de imágenes de bronce de iconos tradicionales alcanzaron un alto nivel de desarrollo en el sur de la India durante el período medieval. Aunque las imágenes de bronce se modelaron y fundieron durante el Período Pallava en los siglos VIII y IX, algunas de las estatuas más hermosas y exquisitas se produjeron durante el Período Chola en Tamil Nadu desde el siglo X al XII. La técnica y el arte de modelar imágenes de bronce todavía se practican hábilmente en el sur de la India, particularmente en Kumbakonam. El patrón distinguido durante el siglo X fue la reina Chola viuda, Sembiyan Maha Devi. Los bronces de Chola son las piezas de colección más buscadas por los amantes del arte en todo el mundo.. La técnica se utilizó en toda la India, así como en los países vecinos Nepal , Tibet , Ceilán , Birmania y Siam . [15]

Egipto

Los egipcios practicaban el cire perdue desde mediados del tercer milenio antes de Cristo, como lo muestran los brazaletes de la dinastía temprana y las joyas de oro. [17] [18] Los picos insertados para jarras (recipientes de agua de cobre) de la Cuarta Dinastía (Reino Antiguo) se hicieron mediante el método de la cera perdida. [18] [19] Las piezas de fundición huecas, como la estatuilla del Louvre del hallazgo de Fayum, aparecieron durante el Reino Medio , seguidas de estatuillas de fundición sólida (como la madre lactante en cuclillas , en Brooklyn ) de la Segunda Intermedia / TempranaNuevo Reino . [19] La fundición hueca de estatuas está representada en el Nuevo Reino por la estatua arrodillada de Tutmosis IV ( Museo Británico , Londres ) y el fragmento de la cabeza de Ramsés V (Museo Fitzwilliam, Cambridge). [20] Los vaciados huecos se vuelven más detallados y continúan en la Dinastía XVIII , mostrados por la figura arrodillada de bronce negro de Tutankhamon ( Museo de la Universidad de Pensilvania ). Cire Perdue se utiliza en la producción en masa durante el Período Tardío hasta Graeco -Época romana en la que se lanzaban figuras de deidades para devoción personal y ofrendas votivas en el templo . [12] Las manijas desnudas con forma de mujer sobre espejos de bronce se fundieron mediante el proceso de cera perdida. [12]

Figurilla de cabra montés de oro de las Cícladas tardías (siglo XVII aC). Aproximadamente 10 cm de largo con pies y cabeza fundidos a la cera perdida y cuerpo repujado, de una excavación en Santorini .

Griega, Romana y Mediterránea

La técnica de la cera perdida se conoció en el Egeo durante la Edad del Bronce , particularmente en el segundo milenio antes de Cristo . [21] Las imitaciones directas y las derivaciones locales de las figurillas orientales , sirio - palestinas y chipriotas se encuentran en la Cerdeña de la Edad del Bronce tardía , con una producción local de figurillas del siglo XI al X antes de Cristo. [21] Algunos sitios de la Edad del Bronce tardío en Chipre han producido figuras de bronce fundido de humanos y animales. Un ejemplo es la figura masculina que se encuentra en Enkomi . [22] Tres objetos de Chipre (conservados en elMetropolitan Museum of Art de Nueva York ) se fundieron mediante la técnica de la cera perdida de los siglos XIII y XII a.C., a saber, el borde de las ánforas , el trípode de varilla y el trípode fundido. [22] Las tumbas de cremación (principalmente siglos VIII-VII a. C., pero continuando hasta principios del siglo IV) de la necrópolis de Paularo (Alpes orientales italianos) contenían fíbulas , colgantes y otros objetos de cobre hechos por los perdidos. -proceso de cera. [23] Ejemplos etruscos , como el mango antropomórfico de bronce del Bocchi colección (Museo Arqueológico Nacional de Adria ), que datan de los siglos VI al V aC, fueron realizadas por cire perdue . [24] La mayoría de las asas de la colección de Bocchi, así como algunas vasijas de bronce encontradas en Adria ( Rovigo , Italia ) se hicieron utilizando la técnica de la cera perdida. [24] Los artículos más conocidos del mundo clásico producidos a la cera perdida incluyen el "Niño rezando" c. 300 aC (en el Museo de Berlín ), la estatua de Hera de Vulci (Etruria), que, como la mayoría de las estatuas, se fundió en varias partes que luego se unieron. [25]Otros ejemplos anteriores que muestran este conjunto de piezas fundidas a la cera perdida incluyen la cabeza de bronce del Apolo de Chatsworth y la cabeza de bronce de Afrodita de Satala ( Turquía ) del Museo Británico. [26] Los bronces geométricos como los cuatro caballos de cobre de San Marco ( Venecia , probablemente siglo II) son otros ejemplos destacados de estatuas fundidas en muchas partes. [18]

Altar ritual de bronce con patrones extensos. Desde el estado de Chu en el centro de China, antes del 552 a. C.

este de Asia

Formas de cera para fundir estatuas de bronce para un monasterio tibetano cerca de Kullu , Himachal Pradesh , India

Existe una gran variabilidad en el uso del método de la cera perdida en el este de Asia . Se ha asumido comúnmente que el método de fundición del bronce durante las dinastías Shang y Zhou (c. 1500–500 a. C.) era el método del molde perdido. [15] Investigaciones posteriores han revelado que este no es el caso, ya que está claro que el método de fundición en molde fue la técnica principal utilizada para fabricar vasijas de bronce en China . [27] La técnica de la cera perdida no apareció en el norte de China hasta el siglo VI a. C. [28] La fundición a la cera perdida se conoce como rōgata en japonés y se remonta al período Yayoi., C. 200 AC. [15] La pieza más famosa hecha por cire perdue es la imagen de bronce de Buda en el templo del monasterio Todaiji en Nara . [15] Se hizo en secciones entre 743 y 749, supuestamente usando siete toneladas de cera. [15]

El sudeste de Asia

Los habitantes de Ban Na Di estaban fundiendo bronce de c. 1200 a. C. a 200 d. C., utilizando la técnica de la cera perdida para fabricar brazaletes . [29] Los brazaletes fabricados mediante el proceso de cera perdida son característicos del noreste de Tailandia . [28] Algunos de los brazaletes de Ban Na Di revelaron una sustancia gris oscuro entre el núcleo de arcilla central y el metal, que en el análisis se identificó como una forma sin refinar de cera de insectos . [28] [29] Es probable que los elementos decorativos, como pulseras y anillos , fueran hechos por cire perdue en Non Nok Tha y Ban Chiang .[6] Existen paralelismos tecnológicos y materiales entre el noreste de Tailandia y Vietnam con respecto a la técnica de la cera perdida. [6] Los sitios que exhiben artefactos hechos por el proceso de molde perdido en Vietnam, como los tambores Dong Son , provienen de lasculturas Dong Son y Phung Nguyen , [6] como una hoz y la figura de un individuo sentado de Go Mun (cerca de Phung Nguyen, la región de Bac Bo ), que data de la fase Go Mun (final del período General B, hasta el siglo VII a. C.). [29]

El candelero de Gloucester, principios del siglo XII, Museo V&A núm. 7649-1861

Norte de Europa

Se ha demostrado que los ganchos de carne de Dunaverney (1050-910 aC) y Little Thetford (1000-701 aC) se fabrican mediante un proceso de cera perdida. El gancho de carne Little Thetford, en particular, empleó métodos de construcción claramente inventivos. [30] [31] El intrincado candelabro de Gloucester (1104-1113 d. C.) se hizo como un modelo de cera de una sola pieza, luego se le dio un complejo sistema de puertas y respiraderos antes de ser revestido en un molde. [8]

Bronce detallado del siglo IX de una serpiente enroscada, moldeada por el método de la cera perdida. Igbo-Ukwu , Nigeria
Escultura del estado de Ife utilizando una técnica de fundición a la cera perdida, Nigeria, finales del siglo XI-XIV.

África occidental

Se sabe que los bronces fundidos se produjeron en África en el siglo IX d.C. en Igboland ( Igbo-Ukwu ) en Nigeria , el siglo XII d.C. en Yorubaland ( Ife ) y el siglo XV d.C. en el reino de Benin . Quedan algunas cabezas de retrato. [15] Benin dominó el bronce durante el siglo XVI, produjo retratos y relieves en el metal utilizando el proceso de cera perdida. [32]

America latina

La tradición de la fundición a la cera perdida fue desarrollada por los pueblos de Nicaragua , Costa Rica , Panamá , Colombia , el noroeste de Venezuela , la América andina y la parte occidental de América del Sur . [33] La fundición a la cera perdida produjo algunos de los alambres de oro típicos de la región y delicados adornos de alambre, como finos adornos para las orejas. El proceso se empleó en la época prehispánica en las áreas culturales Muisca y Sinú de Colombia . [34] Se encontraron dos moldes de cera perdida, uno completo y otro parcialmente roto, en una tumba de pozo y cámara.en la vereda de Pueblo Tapado en el municipio de Montenegro ( Departamento de Quindío ), data aproximadamente del período precolombino. [35] El método de la cera perdida no apareció en México hasta el siglo X, [36] y posteriormente se utilizó en el oeste de México para hacer una amplia gama de formas de campana. [37]

Historia literaria

Evidencia indirecta

La Copa de la Fundición de Berlín, principios del siglo V a.C.

Algunas obras literarias tempranas aluden a la fundición a la cera perdida. Columella , un escritor romano del siglo I d.C., menciona el procesamiento de cera de colmenas en De Re Rustica , quizás para fundir, al igual que Plinio el Viejo , [38] que detalla un procedimiento sofisticado para hacer cera púnica . [39] Una inscripción griega se refiere al pago de los artesanos por su trabajo en el Erecteión de Atenas (408 / 7-407 / 6 aC). Los modeladores de arcilla pueden usar moldes de arcilla para hacer terracotanegativos para fundir o producir positivos en cera. [39] Plinio retrata a [38] Zenodorus  [ fr ] como un antiguo artista de renombre que produce estatuas de bronce, [40] y describe [38] Lisístrato de Sikyon , que toma moldes de yeso de rostros vivos para crear moldes de cera utilizando el proceso indirecto . [40]

Muchas estatuas de bronce o partes de estatuas de la antigüedad se fundieron mediante el proceso de cera perdida. Teodoro de Samos se asocia comúnmente con la fundición de bronce. [38] [41] Pliny también menciona el uso de plomo , que se sabe que ayuda a que el bronce fundido fluya hacia todas las áreas y partes de moldes complejos. [42] Quintilian documenta la fundición de estatuas en partes, cuyos moldes pueden haber sido producidos por el proceso de cera perdida. Las escenas de la Copa de la Fundición de Berlín de principios del siglo V a. C. representan la creación de estatuas de bronce, probablemente mediante el método indirecto de fundición a la cera perdida. [43]

Evidencia directa

India

El método de la cera perdida está bien documentado en fuentes literarias indias antiguas. Los Shilpa Shastras , un texto del período Gupta (c. 320-550 d. C.), contiene información detallada sobre la fundición de imágenes en metal. El Vishnusamhita del siglo V d.C. , un apéndice del Vishnu Purana , se refiere directamente al modelado de cera para hacer objetos de metal en el capítulo XIV: "si una imagen debe estar hecha de metal, primero debe estar hecha de cera". [14] El capítulo 68 del antiguo texto sánscrito Mānasāra Silpa detalla la fundición de ídolos en cera y se titula Maduchchhista Vidhānam , o el "método de la cera perdida". [14] [15]El texto del siglo XII Mānasollāsa , supuestamente escrito por el rey Someshvara III del Imperio Chalukya Occidental , también proporciona detalles sobre la cera perdida y otros procesos de fundición. [14] [15]

En un tratado del siglo XVI, el Uttarabhaga del Śilparatna escrito por Srïkumāra , versículos 32 al 52 del Capítulo 2 (" Linga Lakshanam "), da instrucciones detalladas sobre cómo hacer un vaciado hueco. [14] [15]

Teófilo

Uno de los primeros escritores medievales Theophilus Presbyter , que se cree que es el monje benedictino y metalúrgico Roger de Helmarshausen , escribió un tratado a principios y mediados del siglo XII [44] que incluye trabajos originales e información copiada de otras fuentes, como los Mappae. clavicula y Eraclius, De dolorous et artibus Romanorum . [44]Proporciona procedimientos paso a paso para la fabricación de varios artículos, algunos mediante fundición a la cera perdida: "El cofre de viento de cobre y su conductor" (Capítulo 84); "Vinajeras de hojalata" (Capítulo 88) y "Casting Bells" (Capítulo 85), que exigen el uso de "sebo" en lugar de cera; y "The Cast Incensario". En los capítulos 86 y 87, Theophilus detalla cómo dividir la cera en diferentes proporciones antes de moldear y fundir para lograr pequeñas campanas musicales afinadas con precisión . El escultor florentino del siglo XVI Benvenuto Cellini pudo haber usado los escritos de Teófilo cuando fundió su Perseo de bronce con la cabeza de Medusa . [15] [45]

America

Un breve relato de 1596 d.C. del escritor español Releigh se refiere al casting azteca . [15]

Galería

  • Esta pieza de bronce titulada Lazy Lady , del escultor Rowan Gillespie, se fundió mediante el proceso de cera perdida.

  • Hugo Rheinhold 's Affe mit cráneo es expulsado del bronce mediante el proceso de la cera perdida.

  • Un modelo de cera tiene orificios de ventilación para fundir metal y para la liberación de aire, y está cubierto con material resistente al calor.

  • Un molde en bronce, todavía con púas.

  • Una fundición de bronce, con parte de las molduras cortadas.

  • Una fundición de bronce casi terminada. Solo los soportes del núcleo aún deben retirarse y cerrarse

  • Ilustración de la fundición de bronce escalonada por el método de la cera perdida

  • El Blätterbrunnen de 1976 de Emil Cimiotti, visto en 2014 en el centro de la ciudad de Hannover, Alemania . Se utilizó un método de cera perdida para las hojas de bronce.

Notas

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Referencias

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enlaces externos

Video externo
icono de video Bronze Casting (método directo) , Smarthistory at Khan Academy , consultado el 6 de enero de 2013
icono de video Técnicas de fundición de bronce de Adriaen de Vries , Museo J. Paul Getty , consultado el 22 de enero de 2013
  • Escultura de Andre Stead - El proceso de fundición de bronce
  • Metal Art of Bastar Fotos
  • "Animación flash del proceso de fundición a la cera perdida" . Escultura de James Peniston . Consultado el 24 de octubre de 2007 .
  • Fundición virtual del Museo Nacional de Arte de la Vida Silvestre
  • "Lanzar una medalla" . Escultura . Museo de Victoria y Alberto . Consultado el 22 de septiembre de 2007 .
  • Reconstrucción del carro solar de Trundholm de la Edad de Bronce
  • 15/10/1904; El proceso "Cire-perdue" de fundición de bronce
  • "Proceso de cera perdida de André Harvey (Cire Perdue)" . André Harvey (escultor) . Consultado el 18 de junio de 2014 .
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