Una prensa de conformado , comúnmente abreviada para presionar , es una máquina herramienta que cambia la forma de una pieza de trabajo mediante la aplicación de presión. [1] El operador de una prensa de conformado se conoce como colocador de herramientas de prensa , a menudo abreviado como colocador de herramientas .
Las prensas se pueden clasificar según
- su mecanismo: hidráulico , mecánico , neumático ;
- su función: prensas de forja , estampación prensas , plegadoras , punzonadora , etc.
- su estructura, por ejemplo, prensa de articulación de nudillos, prensa de tornillo
- su capacidad de control: convencionales frente a servoprensas
Prensa de la tienda
Por lo general, consta de un marco rectangular simple, a menudo fabricado con canal en C o tubería, que contiene un gato de botella o un cilindro hidráulico para aplicar presión a través de un ariete a una pieza de trabajo. A menudo se utilizan para trabajos de encofrado de uso general en talleres de mecánica automotriz, talleres de máquinas, talleres de garaje o sótanos, etc. Las prensas de taller típicas son capaces de aplicar entre 1 y 30 toneladas de presión, según el tamaño y la construcción. Las versiones más ligeras a menudo se denominan prensas de husillo .
Una prensa de taller se usa comúnmente para presionar juntas piezas de ajuste de interferencia , como engranajes en ejes o cojinetes en carcasas.
Otras prensas por aplicación
- Una prensa plegadora es un tipo especial de máquina prensa que dobla la hoja de metal para darle forma. Un buen ejemplo del tipo de trabajo que puede realizar una plegadora es la placa posterior de la carcasa de una computadora. Otros ejemplos incluyen soportes, piezas de marco y cajas electrónicas. Algunas prensas plegadoras tienen controles CNC y pueden formar piezas con una precisión de una fracción de milímetro. Las fuerzas de flexión pueden llegar a las 3000 toneladas. [2] [3] [4]
- Se utiliza una punzonadora para formar agujeros.
- Una prensa de tornillo también se conoce como prensa de moscas.
- Una prensa de estampado es una prensa de máquina que se utiliza para dar forma o cortar metal deformándolo con un troquel . Por lo general, consta de un marco de prensa, una placa de refuerzo y un ariete. [5]
- Las prensas de tapado forman tapas a partir de rollos de papel de aluminio a una velocidad de hasta 660 por minuto.
Un ejemplo de control de prensa peculiar: servo-prensa
Una prensa de servomecanismo , también conocida como servoprensa o ' electroprensa , es una prensa accionada por un servomotor de CA. El par producido se convierte en una fuerza lineal mediante un husillo de bolas . La presión y la posición se controlan mediante una celda de carga y un codificador . La principal ventaja de una servoprensa es su bajo consumo de energía; es sólo el 10-20% de otras máquinas de prensado.
Al estampar, realmente se trata de maximizar la energía en lugar de cómo la máquina puede entregar tonelaje. Hasta hace poco, la forma de aumentar el tonelaje entre la matriz y la pieza de trabajo en una prensa mecánica era a través de máquinas más grandes con motores más grandes. [6]
Tipos de prensas
El estilo de prensa utilizado está en correlación directa con el producto final. Los tipos de prensa son de lado recto, BG (con engranaje trasero), con engranaje, con espacio, OBI (con respaldo abierto inclinable) y OBS (con respaldo abierto estacionario). Las prensas hidráulicas y mecánicas se clasifican según el marco en el que se montan los elementos móviles. Los más comunes son el marco de separación, también conocido como marco en C, y la prensa de lado recto. Una prensa de lado recto tiene columnas verticales a cada lado de la máquina y elimina la desviación angular . Un marco en C permite un fácil acceso al área de la matriz en tres lados y requiere menos espacio en el piso. Un tipo de marco de separación, el OBI pivota el marco para facilitar la descarga de desechos o piezas. Las ráfagas de aire temporizadas OBS, dispositivos o transportador para descarga de chatarra o parte. [7] [8]
| Tipo de prensa | Tipo de marco | Posición del marco | Acción | Método de actuación | Tipo de propulsión | Suspensión | RAM | Cama | ||||||||||||||||||||||||||
| Abrir de nuevo | Brecha | Lado recto | Arco | Piller | Sólido | Tirante | Vertical | Horizontal | Inclinado | Inclinado | Único | Doble | Triple | Manivela | Manivela de adelante hacia atrás | Excéntrico | Palanca | Tornillo | Leva | Cremallera y piñón | Pistón | Sobre directo | Orientado, sobremarcha | Bajo directo | Orientado, submarcha | Un punto | Dos puntos | Cuatro puntos | Único | Múltiple | Sólido | Abierto | Ajustable | |
| Mesa de trabajo | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inclinable con espalda abierta | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| Gap-frame | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| Bocina de cama ajustable | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| Rueda final | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||||
| Marco de arco | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||||
| Lado recto | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| Reducir | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| Palanca de nudillos | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| Toggle-draw | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| Cam-dibujo | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| Acción simple de dos puntos | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| Alta producción | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||
| Máquina de morir | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||||||
| Transferir | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| Recorte de borde plano | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||||||||
| Hidráulico | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| presiona el freno | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||||
Historia
Históricamente, el metal se formaba a mano con un martillo . Más tarde, se construyeron martillos más grandes para presionar más metal a la vez o para presionar materiales más gruesos. A menudo, un herrero contrataba a un ayudante o un aprendiz para balancear el martillo mientras el herrero se concentraba en colocar la pieza de trabajo. Los martillos de caída y los martillos de disparo utilizan un mecanismo para levantar el martillo, que luego cae por gravedad sobre el trabajo.
A mediados del siglo XIX, los martillos manuales y de levas rotativas comenzaron a ser reemplazados en la industria por el martillo de vapor , que fue descrito por primera vez en 1784 por James Watt, un inventor e ingeniero mecánico escocés que también contribuyó a las primeras máquinas de vapor y condensadores. pero no construido hasta 1840 por el inventor británico James Nasmyth. A finales del siglo XIX, los martillos de vapor habían aumentado considerablemente de tamaño; en 1891, la Bethlehem Iron Company hizo una mejora que permitió que un martillo de vapor propinara un golpe de 125 toneladas. [9]
La mayoría de las prensas de máquinas modernas suelen utilizar una combinación de motores eléctricos e hidráulicos para lograr la presión necesaria. Junto con la evolución de las prensas vino la evolución de los troqueles utilizados en ellas. [10]
Seguridad
Las prensas mecánicas pueden ser peligrosas, por lo que siempre se deben tomar medidas de seguridad. Los controles bi-manuales (controles cuyo uso requiere que ambas manos estén en los botones para operar) son una muy buena manera de prevenir accidentes, al igual que los sensores de luz que impiden que la máquina funcione si el operador está dentro del alcance del dado.
Referencias
- ^ Press , consultado el 24 de noviembre de 2009 .
- ^ Press Brake Tonnage Table, sitio web de American Machine Tools Co. ( http://www.americanmachinetools.com/pressure_table.htm Archivado el 15 de agosto de 2018 en Wayback Machine ). Consultado el 26 de julio de 2014.
- ^ Press Brakes, sitio web de Pacific Press Technologies ( http://www.pacific-press.com/brakes.html Archivado el 11 de abril de 2014 en Wayback Machine ). Consultado el 26 de julio de 2014.
- ^ Parker, Dana T. Building Victory: Fabricación de aviones en el área de Los Ángeles en la Segunda Guerra Mundial, págs.29, 83, Cypress, California, 2013. ISBN 978-0-9897906-0-4 .
- ^ Parker, Dana T. Building Victory: Fabricación de aviones en el área de Los Ángeles en la Segunda Guerra Mundial, págs.87, Cypress, California, 2013. ISBN 978-0-9897906-0-4 .
- ^ http://www.thefabricator.com/author/tim-heston (15 de enero de 2008). "La ciencia detrás de la servoprensa" . www.thefabricator.com . Consultado el 3 de febrero de 2016 .
- ^ "Equipos y Máquinas de Estampado de Metal - Industrial Americano" . Industrial estadounidense . Consultado el 3 de febrero de 2016 .
- ^ "SME.org PDF" . www.sme.org . Consultado el 3 de febrero de 2016 .
- ^ Punch Press Services Ltd http://www.punchpressuk.com/page/10091/article/668
- ^ Parker, Dana T. Building Victory: Fabricación de aviones en el área de Los Ángeles en la Segunda Guerra Mundial, págs.20, 29, 48, 83, 85, 87, Cypress, California, 2013. ISBN 978-0-9897906-0-4 .
enlaces externos
- Manual de formación de metales
- Asociación de la industria de la forja
