Fluido de corte
El fluido de corte es un tipo de refrigerante y lubricante diseñado específicamente para procesos metalúrgicos , como mecanizado y estampado. Hay varios tipos de fluidos de corte, que incluyen aceites, emulsiones de aceite y agua , pastas, geles, aerosoles (nieblas) y aire u otros gases. Los fluidos de corte están hechos de destilados de petróleo, grasas animales , aceites vegetales , agua y aire u otros ingredientes crudos. Según el contexto y el tipo de fluido de corte que se esté considerando, puede denominarse fluido de corte, aceite de corte, compuesto de corte , refrigeranteo lubricante .
La mayoría de los procesos de mecanizado y metalurgia pueden beneficiarse del uso de fluidos de corte, según el material de la pieza de trabajo. Las excepciones comunes a esto son el hierro fundido y el latón , que pueden maquinarse en seco (aunque esto no es cierto para todos los latones, y cualquier maquinado de latón probablemente se beneficiará de la presencia de un fluido de corte). [1]
El corte de metales genera calor debido a la fricción y la pérdida de energía al deformar el material. El aire circundante tiene baja conductividad térmica (conduce mal el calor), lo que significa que es un refrigerante pobre. El enfriamiento por aire ambiental a veces es adecuado para cortes ligeros y ciclos de trabajo bajos típicos de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) o trabajos de aficionados. El trabajo de producción requiere un corte pesado durante largos períodos de tiempo y, por lo general, produce más calor del que puede eliminar el enfriamiento por aire. En lugar de detener la producción mientras la herramienta se enfría, el uso de refrigerante líquido elimina significativamente más calor con mayor rapidez y también puede acelerar el corte y reducir la fricción y el desgaste de la herramienta.
Sin embargo, no es solo la herramienta la que se calienta sino también la superficie de trabajo. La temperatura excesiva en la herramienta o la superficie de trabajo puede arruinar el temperamento de ambos, ablandarlos hasta el punto de inutilizarlos o fallarlos, quemar el material adyacente, crear una expansión térmica no deseada o provocar reacciones químicas no deseadas, como la oxidación .
Además de enfriar, los fluidos de corte también ayudan en el proceso de corte al lubricar la interfaz entre el filo de la herramienta y la viruta. Al evitar la fricción en esta interfaz, se evita parte de la generación de calor. Esta lubricación también ayuda a evitar que las virutas se suelden a la herramienta, lo que interferiría con el corte posterior.
Se pueden usar todos los métodos imaginables para aplicar fluido de corte (p. ej., inundación, rociado, goteo, nebulización, cepillado), y la mejor opción depende de la aplicación y el equipo disponible. Para muchas aplicaciones de corte de metales, lo ideal ha sido durante mucho tiempo el bombeo de gran volumen y alta presión para forzar una corriente de líquido (generalmente una emulsión de aceite y agua) directamente en la interfaz herramienta-viruta, con paredes alrededor de la máquina para contener las salpicaduras y un sumidero para atrapar, filtrar y recircular el fluido. Este tipo de sistema se emplea comúnmente, especialmente en la fabricación. A menudo, no es una opción práctica para el mantenimiento, la reparación y la revisión o el corte de metal para aficionados, donde se utilizan máquinas herramienta más pequeñas y sencillas. Afortunadamente, tampoco es necesario en aquellas aplicaciones donde los cortes pesados, velocidades y avances agresivos, y el corte constante durante todo el día no es vital.
