proyecto reprap


El proyecto RepRap comenzó en Inglaterra en 2005 como una iniciativa de la Universidad de Bath para desarrollar una impresora 3D de bajo costo que puede imprimir la mayoría de sus propios componentes, pero ahora está formado por cientos de colaboradores en todo el mundo. [1] RepRap es la abreviatura de replicación de prototipos de identificación de rap .

Como diseño abierto , todos los diseños producidos por el proyecto se publican bajo una licencia de software libre , la Licencia Pública General GNU . [2]

Debido a la capacidad de la máquina para fabricar algunas de sus propias piezas, los autores imaginaron la posibilidad de unidades RepRap baratas, que permitieran la fabricación de productos complejos sin necesidad de una gran infraestructura industrial. [3] [4] [5] Tenían la intención de que RepRap demostrara la evolución en este proceso, así como que aumentara en número exponencialmente. [1] [6] Un estudio preliminar afirmó que el uso de RepRaps para imprimir productos comunes genera ahorros económicos. [7]

RepRap fue fundada en 2005 por el Dr. Adrian Bowyer , profesor titular de ingeniería mecánica en la Universidad de Bath en Inglaterra. El financiamiento se obtuvo del Consejo de Investigación de Ingeniería y Ciencias Físicas .

El 13 de septiembre de 2006, el prototipo RepRap 0.2 imprimió la primera parte idéntica a la suya, que luego fue sustituida por la pieza original creada por una impresora 3D comercial. El 9 de febrero de 2008, RepRap 1.0 "Darwin" creó al menos una instancia de más de la mitad de sus piezas de prototipos rápidos. El 14 de abril de 2008, RepRap fabricó un artículo para el usuario final: una abrazadera para sujetar un iPod al salpicadero de un coche Ford Fiesta . Para septiembre de ese año, se habían producido al menos 100 copias en varios países. [8] El 29 de mayo de 2008, Darwin logró la autorreplicación al hacer una copia completa de todas sus partes de prototipos rápidos [9](que representan el 48% del total de las piezas, excluyendo tornillería). Un par de horas más tarde, la máquina "niña" había hecho su primera parte: un tensor de correa de distribución.

Primera parte hecha por un RepRap para hacer un RepRap, fabricado por el prototipo Zaphod, por Vik Olliver (2006-09-13)


Todas las piezas de plástico de la máquina de la derecha fueron fabricadas por la máquina de la izquierda. Adrian Bowyer (izquierda) y Vik Olliver (derecha) son miembros del proyecto RepRap.
Adrian Bowyer hablando sobre el Proyecto RepRap en Poptech 2007
Un video de lapso de tiempo de un modelo de robot (logotipo de la revista Make ) que se imprime usando FFF en una RepRap Fisher , una impresora estilo delta.
Video de RepRap imprimiendo un objeto