El enchapado mecánico , también conocido como enchapado por percusión , deposición mecánica o enchapado por impacto , es un proceso de enchapado que imparte el recubrimiento soldando en frío partículas finas de metal a una pieza de trabajo. La galvanización mecánica es el mismo proceso, pero se aplica a recubrimientos que tienen un grosor superior a 0,001 pulgadas (0,025 mm). [1] Se utiliza comúnmente para superar los problemas de fragilización por hidrógeno . Las piezas de trabajo normalmente enchapadas incluyen clavos , tornillos , tuercas , arandelas , estampados , resortes ,clips y componentes de hierro sinterizado . [2] [3]
El proceso implica voltear las piezas de trabajo con una mezcla de agua, polvo metálico, medios y aditivos. Los materiales de recubrimiento comunes son zinc , cadmio , estaño , cobre y aluminio . [4]
El proceso comienza con una descalcificación y la eliminación de la suciedad de la pieza de trabajo. Esto se puede hacer en la secadora o en un sistema de limpieza separado. Después de la limpieza, las piezas se preparan combinándolas con agua, medio y un acondicionador de superficies. El acondicionador de superficie recubre ligeramente la pieza de trabajo con cobre , mientras que el medio elimina cualquier óxido o cascarilla de laminación residual . Finalmente, se agregan a la mezcla aceleradores, promotores y polvo metálico. Los aceleradores y promotores proporcionan el entorno químico adecuado para que se produzca el recubrimiento, como el mantenimiento de un pH.nivel de 1 a 2 para prevenir la oxidación y promover la adhesión. El medio que ya está en la mezcla suelda en frío el polvo metálico a la pieza de trabajo mediante impactos que son inducidos por la acción de volteo del tambor. En este punto, el acabado de la superficie suele ser mate a un acabado semibrillante, sin embargo, el acabado se puede mejorar con un pulidor de agua . El tiempo requerido para el proceso anterior es de aproximadamente 50 minutos. [1] [4]
Para algunas piezas de trabajo con revestimiento fino, es necesaria una pasivación con cromato . Finalmente, la pieza de trabajo, pasivada o no, se seca. [4]
El material medio suele ser vidrio sodocálcico o cerámica . Suele tener forma esférica , pero también se utilizan formas angulares. Para el enchapado, el uso medio suele ser 1 parte de medio por cada pieza de trabajo, pero para la galvanización la relación es 2: 1. Sin embargo, se utilizan medios de varios tamaños en cada lote con un lote típico que consta de 50% de perlas de tamaño de 4 a 5 pulgadas (100 a 130 mm), 25% de perlas de tamaño de 2 a 2,5 pulgadas (51 a 64 mm) y 25% 1 Cuentas de –1,25 pulg. (25–32 mm). Los medios más pequeños se omiten cuando la pieza de trabajo tiene una cavidad en la que el medio puede quedar atrapado, como la cabeza empotrada de un sujetador. Tenga en cuenta que el medio se reutiliza muchas veces. [1] [4]
El equipo más importante del proceso es el tambor . Está construido de acero o acero inoxidable y revestido con un material resistente a ácidos y abrasión, como neopreno , polipropileno y polibutileno . Los tamaños de los cañones varían de 0,04 a 1,13 m 3 (1,4 a 39,9 pies cúbicos), sin embargo, el volumen de trabajo es sólo del 25 al 35% del volumen total. Para la mayoría de las aplicaciones de enchapado, la secadora se gira a 60 RPM, sin embargo, puede variar. Si la velocidad es demasiado rápida, se formarán depósitos grumosos en las piezas de trabajo, pero si la velocidad es demasiado lenta, el polvo metálico no se depositará sobre la pieza de trabajo.