Procesamiento de rollo a rollo


En el campo de los dispositivos electrónicos, el procesamiento de rollo a rollo , también conocido como procesamiento web , [1] procesamiento de carrete a carrete o R2R , [2] es el proceso de creación de dispositivos electrónicos en un rollo de plástico flexible , metal lámina o vidrio flexible. [3] En otros campos anteriores a este uso, puede referirse a cualquier proceso de aplicación de revestimiento, impresión o realización de otros procesos que comiencen con un rollo de un material flexible y se vuelvan a enrollar después del proceso para crear un rollo de salida. Estos procesos, y otros como el laminado, se pueden agrupar bajo el término general de conversión .. Cuando los rollos de material han sido revestidos, laminados o impresos, pueden cortarse posteriormente a su tamaño final en una cortadora rebobinadora.

Los circuitos grandes hechos con transistores de película delgada y otros dispositivos se pueden modelar en estos sustratos grandes, que pueden tener hasta unos pocos metros de ancho y 50 kilómetros (31 millas) de largo. [ citación necesitada ] Algunos de los dispositivos se pueden modelar directamente, al igual que una impresora de inyección de tinta deposita la tinta. Sin embargo, para la mayoría de los semiconductores , los dispositivos deben modelarse utilizando técnicas de fotolitografía .

El procesamiento rollo a rollo de dispositivos electrónicos de gran superficie reduce los costes de fabricación. [4] [2] Las más notables serían las células solares , que todavía tienen un precio prohibitivo para la mayoría de los mercados debido al alto costo por unidad de área de la fabricación tradicional de silicio a granel ( mono o policristalino ). Podrían surgir otras aplicaciones que aprovechen la naturaleza flexible de los sustratos, como la electrónica integrada en la ropa, las pantallas flexibles de gran superficie y las pantallas portátiles enrollables .

Un tema crucial para un sistema de producción de celdas de película delgada de rollo a rollo es la tasa de deposición de la capa microcristalina , y esto se puede abordar utilizando cuatro enfoques: [5]