Limpieza abrasiva
La limpieza con chorro abrasivo , más comúnmente conocida como limpieza con chorro de arena , es la operación de impulsar a la fuerza una corriente de material abrasivo contra una superficie a alta presión para alisar una superficie áspera , hacer rugosa una superficie lisa, dar forma a una superficie o eliminar los contaminantes de la superficie . Se utiliza un fluido presurizado, generalmente aire comprimido , o una rueda centrífuga para impulsar el material de voladura (a menudo llamado medio ). El primer proceso de limpieza con chorro abrasivo fue patentado por Benjamin Chew Tilghman el 18 de octubre de 1870. [1] [2]
Hay varias variantes del proceso, utilizando varios medios; algunos son muy abrasivos, mientras que otros son más suaves. Los más abrasivos son el granallado (con granalla metálica ) y el arenado (con arena ). Las variantes moderadamente abrasivas incluyen el granallado con perlas de vidrio (con perlas de vidrio ) y el granallado con medios plásticos (PMB) con material plástico molido o cáscaras de nuez y mazorcas de maíz . Algunas de estas sustancias pueden provocar un shock anafiláctico en personas alérgicas a los medios. [3] Una versión suave es el sodablasting (con bicarbonato de sodio ). Además, existen alternativas apenas abrasivas o no abrasivas, comolimpieza criogénica y limpieza criogénica .
La limpieza con chorro de arena también se conoce como limpieza con chorro abrasivo, que es un término genérico para el proceso de alisado, moldeado y limpieza de una superficie dura al forzar partículas sólidas a través de esa superficie a altas velocidades; el efecto es similar al del uso de papel de lija , pero proporciona un acabado más uniforme sin problemas en las esquinas o grietas. El arenado puede ocurrir naturalmente, generalmente como resultado de partículas arrastradas por el viento que causan erosión eólica , o artificialmente, usando aire comprimido . Benjamin Chew Tilghman patentó un proceso de arenado artificial el 18 de octubre de 1870. [1] [2]Thomas Wesley Pangborn perfeccionó la idea y agregó aire comprimido en 1904. [4]
El equipo de limpieza con chorro de arena generalmente consta de una cámara en la que se mezclan la arena y el aire. La mezcla viaja a través de una boquilla manual para dirigir las partículas hacia la superficie o la pieza de trabajo. Las boquillas vienen en una variedad de formas, tamaños y materiales. El carburo de boro es un material popular para las boquillas porque resiste bien el desgaste abrasivo.
El chorreado abrasivo húmedo utiliza agua como fluido que mueve los abrasivos. Las ventajas son que el agua atrapa el polvo producido y lubrica la superficie. El agua amortigua el impacto en la superficie, reduciendo la remoción de material sonoro.
Uno de los pioneros originales del proceso abrasivo húmedo fue Norman Ashworth, quien descubrió las ventajas de usar un proceso húmedo como una fuerte alternativa al chorreado en seco. El proceso está disponible en todos los formatos convencionales, incluidos gabinetes manuales, cabinas sin cita previa, maquinaria de producción automatizada y unidades de voladura portátiles de pérdida total. Las ventajas incluyen la capacidad de usar medios extremadamente finos o gruesos con densidades que van desde el plástico hasta el acero y la capacidad de usar agua caliente y jabón para permitir el desengrasado y el chorreado simultáneos. La reducción del polvo también hace más seguro el uso de materiales silíceos para la voladura o la eliminación de materiales peligrosos como amianto , productos radiactivos o venenosos.
