Este artículo incluye una lista de referencias generales , pero permanece en gran parte sin verificar porque carece de suficientes citas en línea correspondientes . ( Noviembre de 2019 ) |
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Historia de la imprenta | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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La serigrafía es una técnica de impresión en la que se usa una malla para transferir tinta sobre un sustrato , excepto en áreas impermeables a la tinta mediante una plantilla de bloqueo . Se mueve una cuchilla o una escobilla de goma a través de la pantalla para llenar las aberturas de la malla abierta con tinta, y un golpe inverso hace que la pantalla toque el sustrato momentáneamente a lo largo de una línea de contacto. Esto hace que la tinta humedezca el sustrato y se extraiga de las aberturas de la malla cuando la pantalla retrocede después de que haya pasado la cuchilla. Se imprime un color a la vez, por lo que se pueden utilizar varias pantallas para producir una imagen o diseño multicolor.
Hay varios términos que se utilizan para describir lo que es esencialmente la misma técnica. Tradicionalmente, el proceso se llamaba serigrafía o serigrafía porque se usaba seda en el proceso. También se conoce como serigrafía y serigrafía . Actualmente, los hilos sintéticos se utilizan comúnmente en el proceso de serigrafía. La malla más popular de uso general está hecha de poliéster. Hay materiales de malla de uso especial de nailon y acero inoxidable disponibles para la serigrafía. También hay diferentes tipos de tamaño de malla que determinarán el resultado y el aspecto del diseño terminado en el material.
La serigrafía apareció por primera vez en una forma reconocible en China durante la dinastía Song (960-1279 d. C.). [1] [2] Luego fue adaptado por otros países asiáticos como Japón, y fue creado con métodos más nuevos.
La serigrafía se introdujo en gran medida en Europa occidental desde Asia en algún momento a fines del siglo XVIII, pero no obtuvo una gran aceptación o uso en Europa hasta que la malla de seda estuvo más disponible para el comercio desde el este y se descubrió una salida rentable para el medio.
A principios de la década de 1910, varios impresores que experimentaban con productos químicos fotorreactivos utilizaron los conocidos rasgos de reticulación o endurecimiento activados por luz actínica de los productos químicos de cromato y dicromato de potasio, sodio o amonio con colas y compuestos de gelatina . Roy Beck, Charles Peter y Edward Owens estudiaron y experimentaron con emulsiones sensibilizadas con sal de ácido crómico para plantillas fotorreactivas. Este trío de desarrolladores revolucionaría la industria de la serigrafía comercial al introducir plantillas con imágenes fotográficas en la industria, aunque la aceptación de este método llevaría muchos años. La serigrafía comercial ahora utiliza sensibilizadores mucho más seguros y menos tóxicos que los bicromatos. Actualmente, [ ¿cuándo? ] Hay una gran selección de productos químicos en emulsión sensibilizados previamente y "mezclados por el usuario" para crear plantillas fotorreactivas.
Un grupo de artistas que más tarde formaron la Sociedad Nacional de Serigrafía , incluidos los artistas de la WPA Max Arthur Cohn y Anthony Velonis , acuñaron la palabra "serigrafía" en la década de 1930 para diferenciar la aplicación artística de la serigrafía del uso industrial del proceso. [3] "Serigrafía" es una palabra compuesta formada por el latín "sēricum" (seda) y el griego "graphein" (escribir o dibujar). [4]
El Centro Nacional de Asistencia Ambiental de Impresoras dice: "La serigrafía es posiblemente el más versátil de todos los procesos de impresión. Dado que los materiales de serigrafía rudimentarios son tan asequibles y fácilmente disponibles, se ha utilizado con frecuencia en entornos y subculturas subterráneas , y el aspecto no profesional de estas serigrafías de la cultura del bricolaje se han convertido en una estética cultural significativa que se ve en carteles de películas, portadas de álbumes de discos, folletos, camisetas, fuentes comerciales en publicidad, en obras de arte y en otros lugares. [ verificar ]
Se le da crédito al artista Andy Warhol por popularizar la serigrafía como técnica artística. Las pantallas de seda de Warhol incluyen su Marilyn Diptych de 1962 , que es un retrato de la actriz Marilyn Monroe impreso en colores llamativos. Warhol contó con el apoyo en su producción del maestro impresor de pantalla Michel Caza , miembro fundador de Fespa . [5] [6]
La hermana Mary Corita Kent ganó fama internacional por sus vibrantes serigrafías durante las décadas de 1960 y 1970. Sus obras tenían los colores del arcoíris, contenían palabras políticas y fomentaban la paz, el amor y el afecto.
El empresario, artista e inventor estadounidense Michael Vasilantone comenzó a usar, desarrollar y vender una máquina de serigrafía de prendas multicolor giratoria en 1960. Vasilantone solicitó más tarde una patente [7] sobre su invención en 1967, concedida el número 3.427.964 el 18 de febrero de 1969. [ 7] La máquina original se fabricó para imprimir logotipos e información del equipo en prendas de bolos , pero pronto se dirigió a la nueva moda de imprimir en camisetas. La patente de Vasilantone fue autorizada por varios fabricantes y la producción resultante y el auge de las camisetas impresas hicieron que esta máquina de serigrafía de prendas de vestir fuera popular. Serigrafía en prendas actualmente [ ¿cuándo? ]representa más de la mitad de la actividad de serigrafía en los Estados Unidos. [8]
La serigrafía gráfica se utiliza ampliamente hoy en día para crear gráficos producidos en masa o en grandes lotes, como carteles o expositores. Se pueden crear impresiones a todo color imprimiendo en CMYK (cian, magenta, amarillo y negro).
La serigrafía se adapta bien a la impresión sobre lienzo. Andy Warhol , Arthur Okamura , Robert Rauschenberg , Roy Lichtenstein , Harry Gottlieb y muchos otros artistas han utilizado la serigrafía como expresión de creatividad y visión artística.
Otra variación, la serigrafía híbrida digital, es una unión entre la serigrafía analógica y la impresión digital directa a prenda tradicional, dos de las tecnologías de adorno textil más comunes en uso en la actualidad. Esencialmente, la serigrafía híbrida digital es una prensa de serigrafía automática con una mejora digital CMYK ubicada en una de las estaciones de serigrafía. La serigrafía híbrida digital es capaz de opciones de datos variables, creando infinitas personalizaciones, con la capacidad adicional de técnicas específicas de serigrafía.
Una pantalla está hecha de una pieza de malla estirada sobre un marco. La malla podría estar hecha de un polímero sintético , como nailon , y se utilizaría una abertura más fina y más pequeña para la malla para un diseño que requiera un grado de detalle mayor y más delicado. Para que la malla sea eficaz, debe estar montada en un marco y debe estar tensada. El marco que sujeta la malla puede ser de diversos materiales, como madera o aluminio, según la sofisticación de la máquina o el procedimiento artesanal. La tensión de la malla se puede controlar utilizando un tensiómetro; una unidad común para medir la tensión de la malla es Newton por centímetro (N / cm).
Una plantilla se forma bloqueando partes de la pantalla en la imagen negativa del diseño que se va a imprimir; es decir, los espacios abiertos son donde aparecerá la tinta en el sustrato.
Antes de que se produzca la impresión, el marco y la pantalla deben someterse al proceso de preimpresión, en el que se "recoge" una emulsión a través de la malla. Una vez que esta emulsión se ha secado, se expone selectivamente a la luz ultravioleta, a través de una película impresa con el diseño requerido. Esto endurece la emulsión en las áreas expuestas pero deja blandas las partes no expuestas. Luego se lavan con un spray de agua, dejando una zona limpia en la malla con la forma idéntica a la imagen deseada, que permitirá el paso de la tinta. Es un proceso positivo.
En la impresión de telas, la superficie que soporta la tela que se va a imprimir (comúnmente conocida como paleta) se recubre con una amplia "cinta de paleta". Esto sirve para proteger la 'paleta' de cualquier fuga de tinta no deseada a través de la pantalla y potencialmente manchar la 'paleta' o transferir tinta no deseada al siguiente sustrato.
A continuación, la pantalla y el marco se alinean con una cinta para evitar que la tinta llegue al borde de la pantalla y el marco. El tipo de cinta utilizada para este propósito a menudo depende de la tinta que se imprimirá en el sustrato. Las cintas más agresivas se utilizan generalmente para tintas UV y a base de agua debido a la menor viscosidad de las tintas y la mayor tendencia a deslizarse por debajo de la cinta.
El último proceso de la 'preimpresión' es bloquear los 'agujeros' no deseados en la emulsión. Si quedan estos agujeros en la emulsión, la tinta continuará y dejará marcas no deseadas. Para tapar estos orificios, se pueden utilizar de forma eficaz materiales como cintas, emulsiones especiales y "bolígrafos de bloqueo".
La pantalla se coloca sobre un sustrato. La tinta se coloca en la parte superior de la pantalla y se usa una barra de inundación para empujar la tinta a través de los orificios de la malla. El operador comienza con la barra de llenado en la parte posterior de la pantalla y detrás de un depósito de tinta. El operador levanta la pantalla para evitar el contacto con el sustrato y luego, usando una pequeña cantidad de fuerza hacia abajo, tira de la barra de llenado hacia la parte delantera de la pantalla. Esto llena efectivamente las aberturas de la malla con tinta y mueve el depósito de tinta al frente de la pantalla. Luego, el operador usa una escobilla de goma(hoja de goma) para mover la malla hacia el sustrato y empuja la escobilla de goma hacia la parte posterior de la pantalla. La tinta que se encuentra en la abertura de la malla se bombea o exprime por capilaridad hacia el sustrato en una cantidad controlada y prescrita, es decir, el depósito de tinta húmeda es proporcional al grosor de la malla y / o la plantilla. A medida que la escobilla de goma se mueve hacia la parte posterior de la pantalla, la tensión de la malla tira de la malla hacia arriba y la separa del sustrato (lo que se denomina desprendimiento) dejando la tinta sobre la superficie del sustrato.
Hay tres tipos comunes de prensas de serigrafía: de cama plana, cilíndrica y rotativa. [9]
Los artículos textiles impresos con diseños multicolores a menudo utilizan una técnica de húmedo sobre húmedo, o los colores se secan mientras están en la prensa, mientras que los artículos gráficos se dejan secar entre colores que luego se imprimen con otra pantalla y, a menudo, en un color diferente después de que el producto es re-alineado en la prensa.
La mayoría de las pantallas están listas para volver a revestirse en esta etapa, pero a veces las pantallas tendrán que someterse a un paso adicional en el proceso de recuperación llamado deshazing. Este paso adicional elimina la neblina o las "imágenes fantasma" que quedan en la pantalla una vez que se ha eliminado la emulsión. Las imágenes fantasma tienden a delinear débilmente las áreas abiertas de las plantillas anteriores, de ahí el nombre. Son el resultado de residuos de tinta atrapados en la malla, a menudo en los nudillos de la malla (los puntos donde se cruzan los hilos).
Si bien el público piensa en las prendas junto con la serigrafía, la técnica se utiliza en decenas de miles de artículos, incluidas calcomanías, relojes y esferas de reloj, globos y muchos otros productos. La técnica incluso se ha adaptado para usos más avanzados, como colocar conductores y resistencias en circuitos multicapa utilizando finas capas de cerámica como sustrato.
Un método de estarcido que ha ganado popularidad en los últimos años es la técnica de foto emulsión :
La serigrafía es más versátil que las técnicas de impresión tradicionales. La superficie no tiene que imprimirse bajo presión, a diferencia del grabado o la litografía , y no tiene que ser plana. Se pueden utilizar diferentes tintas para trabajar con una variedad de materiales, como textiles, cerámica, [10] madera, papel, vidrio, metal y plástico. Como resultado, la serigrafía se utiliza en muchas industrias diferentes, que incluyen:
En la serigrafía en células solares fotovoltaicas (PV) basadas en obleas, la malla y los buses de plata se imprimen en el frente; además, los autobuses plateados están impresos en la parte trasera. Posteriormente, se distribuye pasta de aluminio sobre toda la superficie del dorso para pasivación y reflexión superficial. Uno de los parámetros que pueden variar y controlarse en la serigrafía es el grosor de la impresión. Esto lo hace útil para algunas de las técnicas de impresión de células solares, electrónica, etc.
Las obleas solares son cada vez más delgadas y más grandes, por lo que se requiere una impresión cuidadosa para mantener una tasa de rotura más baja, aunque un alto rendimiento en la etapa de impresión mejora el rendimiento de toda la línea de producción de células.
Se utiliza para mantener las pantallas en su lugar en este banco de mano para serigrafía
Para imprimir varias copias del diseño de la pantalla en las prendas de manera eficiente, los impresores aficionados y profesionales suelen utilizar una prensa de serigrafía. Muchas empresas ofrecen prensas de impresión desde simples hasta sofisticadas. Estas prensas vienen en uno de tres tipos, manual (también conocido como banco de mano), semiautomático y completamente automático. La mayoría de las empresas de impresión utilizarán una o más máquinas semiautomáticas o completamente automáticas.
Un desarrollo de la serigrafía con pantallas planas de 1963 fue envolver la pantalla para formar un tubo, con el suministro de tinta y la escobilla de goma dentro del tubo. El rodillo resultante gira a la misma velocidad que la banda en una máquina de rollo a rollo. Los beneficios son altas tasas de producción y largos rollos de producto. Ésta es la única forma de realizar impresiones / revestimientos de alto espesor y totalmente estampados como un proceso continuo, y se ha utilizado ampliamente para fabricar papeles pintados texturizados.