Aseguramiento de la calidad de la soldadura
El aseguramiento de la calidad de la soldadura es el uso de métodos y acciones tecnológicas para probar o asegurar la calidad de las soldaduras y, en segundo lugar, para confirmar la presencia, ubicación y cobertura de las soldaduras. [ investigación original? ] En la fabricación, las soldaduras se utilizan para unir dos o más superficies metálicas. Debido a que estas conexiones pueden sufrir cargas y fatiga durante la vida útil del producto , existe la posibilidad de que fallen si no se crean según las especificaciones adecuadas.
Los métodos de prueba y análisis de soldadura se utilizan para asegurar la calidad y corrección de la soldadura una vez completada. Este término generalmente se refiere a pruebas y análisis enfocados en la calidad y resistencia de la soldadura, pero puede referirse a acciones tecnológicas para verificar la presencia, posición y extensión de las soldaduras. [ cita requerida ] Estos se dividen en métodos destructivos y no destructivos . Algunos ejemplos de pruebas destructivas incluyen pruebas de grabado macro, pruebas de ruptura de soldadura de filete, pruebas de tensión transversal y pruebas de doblado guiado. [1] [ fuente poco fiable? ]Otros métodos destructivos incluyen pruebas de grabado ácido, pruebas de doblado hacia atrás, pruebas de rotura de resistencia a la tracción, pruebas de rotura de muescas y pruebas de doblado libre. [2] [ fuente poco fiable? ] Los métodos no destructivos incluyen pruebas de penetración fluorescente, pruebas de magnaflux, pruebas de corrientes de Foucault (electromagnéticas), pruebas hidrostáticas, pruebas con partículas magnéticas, métodos basados en rayos X y rayos gamma y técnicas de emisión acústica. [2] Otros métodos incluyen pruebas de ferrita y dureza. [2]
La inspección de soldadura basada en rayos X puede ser manual, realizada por un inspector en imágenes o videos basados en rayos X, o automatizada usando visión artificial . [3] También se pueden utilizar rayos gamma
La inspección puede ser manual, realizada por un inspector usando un equipo de imágenes o automatizada usando visión artificial . [ cita requerida ] Dado que la similitud de los materiales entre la soldadura y la pieza de trabajo, y entre las áreas buenas y defectuosas, proporciona poco contraste inherente, este último generalmente requiere métodos distintos a la simple generación de imágenes. [ cita requerida ]
Un método (destructivo) implica el análisis microscópico de una sección transversal de la soldadura. [4] [ fuente poco fiable? ]
La prueba ultrasónica utiliza el principio de que un espacio en la soldadura cambia la propagación del sonido ultrasónico a través del metal. Un método común utiliza pruebas ultrasónicas de una sola sonda que involucran la interpretación del operador de una pantalla tipo osciloscopio. [5] Otros sentidos utilizan una matriz 2D de sensores ultrasónicos. [5] Los métodos convencionales, Phased Array y Time of Flight Difraction (TOFD) se pueden combinar en el mismo equipo de prueba. [6]
