El término separador en espiral puede referirse a un dispositivo para separar los componentes de la lechada por densidad ( separadores en espiral húmedos ) o a un dispositivo para clasificar partículas por forma ( separadores en espiral secos ).
Separadores en espiral húmedos
Los separadores en espiral del tipo húmedo, también llamados concentradores en espiral , son dispositivos para separar los componentes sólidos en una suspensión, basándose en una combinación de la densidad de las partículas sólidas y las propiedades hidrodinámicas de las partículas (por ejemplo, arrastre ). El dispositivo consta de una torre, alrededor de la cual se enrolla una compuerta , desde la cual se colocan ranuras o canales en la base de la compuerta para extraer las partículas sólidas que han salido de la suspensión .
A medida que las partículas más grandes y pesadas se hunden más rápido en el fondo de la esclusa y experimentan más arrastre desde el fondo, viajan más lentamente y, por lo tanto, se mueven hacia el centro de la espiral. Por el contrario, las partículas de luz se quedan hacia el exterior de la espiral, con el agua, y llegan rápidamente al fondo. En la parte inferior, se realiza un "corte" con un conjunto de barras, canales o ranuras ajustables, separando las partes de baja y alta densidad. Se pueden hacer muchas cosas para mejorar la eficiencia de la separación, que incluyen:
- cambiar la velocidad de alimentación del material
- cambiar el tamaño de grano del material
- cambiar el porcentaje de masa de la lechada [1]
- ajustar las posiciones de la barra de corte
- ejecutar la salida de un separador en espiral (a menudo, un tercero, intermedio, corte) a través de un segundo.
- agregar entradas de agua de lavado a lo largo de la espiral, para ayudar a separar los minerales ligeros
- agregar múltiples salidas a lo largo, para mejorar la capacidad de la espiral para eliminar contaminantes pesados
- agregando crestas en la esclusa en ángulo con la dirección del flujo. [2]
Los concentradores en espiral típicos usarán una suspensión de aproximadamente 20% -40% de sólidos en peso, con un tamaño de partícula entre 1,5 y 0,075 mm (malla 17-340), aunque a veces se utilizan tamaños de partícula algo más grandes. Para una buena separación, la diferencia de densidad entre los minerales pesados y los minerales ligeros en la materia prima debe ser de al menos 1 g / cm 3 ; [3] y debido a que la separación depende del tamaño y la densidad, los separadores en espiral son más efectivos para purificar el mineral si sus partículas son de tamaño y forma uniformes. Un separador en espiral puede procesar un par de toneladas por hora de mineral, por vuelo, y se pueden apilar varios vuelos en el mismo espacio que uno, para mejorar la capacidad. [4]
Separadores en espiral secos
Los separadores en espiral secos, capaces de distinguir las partículas redondas de las no redondas, se utilizan para clasificar el alimento por forma. El dispositivo consta de una torre, alrededor de la cual se enrolla un vuelo inclinado hacia adentro. Un embudo de captación se coloca alrededor de este vuelo interior. Las partículas redondas ruedan a mayor velocidad que otros objetos y, por lo tanto, se lanzan desde el vuelo interior hacia el embudo de recolección. Las formas que no son lo suficientemente redondas se recogen en la parte inferior del vuelo.
Los separadores de este tipo se pueden utilizar para eliminar semillas de malezas de la cosecha prevista o para eliminar perdigones de plomo deformados .
Ver también
Referencias y lecturas adicionales
- ^ "Lavado de carbón fino antracita con espirales" . Mayo de 2001.
- ^ "tecnología mineral co, ltd de alicoco" . Consultado el 14 de diciembre de 2010 .
- ^ "Shanchuan Heavy Industry Co, Ltd" . Consultado el 14 de diciembre de 2010 .
- ^ "Guía de selección de separadores Outotec" . Consultado el 14 de diciembre de 2010 .
- US Diseño de un punto de despegue para la extracción de material denso separado de un separador en espiral helicoidal. 922804 , Wright, Douglas, "Spiral Separators", publicado el 7 de julio de 1978, publicado el 19 de febrero de 1980