A spotface o refrentado es un mecanizado característica en la que se una cierta región de la pieza de trabajo (un punto) enfrentó , proporcionando una superficie lisa, plana, superficie localizada con precisión. Esto es especialmente relevante en piezas de trabajo fundidas o forjadas , donde la superficie lisa, plana y ubicada con precisión de la superficie del punto se distingue de la superficie circundante cuya rugosidad , planitud y ubicación están sujetas a tolerancias más amplias y, por lo tanto, no se aseguran con un nivel de precisión de mecanizado. La aplicación más común de spotfacing ( refrentado) está orientado hacia el área alrededor de un orificio de perno donde se asentará la cabeza del perno, lo que a menudo se hace cortando un avellanado poco profundo, lo suficientemente profundo para "limpiar"; es decir, solo se elimina el material suficiente para atravesar cualquier irregularidad y así hacer la superficie plana. [1] Otras aplicaciones habituales del revestimiento puntual implican hacer frente a una almohadilla sobre un saliente , creando superficies planas en ubicaciones conocidas que pueden orientar una pieza fundida o forjada en su posición en el ensamblaje; permitir el marcado de piezas, como estampar o remachar la placa de identificación; u ofrecer un atractivo visual de acabado a máquina en lugares, sin la necesidad de terminar todo (FAO).
Las fresas que se utilizan con más frecuencia para cortar superficies planas son fresas de escariado y fresas . Especialmente en el mecanizado manual, el primero es útil porque su guía guía el cortador a la ubicación correcta (establecida por el orificio del perno), y sus labios de corte son perpendiculares al eje del orificio sin ángulo de desahogo, lo que significa que un corte de hundimiento, moviéndose hacia adentro solo el eje Z dejará una superficie plana. Por el contrario, la mayoría de las fresas de extremo de uso general tienen un ángulo de relieve tal que un corte de inmersión (trayectoria solo en el eje Z) dejará una superficie muy ligeramente convexa. Pero en el mecanizado CNC esto es irrelevante, porque la superficie plana se deja por la interpolación circular de la fresa mientras traza una trayectoria circular en el plano XY. Los cortadores de ángulo cero evitan esto, funcionando de manera similar a los cortadores de escariado tradicional de mecanizado manual pero sin necesidad de piloto. El revestimiento puntual de superficies planas más grandes a veces emplea fresas de planear .
El refrentado hacia atrás ( refrentado hacia atrás ) es análogo al taladrado hacia atrás, lo que significa que la herramienta logra llegar al lado más alejado de la pieza de trabajo (lejos del lado del husillo) y cortar hacia el husillo. Estas operaciones se pueden realizar con barras de mandrinar que atraviesan un orificio mientras se desplazan fuera del centro y luego se desplazan al centro para el corte (por ejemplo, en el ciclo de mandrinado fino G76 ), o con herramientas de estilo de desbarbado posterior cuyos bordes de corte se abren y cierran en forma de paraguas o de válvula de retención. Tales operaciones de retroceso pueden obviar las segundas operaciones, [2] con el tiempo de preparación correspondiente y el tiempo de manipulación de piezas. A veces, el factor limitante para aplicar esta ventaja es la dificultad para eliminar las virutas ; el operador debe intervenir porque los nidos de virutas impiden que la herramienta pase libremente y se abra y cierre libremente. [2] En tales casos, la mejora de la rotura de virutas mediante diferentes insertos en la operación principal puede ayudar, y las herramientas de refrentado impulsadas por presión de refrigerante y que utilizan alimentación de refrigerante a través de la herramienta pueden tener éxito donde otros no pueden (abrir, cortar y retraer a pesar de algunas virutas), [2] no solo evita una segunda operación, sino que también hace que la operación principal dependa menos de la intervención del operador y las paradas del programa ( M00 o M01 ) que una herramienta de refrentado menor. [2]
Algunos diseños de sujetadores pueden evitar el revestimiento puntual para algunas aplicaciones. Por ejemplo, una tuerca autoalineable permite que la tuerca encuentre su propia perpendicularidad al eje de la rosca flotando a través de un par de superficies de apoyo esféricas (una disposición de bola en copa).
Existen estándares para los tamaños de las superficies planas, especialmente para las áreas de asiento del cabezal de los sujetadores. Estos estándares pueden variar entre corporaciones y entre organizaciones de estándares . Por ejemplo, en la sección 3.5 del Manual de diseño de Boeing BDM-1327, el diámetro nominal de la superficie con revestimiento puntual es el mismo que el tamaño nominal del cortador, y es igual al diámetro del asiento plano más el doble del radio del filete. Esto contrasta con la definición de ASME Y14.5-2009 de un spotface, que es igual al diámetro del asiento plano.
Ver también
Notas
- ^ Degarmo, Black y Kohser 2003 , p. 606.
- ^ a b c d Hider, Julia, ed. (2018-03-15), "Back-spotfacing tool libera la producción de costosos cuellos de botella" , Modern Machine Shop , consultado el 2018-03-16 .
Referencias
- Degarmo, E. Paul; Black, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), Materiales y procesos en la fabricación (9a ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.