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Bladesmith, Nuremberg , 1569.

La herrería es el arte de hacer cuchillos , espadas , dagas y otras hojas usando una forja , un martillo , un yunque y otras herramientas de herrería. [1] [2] [3] Los herreros emplean una variedad de técnicas de trabajo de metales similares a las utilizadas por los herreros , así como el trabajo de la madera para los mangos de cuchillos y espadas y, a menudo, el trabajo de cuero para las vainas. [4]La orfebrería es un arte que tiene miles de años y se encuentra en culturas tan diversas como China, Japón, India, Alemania, Corea, Oriente Medio, España y las Islas Británicas. Como ocurre con cualquier arte envuelto en la historia, existen mitos y conceptos erróneos sobre el proceso. Mientras que la herrería tradicionalmente se refería a la fabricación de cualquier hoja por cualquier medio, la mayoría de los artesanos contemporáneos denominados herreros son aquellos que principalmente fabrican hojas mediante el uso de una forja para dar forma a la hoja, a diferencia de los fabricantes de cuchillos que forman hojas mediante el uso de la hoja. método de remoción de material , aunque existe cierta superposición entre ambos oficios. [5]

Operaciones relacionadas

Muchos herreros de cuchillas eran conocidos por otros títulos según el tipo de cuchilla que producían:

Herrería histórica

Históricamente hablando, la herrería es un arte que ha sobrevivido y prosperado durante miles de años. Muchas partes diferentes del mundo tienen diferentes estilos de herrería, algunas más conocidas que otras.

Egipcio

Los antiguos egipcios se referían al hierro como "cobre del cielo" porque su falta de tecnología de fundición limitaba sus accesibles suministros de hierro al poco hierro nativo que podían recuperar de los meteoritos . A pesar de la rareza del hierro, se familiarizaron lo suficiente con las técnicas de trabajo del hierro como para haber utilizado el hierro forjado en la fabricación de espadas y hojas ya en el año 3000 a. C. [6] Exportaron esta técnica a Asiria, Babilonia y Grecia a través del comercio y conquistaron otras tierras y fueron conquistados ellos mismos. [6] [7]

Celta

El proto-celta cultura de Hallstatt (siglo 8 aC) fueron algunos de los primeros usuarios de espadas de hierro. Durante el período de Hallstatt, fabricaron espadas tanto en bronce como en hierro con puntas redondeadas. Hacia el final del período Hallstatt, alrededor del 600-500 AC, estas espadas fueron reemplazadas por dagas cortas. La cultura de La Tene reintrodujo la espada, que era muy diferente de la forma tradicional y la construcción de la Edad del Bronce y Edad de Hierro, que se caracteriza por una punta más aguda. [6] [8]

Chino

Las cuchillas tradicionales chinas ( jians ) son generalmente de construcción sanmei (tres placas), que implicaba intercalar un núcleo de acero duro entre dos placas de acero más blando. La placa central sobresale ligeramente de las piezas circundantes, lo que permite un borde afilado, mientras que la columna más suave protege el núcleo quebradizo. Algunas hojas tenían una construcción de wumei o cinco placas, con dos placas blandas más en la cresta central. Los jian de bronce a menudo se fabricaban de una manera algo similar: en este caso, se usaría una aleación con un alto contenido de cobre para hacer un núcleo y un lomo elásticos, mientras que el borde estaría hecho de una aleación con alto contenido de estaño para mayor nitidez y soldadura. sobre el resto de la hoja.

A los herreros de China a menudo se les atribuye la tecnología de forja que se llevó a Corea y Japón, lo que permitió a los herreros de esos lugares crear armas como la katana . [9] [10] Esta tecnología incluía el plegado, la inserción de aleaciones y el endurecimiento diferencial del borde, que históricamente ha sido la técnica más común en todo el mundo. Mientras que los japoneses estarían más influenciados por el dāo chino (espadas de un solo filo de varias formas), las primeras espadas japonesas conocidas como ken a menudo se basan en el jian . Los jians unilaterales de la dinastía Tang proporcionaron la base para varios estilos y técnicas de forja japoneses. La versión coreana deljian se conoce como geom o goma de mascar , y estas espadas a menudo conservan características que se encuentran en el jian de la era Ming , como pomos calados y puntas en ángulo agudo.

Coreano

Corea tiene una historia de herrería de espadas que se remonta a 3.000 años. [ cita requerida ] Aunque Corea estaba muy cerca tanto de Japón como de China, ningún sistema nativo de manejo de la espada y fabricación de espadas se desarrolló en Corea. [9] [11] [12]

Las espadas coreanas incluyen espadas largas como yeoh do, geom y hyup do y espadas curvas como Samindo. [ cita requerida ] Se han encontrado espadas de metal con estructura de hoja de doble hoja en toda Corea que se remonta a la Edad del Bronce. Estas espadas de bronce tenían alrededor de 32 cm de longitud total, con un mango corto. [ cita requerida ]

Japonés

La tecnología que condujo al desarrollo de la espada japonesa se originó en China y fue traída a Japón a través de Corea. [9] Las espadas de acero más antiguas encontradas en Japón datan del siglo IV o V d. C. [9] Aunque parecen ser de naturaleza ceremonial, las muestras de estas hojas rectas conservadas en el Shōsōin fueron forjadas a mano con bordes cortantes endurecidos. En la época del período Heian (794-1185 d. C.), la espada japonesa adquirió su forma curva distintiva, ya que un jinete montado tendría más uso para un tipo de hoja cortante en lugar de un tipo de estocada. [9] Estas espadas se conocían como tachi . [9]

Debido a la calidad del metal que se encuentra en Japón, la herrería japonesa se convirtió en un proceso extremadamente rígido y preciso, que implicaba doblar y forjar el acero muchas veces para crear una hoja laminada . En la época del período Kamakura (1185-1333 d. C.), Japón estaba bajo el dominio de una clase militar y repelía las invasiones mongolas . Esto se conoció como la "era dorada" de la herrería japonesa bajo el emperador Toba II , quien se convirtió él mismo en herrero. [13] Después de abdicar, Toba II convocó a los mejores herreros de Japón a su alrededor en un esfuerzo por desarrollar la espada perfecta. [9] Se determinó que una espada tenía que ser dura para mantener un filo afilado, pero el acero duro es quebradizo y puede romperse bajo el estrés de un fuerte golpe. [9] Swordsmiths en Japón encontraron la solución envolviendo un núcleo de acero con bajo contenido de carbono más suave, como el hierro forjado, en una chaqueta de acero con alto contenido de carbono y luego endureciendo el borde. [9] Sin embargo, bajo un uso intensivo, el borde sería más propenso a astillarse que sus contrapartes europeas, que normalmente estaban diseñadas para lidiar con armaduras más pesadas que las hojas japonesas. [9] Esto se respondió al permitir que se formaran proyecciones de acero más blando conocido como ashi en el borde de corte endurecido durante el endurecimiento diferencial de la hoja. [9]

Las invasiones mongoles trajeron consigo la necesidad de espadas también adecuadas para el combate cuerpo a cuerpo y los herreros comenzaron a fabricar hojas más cortas para satisfacer esta necesidad. [10] Fue durante el período Muromachi que la katana y el tantō aparecieron. [9] [10] En el siglo XVI, la herrería japonesa se había vuelto tan famosa en toda Asia que los japoneses recurrieron a la fabricación a gran escala de espadas como una exportación a China. [10] Smiths en Sakai [14] también fabricaron cuchillos para cortar tabaco., que había sido introducido por los portugueses. La industria de la hojalatería de Sakai recibió un gran impulso del shogunato Tokugawa (1603-1868), que otorgó a Sakai un sello especial de aprobación y mejoró su reputación de calidad. [10]

El Edicto Haitorei de 1876 prohibió portar espadas en público, lo que, combinado con la aniquilación de la clase samurái, provocó una fuerte disminución en el número de espadas producidas en todo el país. La fabricación de espadas fue completamente prohibida después de la Segunda Guerra Mundial y no se reanudó hasta 1953, bajo fuertes restricciones para preservarla únicamente como arte. [9] [10] En el Japón actual, un herrero todavía puede fabricar dos espadas al mes por ley, por ejemplo. [9] Como resultado, muchos herreros viajan a Taiwán o China para fabricar espadas adicionales para el mercado de exportación, ya que las espadas fabricadas en el extranjero también son ilegales en Japón. [9] La herrería todavía se practica en las ciudades de Sakai (Prefectura de Osaka) y Seki (Prefectura de Gifu). [15]

Germánico

En Bladesmith's, de Carl von Häberlin (1879)
Un fabricante de espadas de Damasco , ca. 1900.

Los pueblos del período de la migración germánica también tenían técnicas avanzadas de fabricación de cuchillas para su nivel de tecnología. Los herreros de la era de la migración solían forjar hojas de varios materiales y sus hojas eran normalmente rectas y de doble filo. Las hojas de la era de la migración a menudo se forjaban con un borde de acero duro envuelto alrededor de un núcleo soldado con patrón. La soldadura por patrón se adoptó de los romanos vecinos, que habían empleado esta técnica desde el siglo II d.C. [16] [17]

Indio

La herrería era una práctica común en la India durante la Edad Media. Un tipo especial de acero conocido como Wootz o acero de Damasco se usaba a menudo en el sur de Asia. El término acero de Damasco puede referirse a dos tipos diferentes de artefactos. Uno es el verdadero acero de Damasco, o acero Wootz, que es una aleación con alto contenido de carbono con una enorme retención de bordes posiblemente debido a su composición de nanotubos de carbono y nanocables de carburo, [18]con una textura de superficie ondulada que se origina en la estructura cristalina de metales de aleación como el tungsteno y el vanadio, elementos que se encuentran naturalmente en el mineral de hierro del sur de la India, a la superficie durante el proceso de fabricación. Esto todavía está en debate, ya que el metalúrgico John Verhoeven de la Universidad Estatal de Iowa cree que los nanocables se encuentran en la mayoría de los aceros. La otra es una estructura compuesta hecha soldando hierro y acero para dar un patrón visible en la superficie, llamado acero soldado con patrón. Aunque ambos se denominaron aceros de Damasco, los verdaderos aceros de Damasco no se replicaron en Europa hasta 1821. [19]

España

Entre los siglos XV y XVII la industria de la espada toledana experimentó un gran auge, hasta el punto de que sus productos llegaron a ser considerados como los mejores de Europa.

Medio Oriente

El acero de Damasco se usaba comúnmente en el Medio Oriente.

Herrería moderna

La herrería comenzó a declinar después de la Revolución Industrial . Con las mejoras en la producción de acero, los herreros ya no tenían que forjar acero y las cuchillas se podían mecanizar a partir de barras planas de acero. [20] A medida que las empresas de cuchillería se trasladaron a la producción en masa de hojas y las máquinas herramienta se volvieron más disponibles, el arte de forjar acero comenzó a desaparecer a medida que los fabricantes de cuchillos podían triturar hojas de las existencias existentes . [20] A mediados del siglo XX, la herrería había sido relegada a una industria artesanal llevada a cabo por un puñado de herreros. [21]

Uno de estos herreros fue William F. Moran , quien forjó sus cuchillos usando una forja de carbón a la manera de un herrero usando un martillo y un yunque para dar forma al acero. Moran comenzó a intentar revivir el antiguo proceso de forjar acero de Damasco a fines de la década de 1960. Sin embargo, ningún herrero vivo conocía las técnicas exactas y sin una receta para el proceso, estaba en peligro de perderse; a través de ensayo y error, aprendió a soldar patrones por sí mismo y se refirió a su producto final como "acero de Damasco". [22]

En 1972, Moran fue elegido presidente del Gremio de Fabricantes de Cuchillos . Al año siguiente, presentó sus "cuchillos de Damasco" en el Guild Show y despertó el interés por la hoja forjada, y junto con los cuchillos, entregó folletos gratuitos que detallaban cómo los hacía, para alentar a otros fabricantes de cuchillos a tomar el martillo. y yunque. [23] En 1976 fundó la American Bladesmith Society (ABS). A pesar de su nombre, este era un grupo internacional de fabricantes de cuchillos dedicados a preservar la hoja forjada y educar al público sobre las técnicas tradicionales de herrería. [24] El puñado de herreros tradicionales en la década de 1960 aumentó a varios cientos en 2005. [21]

Herramientas

El arte y los principios básicos de forjar una hoja se han mantenido similares durante miles de años y el herrero moderno utiliza una variedad de herramientas y técnicas para producir una hoja. [5] Las forjas que antes se alimentaban con madera, coque o carbón todavía se utilizan, pero las forjas de gas se están convirtiendo en el estándar. [5] Asimismo, el martillo del herrero está siendo eclipsado por el uso de prensas de forja hidráulicas y martillos mecánicos . [5]

Acero

Los herreros modernos utilizan una variedad de aceros para producir sus hojas, generalmente acero con alto contenido de carbono , como SAE 1075 o SAE 1095 (el '10' representa los aceros al carbono de la serie 10, mientras que los '75', 85 'y' 95 'reflejan el contenido de carbono del acero), acero para herramientas como O-1, A-2, D2, otras herramientas o aceros con alto contenido de carbono, o una variedad de aceros soldados en capas, comúnmente denominados "Damasco". [25]

Al forjar, el material de la cuchilla se calienta a una temperatura alta o temperatura de forjado en una forja y se le da forma con un martillo en un yunque para lograr la forma deseada, a menudo hasta casi la dimensión final, donde se requiere muy poca remoción de material, si es que se requiere alguna, para terminar. El acero se puede doblar para formar acero soldado con patrón decorativo o para refinar acero en bruto, o como lo llaman los japoneses, tamahagane. El tamaño del grano se mantiene al mínimo ya que el crecimiento del grano puede ocurrir con bastante facilidad si el material de la cuchilla se sobrecalienta. [4]

Las espadas y las hojas más largas, en los tiempos modernos, a menudo se fabrican con acero para resortes de carbono 5160 , que no es tan duro o quebradizo como un acero con alto contenido de carbono (como el 1095), pero es más duradero y menos propenso a romperse, y por lo tanto más adecuado. para armas más largas. [26] El acero para resortes al carbono 5160 se usa a veces para resortes de láminas en camiones estadounidenses, lo que lo hace fácilmente disponible en los Estados Unidos. [27] En Europa, la EN-45 se utiliza con mayor frecuencia. [28]

Acero de Damasco

Muchos herreros pueden forjar un tipo especial de acero utilizando una técnica llamada soldadura de patrón , produciendo un metal erróneamente denominado acero de Damasco. [29] [30] [31] El acero soldado con patrón moderno puede ser muy decorativo y duradero (si se suelda de ciertas formas con los aceros adecuados), y se usa a menudo en la fabricación de cuchillos y espadas personalizados. Se dice que Bill Moran es el "padre del acero de Damasco moderno". [22] [32]

Ver también

  • Réplica de espada
  • Metalistería
  • Kris

Referencias

  1. ^ Barney, Richard W .; Loveless, Robert W. (marzo de 1995) [1977]. Cómo hacer cuchillos . Publicaciones Knife World. ISBN 0-695-80913-X.
  2. ^ Hrisoulas, Jim (marzo de 1991). Master Bladesmith: Estudios avanzados en acero . Paladin Press. pag. 296. ISBN 978-0-87364-612-3.
  3. ^ Hrisoulas, Jim (marzo de 1991). Hoja soldada con patrón: arte en hierro (equipos y técnicas) . Paladin Press. pag. 120. ISBN 978-1-58160-544-0.
  4. ↑ a b Hrisoulas, Jim (marzo de 1987). The Complete Bladesmith: Forjando su camino hacia la perfección . Paladin Press. pag. 192. ISBN 978-0-87364-430-3.
  5. ↑ a b c d Goddard, Wayne (2000). La maravilla de la fabricación de cuchillos . Krause. pag. 160. ISBN 978-0-87341-798-3.
  6. ↑ a b c Peterson, Harold L. (2001). Dagas y cuchillos de combate del mundo occidental . Dover. pag. 128. ISBN 978-0-486-41743-1.
  7. ^ Nicholson, Paul T .; et al. (2000). Materiales y tecnología del antiguo Egipto . Cambridge, Reino Unido: Cambridge University Press. ISBN 0-521-45257-0.
  8. ^ Pleiner, Radomir; BG Scott (8 de abril de 1993). La espada celta . Prensa de la Universidad de Oxford. pag. 256. ISBN 978-0-19-813411-4.
  9. ^ a b c d e f g h i j k l m n o Kapp, León; Hiroko Kapp; Yoshindo Yoshihara (1987). El oficio de la espada japonesa . Japón: Kodansha International. pag. 168. ISBN 978-0-87011-798-5.
  10. ↑ a b c d e f Sato, Kanzan (1983). The Japanese Sword: A Comprehensive Guide (Biblioteca de artes japonesas) . Japón: Kodansha International. pag. 220. ISBN 978-0-87011-562-2.
  11. ^ Sugawara, Makoto (1985). Vidas de maestros espadachines . Tokio, Japón: The East Publications.
  12. ^ Draeger, Donn F .; Smith, Robert W. (1980). Artes de lucha asiáticas integrales . Kodansha International. pag. 71. ISBN 0870114360.
  13. ^ Brower, Robert H. (1972) "Enseñanzas secretas del ex emperador Go-Toba": Go-Toba no en Gokuden. Archivado el 3 de marzo de 2016 en la Wayback Machine de Harvard Journal of Asiatic Studies, vol. 32
  14. ^ "Historia de la fabricación de cuchillos" . Cuchillos Japoneses Sakai . Sakai japonés . Consultado el 24 de enero de 2013 .
  15. ^ Walker, Greg (1993). Battle Blades: una guía profesional de cuchillos de combate / lucha . Boulder, Colorado: Paladin Press. pag. 130. ISBN 0-87364-732-7.
  16. ^ Davidson, Hilda Ellis (1998). La espada en la Inglaterra anglosajona: su arqueología y literatura . Boydell Press. pag. 286. ISBN 978-0-85115-716-0.
  17. ^ Peirce, Ian; Oakeshott, Ewart (mayo de 2007). Espadas de la época vikinga . Boydell Press. pag. 160. ISBN 978-1-84383-089-4.
  18. ^ Inman, Mason (16 de noviembre de 2006). "La nitidez de las espadas legendarias, la fuerza de los nanotubos, dice el estudio" . Noticias de National Geographic.
  19. ^ S. Srinivasan; S. Ranganathan (18 de noviembre de 2000). "WOOTZ STEEL: UN MATERIAL AVANZADO DEL MUNDO ANTIGUO" . Instituto Indio de Ciencias, Departamento de Metalurgia.
  20. ↑ a b Lloyd, Godfrey Isaac Howard (1913). Los oficios de la cubertería: un ensayo histórico sobre la economía de la producción a pequeña escala . Longmans, Green, and Co. pp.  30 -32.
  21. ↑ a b Fogg, Don (2005). "Dedicado al estudio de la fabricación de espadas". En Ketzman, Joe (ed.). Guía de Blade para hacer cuchillos . F&W Media. págs. 86–88. ISBN 0-89689-240-9.
  22. ↑ a b Pacella, Gerard (2002). 100 cuchillos legendarios . Publicaciones Krause. pag. 22. ISBN 0-87349-417-2.
  23. ^ Kertzman, Joe (2007). Arte del cuchillo . Publicaciones Krause. págs. 224–226. ISBN 978-0-89689-470-9.
  24. ^ Rasmussen, Frederick (2005). "William F. Moran". El anillo del yunque . Asociación de Herreros de América del Norte. 34 : 15-16.
  25. ^ Sin amor, Robert W .; Barney, Richard (marzo de 1995) [1977]. Cómo hacer cuchillos . Publicaciones Knife World. págs. 64–69. ISBN 978-0-87341-389-3.
  26. ^ Pearce, Michael (2007). La espada medieval en el mundo moderno . Lulu. págs. 80–82. ISBN 978-1-4303-2801-8.
  27. ^ Goddard (2000) página 27.
  28. ^ Henning, Jim (2001). "El negocio y la tecnología del tratamiento térmico". Progreso del tratamiento térmico: la voz oficial de la Sociedad de tratamiento térmico de la MAPE . Michigan. 1 (3): 22.
  29. ^ Maryon, Herbert (1948). "Una espada del tipo Nydam de Ely Fields Farm, cerca de Ely". Actas de la Cambridge Antiquarian Society . XLI : 73–76. doi : 10.5284 / 1034398 .
  30. ^ Maryon, Herbert (febrero de 1960). "Patrón de soldadura y damasquinado de hojas de espada — Parte 1: Patrón de soldadura". Estudios en Conservación . 5 (1): 25–37. doi : 10.2307 / 1505063 . JSTOR 1505063 . 
  31. ^ Maryon, Herbert (mayo de 1960). "Patrón de soldadura y damasquinado de espadas-parte 2: el proceso damasquinado". Estudios en Conservación . 5 (2): 52–60. doi : 10.2307 / 1504953 . JSTOR 1504953 . 
  32. ^ Lewis, Jack ; Roger Combs (1992). Libro de cuchillos de Gun Digest . Iola, WI: DBI Books. pag. 120. ISBN 978-0-87349-129-7.

Lectura adicional

  • Erik; Jones, FD Oberg. Manual de maquinaria 13a edición , 1946.
  • La nitidez de las espadas legendarias, la fuerza de los nanotubos, según un estudio

Enlaces externos

  • La Sociedad Americana de Herreros