ZAMAK (anteriormente marca registrada como MAZAK [1] y también conocida como Zamac ) es una familia de aleaciones con un metal base de zinc y elementos de aleación de aluminio , magnesio y cobre .
Las aleaciones de Zamak son parte de la familia de aleaciones de zinc y aluminio ; se distinguen de las demás aleaciones ZA por su composición constante de aluminio al 4%. [2]
El nombre zamak es un acrónimo de los nombres alemanes de los metales que componen las aleaciones: Zink (zinc), Aluminio , Magnesio y Kupfer (cobre). [2] The New Jersey Zinc Company desarrolló aleaciones de zamak en 1929.
La aleación de zamak más común es el zamak 3. Además, el zamak 2, el zamak 5 y el zamak 7 también se utilizan comercialmente. [2] Estas aleaciones se suelen fundir a presión . [2] Las aleaciones de Zamak (en particular las n. ° 3 y n. ° 5) se utilizan con frecuencia en la industria de la fundición por hilado .
Un gran problema con los primeros materiales de fundición a presión de zinc era la plaga de zinc , debido a las impurezas en las aleaciones. [3] Zamak evitó esto mediante el uso de zinc metálico puro al 99,99%, producido por el uso de un reflujo de zinc de Nueva Jersey como parte del proceso de fundición .
El zamak se puede galvanizar, pintar en húmedo y recubrir bien por conversión de cromato . [4]
Mazak
A principios de la década de 1930, Morris Ashby en Gran Bretaña había obtenido la licencia de la aleación de zamak de Nueva Jersey. El zinc de reflujo de 99,99% de pureza no estaba disponible en Gran Bretaña, por lo que adquirieron el derecho a fabricar la aleación utilizando zinc refinado electrolíticamente disponible localmente con una pureza del 99,95%. A este se le dio el nombre de Mazak , en parte para distinguirlo del zamak y en parte de las iniciales de Morris Ashby. En 1933, National Smelting obtuvo la licencia de la patente del reflujo con la intención de utilizarla para producir un 99,99% de zinc en su planta de Avonmouth . [5]
Estándares
Los estándares de composición química de las aleaciones de zinc se definen por país según el estándar que se enumera a continuación:
País | Lingote de zinc | Fundición de zinc |
---|---|---|
Europa | EN1774 | EN12844 |
nosotros | ASTM B240 | ASTM B86 |
Japón | JIS H2201 | JIS H5301 |
Australia | COMO 1881 - SAA H63 | COMO 1881 - SAA H64 |
porcelana | GB 8738-88 | - |
Canadá | CSA HZ3 | CSA HZ11 |
Internacional | ISO 301 | - |
Zamak tiene muchos nombres diferentes según el estándar y / o el país:
Nombre tradicional | Nombre corto de la composición | Formulario | Común | ASTM † | Designación europea corta | JIS | porcelana | BS 1004 del Reino Unido [7] | Francia NFA 55-010 [7] | Alemania DIN 1743-2 [7] | UNS | Otro |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Zamak 2 [8] [9] o kirksita [10] | ZnAl4Cu3 [11] | Lingote | Aleación 2 [8] [9] | CA 43A [8] [9] | ZL0430 [11] | - | ZX04 [12] | - | Z-A4U3 [11] | Z430 [11] | Z35540 [9] | ZL2, ZA-2, ZN-002 [13] |
Elenco | ZP0430 | - | Z35541 [8] | ZP2, ZA-2, ZN-002 [13] | ||||||||
Zamak 3 [8] [9] | ZnAl4 [11] | Lingote | Aleación 3 [8] [9] | GA 40A [8] [9] | ZL0400 [11] | Lingote tipo 2 [14] | ZX01 [12] | Aleación A [11] | Z-A4 [11] | Z400 [11] | Z35521 [9] | ZL3, ZA-3, ZN-003 [13] |
Elenco | ZP0400 | ZDC2 [15] | - | Z33520 [8] | ZP3, ZA-3, ZN-003 [13] | |||||||
Zamak 4 [16] | Lingote | Usado solo en Asia | ZA-4, ZN-004 [13] | |||||||||
Zamak 5 [8] [9] | ZnAl4Cu1 [11] | Lingote | Aleación 5 [8] [9] | AC 41A [8] [9] | ZL0410 [11] | Lingote tipo 1 [14] | ZX03 [12] | Aleación B [11] | Z-A4UI [11] | Z410 [11] | Z35530 [9] | ZL5, ZA-5, ZN-005 [13] |
Elenco | ZP0410 | ZDC1 [15] | - | Z35531 [8] | ZP5, ZA-5, ZN-005 [13] | |||||||
Zamak 7 [8] [9] | ZnAl4Ni [12] | Lingote | Aleación 7 [8] [9] | AG 40B [8] [9] | - | - | ZX02 [12] | - | - | - | Z33522 [9] | ZA-7, ZN-007 [13] |
Elenco | - | Z33523 [8] | ||||||||||
† el color de la celda es el color del material designado por ASTM B908. [2] |
El código abreviado de designación europea se desglosa de la siguiente manera (utilizando ZL0430 como ejemplo): [11]
- Z es el material (Z = Zinc)
- P es el uso (P = Fundición a presión (fundición), L = Lingote)
- 04 es el porcentaje de aluminio (04 = 4% de aluminio)
- 3 es el porcentaje de cobre (3 = 3% de cobre)
Zamak 2
Zamak 2 tiene la misma composición que zamak 3 con la adición de 3% de cobre para aumentar la resistencia en un 20%, lo que también aumenta el precio. Zamak 2 tiene la mayor resistencia de todas las aleaciones de zamak. Con el tiempo, conserva su resistencia y dureza mejor que las otras aleaciones; sin embargo, se vuelve más quebradizo, se encoge y es menos elástico. [17]
Zamak 2 también se conoce como Kirksite cuando se lanza por gravedad para usarlo como dado . [2] [18] Originalmente fue diseñado para troqueles de chapa de bajo volumen. [19] [20] Más tarde ganó popularidad para fabricar troqueles de moldeo por inyección de tiradas cortas . [19] También se utiliza con menos frecuencia para herramientas que no producen chispas y mandriles para hilatura de metales.
Aleación de elementos | Impurezas | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Estándar | Límite | Alabama | Cu | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni | Si | En | Tl |
ASTM B240 [21] (lingote) | min | 3.9 | 2.6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.3 | 2.9 | 0,05 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,075 | - | - | - | - | |
ASTM B86 [22] (fundido) | min | 3,5 | 2.6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.3 | 2.9 | 0,05 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,1 | - | - | - | - | |
EN1774 [23] (lingote) | min | 3.8 | 2,7 | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.2 | 3.3 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | - | - | |
EN12844 [24] (fundido) | min | 3,7 | 2,7 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.3 | 3.3 | 0,06 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | - | - | |
GB8738-88 [12] | min | 3.9 | 2.6 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.3 | 3.1 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,0015 | 0,035 | - | - | - | - |
Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
---|---|---|
Propiedades mecánicas | ||
Resistencia a la tracción | 397 MPa (331 MPa envejecido) | 58.000 psi |
Fuerza de producción (compensación del 0,2%) | 361 MPa | 52.000 psi |
Resistencia al impacto | 38 J (7 J envejecido) | 28 ft-lbf (5 ft-lbf envejecido) |
Alargamiento a F máx. | 3% (2% envejecido) | |
Alargamiento a la fractura | 6% | |
Resistencia a la cizalladura | 317 MPa | 46.000 psi |
Límite de elasticidad a compresión | 641 MPa | 93.000 psi |
Resistencia a la fatiga (flexión inversa 5x10 8 ciclos) | 59 MPa | 8.600 psi |
Dureza | 130 Brinell (98 Brinell envejecido) | |
Módulo de elasticidad | 96 GPa | 14.000.000 psi |
Propiedades físicas | ||
Rango de solidificación (rango de fusión) | 379-390 ° C | 714—734 ° F |
Densidad | 6,8 kg / dm 3 | 0,25 libras / pulg 3 |
Coeficiente de expansión termal | 27,8 μm / m- ° C | 15,4 μin / en ° F |
Conductividad térmica | 105 W / mK | 729 BTU-pulg / h-pie 2 - ° F |
Resistividad electrica | 6,85 μΩ-cm a 20 ° C | 2,70 μΩ-pulgada a 68 ° F |
Calor latente (calor de fusión) | 110 J / g | 4,7 x 10 −5 BTU / libra |
Capacidad calorífica específica | 419 J / kg- ° C | 0,100 BTU / lb- ° F |
Coeficiente de fricción | 0,08 |
Kansas
La aleación KS fue desarrollada para piezas decorativas de centrifugado. Tiene la misma composición que el zamak 2, excepto que con más magnesio para producir granos más finos y reducir el efecto de piel de naranja . [25]
Aleación de elementos | Impurezas | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Estándar | Límite | Alabama | Cu | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni | Si | En | Tl |
Nyrstar | min | 3.8 | 2.5 | 0.4 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.2 | 3,5 | 0,6 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,020 | - | - | - | - |
Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
---|---|---|
Propiedades mecánicas | ||
Resistencia a la tracción | <200 MPa | <29.000 psi |
Fuerza de producción (compensación del 0,2%) | <200 MPa | <29.000 psi |
Alargamiento | <2% | |
Dureza | 150 Brinell máximo | |
Propiedades físicas | ||
Rango de solidificación (rango de fusión) | 380-390 ° C | 716—734 ° F |
Densidad | 6,6 g / cm 3 | 0,25 libras / pulg 3 |
Coeficiente de expansión termal | 28,0 μm / m- ° C | 15,4 μin / en ° F |
Conductividad térmica | 105 W / mK | 729 BTU-pulg / h-pie 2 - ° F |
Conductividad eléctrica | 25% IACS | |
Capacidad calorífica específica | 419 J / kg- ° C | 0,100 BTU / lb- ° F |
Coeficiente de fricción | 0,08 |
Zamak 3
Zamak 3 es el estándar de facto para la serie zamak de aleaciones de zinc; todas las demás aleaciones de zinc se comparan con esto. Zamak 3 tiene la composición base para las aleaciones de zamak (96% zinc, 4% aluminio). Tiene excelente moldeabilidad y estabilidad dimensional a largo plazo. Más del 70% de todas las piezas moldeadas de zinc en América del Norte están hechas de zamak 3. [2]
Aleación de elementos | Impurezas | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Estándar | Límite | Alabama | Cu † | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni | Si | En | Tl |
ASTM B240 [21] (lingote) | min | 3.9 | - | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.3 | 0,1 | 0,05 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,035 | - | - | - | - | |
ASTM B86 [22] (fundido) | min | 3,5 | - | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.3 | 0,25 | 0,05 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,1 | - | - | - | - | |
EN1774 [23] (lingote) | min | 3.8 | - | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.2 | 0,03 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | - | - | |
EN12844 [24] (fundido) | min | 3,7 | - | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.3 | 0,1 | 0,06 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | - | - | |
JIS H2201 [14] (lingote) | min | 3.9 | - | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.3 | 0,03 | 0,06 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | - | - | - | - | |
JIS H5301 [15] (Cast) | min | 3,5 | - | 0,02 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.3 | 0,25 | 0,06 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,01 | - | - | - | - | |
AS1881 [26] | min | 3.9 | - | 0,04 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.3 | 0,03 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,05 | - | 0,001 | 0,0005 | 0,001 | |
GB8738-88 [12] | min | 3.9 | - | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.3 | 0,1 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,0015 | 0,035 | - | - | - | - | |
† Impureza |
Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
---|---|---|
Propiedades mecánicas | ||
Resistencia a la tracción | 268 MPa | 38,900 psi |
Fuerza de producción (compensación del 0,2%) | 208 MPa | 30.200 psi |
Resistencia al impacto | 46 J (56 J de edad) | 34 ft-lbf (41 ft-lbf envejecido) |
Alargamiento a F máx. | 3% | |
Alargamiento a la fractura | 6,3% (16% envejecido) | |
Resistencia a la cizalladura | 214 MPa | 31.000 psi |
Límite de elasticidad a compresión | 414 MPa | 60.000 psi |
Resistencia a la fatiga (flexión inversa 5x10 8 ciclos) | 48 MPa | 7.000 psi |
Dureza | 97 Brinell | |
Módulo de elasticidad | 96 GPa | 14.000.000 psi |
Propiedades físicas | ||
Rango de solidificación (rango de fusión) | 381—387 ° C | 718—729 ° F |
Densidad | 6,7 g / cm 3 | 0,24 libras / pulg 3 |
Coeficiente de expansión termal | 27,4 μm / m- ° C | 15,2 μin / en ° F |
Conductividad térmica | 113 W / mK | 784 BTU-pulg / h-pie 2 - ° F |
Resistividad electrica | 6,37 μΩ-cm a 20 ° C | 2,51 μΩ-pulgada a 68 ° F |
Calor latente (calor de fusión) | 110 J / g | 4,7 x 10 −5 BTU / libra |
Capacidad calorífica específica | 419 J / kg- ° C | 0,100 BTU / lb- ° F |
Coeficiente de fricción | 0,07 |
Zamak 4
Zamak 4 se desarrolló para los mercados asiáticos con el fin de reducir los efectos de la soldadura de troqueles manteniendo la ductilidad del zamak 3. Esto se logró utilizando la mitad de la cantidad de cobre de la composición de zamak 5. [27]
Aleación de elementos | Impurezas | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Estándar | Límite | Alabama | Cu | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni | Si | En | Tl |
Material Co. de la aleación de Ningbo Jinyi [13] | min | 3.9 | 0,3 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.3 | 0,5 | 0,06 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | 0,075 | - | - | - | - | |
Genesis Alloys Ltd. [28] | min | 3.9 | 0,3 | 0,04 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.2 | 0.4 | 0,05 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | 0,0005 | 0,001 |
Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
---|---|---|
Propiedades mecánicas [29] | ||
Resistencia a la tracción | 317 MPa | 46.000 psi |
Fuerza de producción (compensación del 0,2%) | 221-269 MPa | 32.000 a 39.000 psi |
Resistencia al impacto | 61 J (7 J de edad) | 45 ft-lbf (5 ft-lbf envejecido) |
Alargamiento | 7% | |
Resistencia a la cizalladura | 214-262 MPa | 31,000—38,000 psi |
Límite de elasticidad a compresión | 414-600 MPa | 60.000—87.000 psi |
Resistencia a la fatiga (flexión rotatoria 5x10 8 ciclos) | 48-57 MPa | 7.000 a 8.300 psi |
Dureza | 91 Brinell | |
Propiedades físicas [30] | ||
Rango de solidificación (rango de fusión) | 380—386 ° C | 716—727 ° F |
Densidad | 6,6 g / cm 3 | 0,24 libras / pulg 3 |
Coeficiente de expansión termal | 27,4 μm / m- ° C | 15,2 μin / en ° F |
Conductividad térmica | 108,9-113,0 W / mK a 100 ° C | 755,6—784,0 BTU-pulg / h-pie 2 - ° F a 212 ° F |
Conductividad eléctrica | 26-27% IACS | |
Capacidad calorífica específica | 418,7 J / kg- ° C | 0,100 BTU / lb- ° F |
Zamak 5
El zamak 5 tiene la misma composición que el zamak 3 con la adición de un 1% de cobre para aumentar la resistencia (en aproximadamente un 10% [17] ), la dureza y la resistencia a la corrosión, pero reduce la ductilidad. [31] También tiene menos precisión dimensional. [31] Zamak 5 se usa más comúnmente en Europa. [2]
Aleación de elementos | Impurezas | ||||||||||||
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Estándar | Límite | Alabama | Cu | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni | Si | En | Tl | Zn |
ASTM B240 [21] (lingote) | min | 3.9 | 0,75 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
max | 4.3 | 1,25 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,075 | - | - | - | - | ||
ASTM B86 [22] (fundido) | min | 3,5 | 0,75 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
max | 4.3 | 1,25 | 0,06 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,1 | - | - | - | - | ||
EN1774 [23] (lingote) | min | 3.8 | 0,7 | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
max | 4.2 | 1.1 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | - | - | ||
EN12844 [24] (fundido) | min | 3,7 | 0,7 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
max | 4.3 | 1.2 | 0,06 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | - | - | ||
JIS H2201 [14] (lingote) | min | 3.9 | 0,75 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
max | 4.3 | 1,25 | 0,06 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | - | - | - | - | ||
JIS H5301 [15] (Cast) | min | 3,5 | 0,75 | 0,02 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
max | 4.3 | 1,25 | 0,06 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,01 | - | - | - | - | ||
AS1881 [26] | min | 3.9 | 0,75 | 0,04 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
max | 4.3 | 1,25 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,05 | - | 0,001 | 0,0005 | 0,001 | ||
GB8738-88 [12] | min | 3.9 | 0,7 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
max | 4.3 | 1.1 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,0015 | 0,035 | - | - | - | - |
Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
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Propiedades mecánicas | ||
Resistencia a la tracción | 331 MPa (270 MPa envejecido) | 48,000 psi (39,000 psi envejecido) |
Fuerza de producción (compensación del 0,2%) | 295 MPa | 43.000 psi |
Resistencia al impacto | 52 J (56 J de edad) | 38 ft-lbf (41 ft-lbf envejecido) |
Alargamiento a F máx. | 2% | |
Alargamiento a la fractura | 3,6% (13% envejecido) | |
Resistencia a la cizalladura | 262 MPa | 38.000 psi |
Límite de elasticidad a compresión | 600 MPa | 87.000 psi |
Resistencia a la fatiga (flexión inversa 5x10 8 ciclos) | 57 MPa | 8.300 psi |
Dureza | 91 Brinell | |
Módulo de elasticidad | 96 GPa | 14.000.000 psi |
Propiedades físicas | ||
Rango de solidificación (rango de fusión) | 380—386 ° C | 716—727 ° F |
Densidad | 6,7 kg / dm 3 | 0,24 libras / pulg 3 |
Coeficiente de expansión termal | 27,4 μm / m- ° C | 15,2 μin / en ° F |
Conductividad térmica | 109 W / mK | 756 BTU-pulg / h-pie 2 - ° F |
Resistividad electrica | 6,54 μΩ-cm a 20 ° C | 2,57 μΩ-pulgada a 68 ° F |
Calor latente (calor de fusión) | 110 J / g | 4,7 x 10 −5 BTU / libra |
Capacidad calorífica específica | 419 J / kg- ° C | 0,100 BTU / lb- ° F |
Coeficiente de fricción | 0,08 |
Zamak 7
El zamak 7 tiene menos magnesio que el zamak 3 para aumentar la fluidez y la ductilidad, lo que es especialmente útil al moldear componentes de pared delgada. Para reducir la corrosión intergranular se agrega una pequeña cantidad de níquel y las impurezas se controlan más estrictamente. [2]
Aleación de elementos | Impurezas | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Estándar | Límite | Alabama | Cu † | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni ‡ | Si | En | Tl |
ASTM B240 [21] (lingote) | min | 3.9 | - | 0,01 | - | - | - | - | - | - | - | - |
max | 4.3 | 0,1 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | - | - | - | - | |
ASTM B86 [22] (fundido) | min | 3,5 | - | 0,005 | - | - | - | - | 0,005 | - | - | - |
max | 4.3 | 0,25 | 0,02 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | 0,02 | - | - | - | |
GB8738-88 [12] | min | 3.9 | - | 0,01 | - | - | - | - | 0,005 | - | - | - |
max | 4.3 | 0,1 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | 0,02 | - | - | - | |
† Impureza ‡ Elemento de aleación |
Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
---|---|---|
Propiedades mecánicas | ||
Resistencia a la tracción | 285 MPa | 41,300 psi |
Fuerza de producción (compensación del 0,2%) | 285 MPa | 41,300 psi |
Resistencia al impacto | 58.0 J | 42,8 pies-lbf |
Alargamiento a la fractura | 14% | |
Resistencia a la cizalladura | 214 MPa | 31.000 psi |
Límite de elasticidad a compresión | 414 MPa | 60.000 psi |
Resistencia a la fatiga (flexión inversa 5x10 8 ciclos) | 47,0 MPa | 6.820 psi |
Dureza | 80 Brinell | |
Propiedades físicas | ||
Rango de solidificación (rango de fusión) | 381—387 ° C | 718—729 ° F |
Coeficiente de expansión termal | 27,4 μm / m- ° C | 15,2 μin / en ° F |
Conductividad térmica | 113 W / mK | 784 BTU-pulg / h-pie 2 - ° F |
Resistividad electrica | 6,4 μΩ-cm | 2,5 μΩ en |
Capacidad calorífica específica | 419 J / kg- ° C | 0,100 BTU / lb- ° F |
Temperatura de colada | 395—425 ° C | 743—797 ° F |
Usos
Los usos comunes de las aleaciones de zamak incluyen electrodomésticos, accesorios de baño y juguetes de fundición a presión. [33] Las aleaciones de zamak también se utilizan en la fabricación de armas de fuego.
Ver también
- Olla de metal
- Babbitt (aleación)
- Aluminio zinc
- Plaga de zinc
Referencias
- ↑ Zamak Latest Status Info , consultado el 2 de marzo de 2008
- ^ a b c d e f g h yo Diecasting Alloys , consultado el 2 de marzo de 2008
- ^ Wanhill, RJH; Hattenberg, T. (mayo de 2005), agrietamiento inducido por la corrosión de modelos de trenes de fundición a presión de zinc-aluminio (PDF) , Laboratorio Aeroespacial Nacional NLR, NLR-TP-2005-205, archivado desde el original (PDF) en 2011-07- dieciséis.
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- ^ Metales: Zamak , Met-Mex Peñoles SA, archivado desde el original el 2008-01-10
enlaces externos
- Términos genéricos para aleaciones de zinc
- Guía de aleación de fundición a presión de zinc