Limpieza acústica
La limpieza acústica es un método de mantenimiento que se utiliza en los sistemas de manejo y almacenamiento de materiales que manejan materiales granulares o en partículas a granel , como los elevadores de granos , para eliminar la acumulación de material en las superficies. El aparato de limpieza acústica, generalmente integrado en el equipo de manejo de materiales, funciona generando poderosas ondas de sonido que sacuden las partículas de las superficies, lo que reduce la necesidad de una limpieza manual.
Un limpiador acústico consta de una fuente de sonido similar a una bocina de aire que se encuentra en camiones y trenes, conectada al equipo de manejo de materiales, que dirige un sonido fuerte hacia el interior. Está alimentado por aire comprimido en lugar de electricidad, por lo que no hay peligro de que se produzcan chispas, lo que podría provocar una explosión. Está formado por dos partes:
La longitud total de las bocinas limpiadoras acústicas oscila entre 430 mm y más de 3 metros de largo. El dispositivo puede funcionar en un rango de presión de 4,8 a 6,2 bares o de 70 a 90 psi. El nivel de presión sonora resultante será de unos 200 dB.
Un limpiador acústico generalmente sonará durante 10 segundos y luego esperará otros 500 segundos antes de volver a sonar. Esta relación de encendido/apagado es aproximadamente proporcional a la vida útil del diafragma. Siempre que el entorno operativo esté entre −40 C y 100 °C, un diafragma debería durar entre 3 y 5 años. El generador de olas y la campana tienen una vida útil mucho más larga y, a menudo, durarán más que el entorno en el que operan. [ cita requerida ]
Las campanas más antiguas que estaban hechas de hierro fundido eran susceptibles de oxidarse en ciertos ambientes. Las nuevas campanas fabricadas con acero hilado 316 no tienen problemas de oxidación y son ideales para entornos estériles como los que se encuentran en la industria alimentaria o en las plantas farmacéuticas.
La limpieza acústica comenzó a principios de la década de 1970 con experimentos que utilizaban bocinas de barcos o sirenas antiaéreas . Los primeros limpiadores acústicos estaban hechos de hierro fundido . A partir de 1990, la tecnología se volvió comercialmente viable y comenzó a utilizarse en las industrias de procesamiento en seco, almacenamiento, transporte, generación de energía y fabricación. La última tecnología utiliza acero inoxidable 316 hilado para garantizar un rendimiento óptimo.
