La planificación avanzada de la calidad del producto ( APQP ) es un marco de procedimientos y técnicas utilizadas para desarrollar productos en la industria , particularmente en la industria automotriz . Se diferencia de Design For Six Sigma en que el objetivo de DFSS es reducir la variación.
Según el Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG), el propósito de APQP es "producir un plan de calidad del producto que respalde el desarrollo de un producto o servicio que satisfaga al cliente". [1] Es un proceso de desarrollo de productos empleado por General Motors , Ford , Chrysler y sus proveedores.
La planificación avanzada de la calidad del producto es un proceso desarrollado a fines de la década de 1980 por una comisión de expertos que se reunió en torno a los 'Tres Grandes' de la industria automotriz estadounidense: Ford, GM y Chrysler.
Los representantes de los tres fabricantes de equipos originales (OEM) automotrices y la División Automotriz de la Sociedad Estadounidense para el Control de Calidad (ASQC) crearon el Grupo de trabajo de requisitos de calidad del proveedor para desarrollar un entendimiento común sobre temas de interés mutuo dentro de la industria automotriz. [2]
Esta comisión trabajó durante cinco años para analizar el estado actual de desarrollo y producción de automóviles en los EE. UU., Europa y especialmente en Japón. En ese momento, las empresas automotrices japonesas tuvieron éxito en el mercado estadounidense.
Los fabricantes de automóviles estadounidenses y algunas de sus filiales utilizan APQP. Por lo general, se requiere que los proveedores de nivel 1 sigan los procedimientos y técnicas de APQP, y también se requiere que sean auditados y registrados en IATF 16949 . Esta metodología también se está utilizando en otros sectores manufactureros.