La codificación automática se refiere a las soluciones de software que ayudan a los fabricantes, en particular a los de la industria alimentaria, a garantizar que los productos tengan el embalaje correcto y los códigos de fecha de caducidad correctos, lo que reduce el número de retiradas de productos de emergencia (EPW). El término se utilizó por primera vez durante una iniciativa entre Geest PLC (adquirida por Bakkavor en 2005 [1] ) y Tesco PLC en 2001.
El objetivo clave del software era reducir la cantidad de EPW asociados con errores de codificación de fecha y precio, y errores de unión de olla y tapa. [ se necesita más explicación ] Este sigue siendo el objetivo principal del software de codificación automática, pero la funcionalidad se ha ampliado para abarcar la garantía de calidad y los datos de rendimiento de OEE . [2]
Historia
El concepto de codificación automática surgió originalmente de una iniciativa entre Geest PLC y Tesco PLC en 2001, con ambas partes buscando reducir el número de retiros de productos de emergencia asociados con errores de codificación de fecha y empaque. A partir de aquí, varias empresas de ingeniería de software ampliaron este trabajo preliminar para crear sistemas más fiables y robustos. En 2004, se introdujeron por primera vez los códigos de barras 2D, un gran paso adelante para la seguridad de todas las partes del envasado de alimentos .
Antes de esto, se usaban códigos de barras 1D para minoristas que solo ofrecían una protección limitada ya que no cubrían todos los empaques de los productos. Los códigos de barras 2D significaban que las tapas, las fundas y el paquete podían identificarse mediante un escáner de código de barras para verificar que el producto está empaquetado y fechado correctamente. En 2009, Marks y Spencer introdujeron un código de prácticas para el etiquetado de productos que estipulaba que se debía utilizar un sistema de codificación automática en todas las líneas de producción. En 2013, se estimó que el software de codificación automática protege más de 1500 líneas en el Reino Unido; el mayor proveedor es Olympus Automation, que protege 723 líneas de producción de alimentos. [3]
Elementos del sistema
Todos los sistemas de codificación automática comprenden una base de datos de productos que contiene información de referencia estándar para cada producto, incluido el tipo de empaque, las etiquetas y los criterios de venta por fecha. En la mayoría de los casos, se coloca una PC industrial con pantalla táctil en el taller para permitir que el operador seleccione el siguiente producto de un programa de productos.
Escaneo de códigos de barras 1D y 2D
El dispositivo de pantalla táctil del taller está vinculado a escáneres de códigos de barras implementados para escanear el código en cada pieza de empaque, incluidas las etiquetas y fundas promocionales. Originalmente, los códigos de barras escaneados se basaban en códigos 1D estándar, pero para evitar errores, los códigos de barras 2D se introdujeron en 2004 para que cada tipo de empaque pudiera tener una identidad única. Para verificar que los escáneres estén operativos, las soluciones de codificación automática incluyen comunicaciones bidireccionales con todos los dispositivos de hardware o evitan que las líneas se inicien si los enlaces no están disponibles.
Impresión del código de fecha
Para garantizar que las "fechas de vencimiento" sean precisas, la mayoría de los sistemas de codificación automática controlan directamente las impresoras de línea a través de la aplicación de software. Una vez que el operador ha seleccionado el producto para ejecutar, la tabla de referencia del producto identifica el rango de fechas a utilizar y la salida de la impresora se envía directamente a la impresora. Nuevamente, al igual que los lectores de códigos de barras, los sistemas de codificación automática incluyen comunicaciones bidireccionales con impresoras de códigos de fecha y evitan que las líneas de producción se inicien si los enlaces no están disponibles.
Paradas de línea
Si se detecta algún error, como película / paquete incorrecto, tapa incorrecta, carcasa incorrecta o falla de la impresora, la línea se detiene. Este requisito estándar se logra mediante el uso de controladores lógicos programables .
Proveedores de sistemas
Numerosas empresas ofrecen soluciones de codificación automática, que van desde sistemas independientes hasta soluciones integrales MES / MIS que incorporan características y beneficios adicionales. Los proveedores industriales notables incluyen:
nombre del producto | Vendedor |
---|---|
Codificación automática | Grupo OAL |
AutoCoding | Sistemas de codificación automática |
Cumplimiento de control de Harford | Harford Control Ltd |
Sparc Systems Ltd | Sistemas Sparc |
Referencias
- ^ BBC News 2005 Historia sobre la adquisición
- ^ Alan France, OEE and Autocoding Integration, Engineering Maintenance Archivado el 4 de octubre de 2013 en Wayback Machine el 25 de julio de 2013
- ^ "Olympus Automation protege 723 líneas a nivel mundial" . Archivado desde el original el 3 de septiembre de 2014 . Consultado el 28 de agosto de 2014 .