Un horno de botella , o horno de botella , es un tipo de horno . La palabra "botella" se refiere a la forma de la estructura y no a los productos del horno, que generalmente son cerámica , no vidrio .
Los hornos de botella eran típicos del paisaje industrial de Stoke-on-Trent , donde se conservan casi 50 edificios catalogados . [1] Fueron construidos principalmente a finales del siglo XVIII y XIX, [ cita requerida ] aunque los sobrevivientes incluyen ejemplos del siglo XX. [2] Su asociación con Stoke-on-Trent refleja el hecho de que la industria cerámica británica se basaba principalmente en esa ciudad. Los hornos de botella se encuentran en otros lugares de Inglaterra; por ejemplo, para la porcelana Coalport y Fulham Pottery en Londres. En el extranjero se pueden encontrar en el Monasterio de Santa María de las Cuevas .
A pesar de ser muy ineficientes (supuestamente se desperdiciaba el 70% de la energía del combustible), los hornos de botella se construyeron hasta mediados del siglo XX, después de lo cual fueron reemplazados por otros tipos de hornos, ya que la industria dejó de ser de carbón. La Ley de Aire Limpio de 1956 marcó el final de su uso en el Reino Unido.
Descripción
Un horno de botella está protegido por una casucha exterior que ayuda a crear una corriente ascendente. El horno de bizcocho se llenó con saggars de flatwares verdes (cubiertos de pedernal) por placeres. Las puertas (almejas) fueron tapiadas y luego comenzó el fuego. Cada disparo tomó 14 toneladas de carbón. Se encendían hogueras en las bocas de fuego y se cebaban cada cuatro horas. Las llamas se elevaron dentro del horno y el calor pasó entre los tapones de los saggars. Controlaron la temperatura de la cocción mediante amortiguadores en la corona. La cocción fue monitoreada por anillos Bullers colocados en el horno. Un horno se calienta a 1250 ° C. [3]
Las galletas se glasearon y luego se volvieron a cocer en los hornos glost más grandes (pero de menor temperatura) ; nuevamente se colocaron en saggars, separados por muebles del horno, como stints, sillas de montar y dedales.
El horno de esmalte (u horno de mufla) es de una construcción diferente, con conductos de humos externos, y fue cocido a 700C. Las ollas se apilaron en siete u ocho niveles de bates de arcilla (estantes). La puerta es de hierro forrada con ladrillo.
Construcción
Las paredes de ladrillo del horno interior tienen un grosor de aproximadamente 12 pulgadas (300 mm). A su alrededor hay correas de hierro llamadas "bonts". La cámara del horno es redonda con un techo abovedado alto. El piso también es ligeramente abovedado, con un pozo central, mientras que alrededor de las paredes hay una serie de bolsas de ladrillo (chimeneas). El horno se calentó desde abajo mediante una serie de fuegos de carbón que se avivaron desde bocas de fuego exteriores: los conductos de humos de las bocas de fuego pasan por debajo del suelo al pozo y, al hacerlo, calientan el suelo y el horno. Directamente encima de las bocas de fuego, dentro del horno, están las bolsas que proporcionaron chimeneas adicionales y distribuyeron el calor directo de las llamas por las paredes. La altura y el diámetro del horno pueden variar y, en consecuencia, también lo hizo el número de bocas de fuego. Se ingresa al horno a través de una almeja que fue diseñada para ser lo suficientemente grande como para dejar entrar a un placer que lleva un saggar. Los hornos están encerrados en una casucha de ladrillos que puede ser independiente o formar parte del taller. [4]
Saggars
Cada banco de macetas hizo sus propios saggars de arcilla refractaria . En el taller del fabricante de saggar, el fabricante de saggar enrollaba arcilla alrededor de una forma boscosa, mientras que un muchacho golpeaba el fondo con un mawl y un molde de hierro. Se podría esperar que un saggar dure alrededor de 40 disparos, después de lo cual tuvo que ser reemplazado. [3] Durante la cocción de galletas, se colocaron tazas y tazones de vajilla sobre una fina capa de polvo de pedernal en el fondo del saggar, mientras que los cubiertos se sostenían como un sándwich entre capas de pedernal. Debían apilarse con cuidado para evitar la distorsión durante el disparo. Luego, el saggar se tapó y se selló para evitar que los vapores o los restos del horno entraran en el saggar y decoloraran las mercancías. Durante la segunda cocción, la cocción glost, la loza vidriada se sujetaba con alfileres, monturas, espuelas y dedales, ya que cualquier punto de contacto dejaría una mancha en el vidriado. [3] Clasificar los dedales para su reutilización fue uno de los trabajos más bajos en el banco de marihuana. [4]
Operación
Colocar y estirar el horno fue trabajo de colocadores. Los colocadores tomarían los utensilios verdes sin cocer que se estaban secando en el invernadero (o en la tienda de colocación de glost) y los apilarían en el saggar . Sellarían el saggar y luego lo llevarían al horno de botellas sobre sus cabezas. Cada saggar cargado pesaba alrededor de 56 libras (25 kg). Estaban apilados en tapones de tal manera que se protegían los artículos más delicados. Un tapón de saggars tendría 12 o 13 de altura, en la parte superior del tapón habría saggars verdes recién moldeados sin cocer. En el centro del horno de botellas está el pozo, sobre él se colocarían saggars sin fondo en el tapón de la tubería: esto formaba una chimenea para sacar los fuegos. Cuando el horno estaba lleno, las almejas se tapiaban dejando un ladrillo más corto para formar una mirilla para que los bomberos pudieran observar los anillos de los balazos para juzgar la temperatura de disparo.
El banco de macetas empleaba un colocador de bacalao para supervisar el trabajo, pero los colocadores a quienes se pagaba por el trabajo solían esperar fuera de los bancos para trabajar. El dibujo se realizaría 48 horas después de que terminara la cocción, pero en tiempos difíciles, los colocadores eran enviados a un horno que aún brillaba en rojo después de las 24. Los hombres usaban cinco capas de ropa y paños húmedos sobre sus cabezas. La esperanza de vida de un placer era baja. [4]
Un horno de botella se enciende una vez a la semana. Los bomberos prendieron fuego en cada una de las bocas de fuego. Una vez encendido, el horno se calentaba lentamente a medida que se quemaba la humedad de la arcilla, esto se conocía como "ahumado". Luego, el horno se llevaría a temperatura máxima y se mantendría allí durante tres horas y luego se dejaría enfriar. Una cocción de galletas tomó tres días y una cocción glost tomó dos días. [4] Después de 48 horas, el horno se había enfriado lo suficiente como para ser arrastrado por los placeres, y se revisaron las mercancías. Las ganancias de los colocadores dependían del éxito del despido.
Cada disparo utilizaría 14 toneladas (13 toneladas) de carbón. Era muy ineficiente desde el punto de vista energético, y fuentes populares [4] dicen que entre el 50% y el 95% del calor se pierde por la chimenea. La quema de carbón es un proceso muy sucio; el humo de un horno de botella se arremolinaba alrededor de la parte superior del horno y se enroscaba hasta el nivel del suelo, ya sea en el patio del banco de ollas o en las calles y casas alrededor. [4]
Preservación
Hay 47 hornos de botella de pie en Stoke-on-Trent , todos ahora son edificios catalogados. El grupo más grande se encuentra en Longton dentro de su área de conservación que protege una serie de obras de cerámica del siglo XIX.
Los hornos de botella abiertos al público incluyen los del Museo de Cerámica Gladstone en Longton, la Cerámica de Middleport (Burslem, Stoke-on-Trent) y el Museo de China Coalport (parte de Ironbridge Gorge de Shropshire ).
Regeneración
La condición de algunos de los edificios históricos de Longton se ha ido deteriorando, y para revertir esto se designó una Zona de Acción Patrimonial en 2017. Estas zonas tienen como objetivo dar "nueva vida a los lugares antiguos", y este en particular, Stoke-on-Trent Ceramic Heritage Action Zone tiene la doble función de regenerar Longton y los hornos de botella supervivientes en toda la ciudad de Stoke-on-Trent. [5] [6]
Referencias
- ^ "Los hornos de botella y calcinación siguen en pie en las seis localidades" . 2008 . Consultado el 20 de diciembre de 2014 .
- ^ Inglaterra histórica . "Tres hornos de botella en local ocupado por Bayer (1195832)" . Lista del Patrimonio Nacional de Inglaterra . Consultado el 6 de enero de 2021 .
- ^ a b c Panel de interpretación en el Museo de Cerámica de Gladstone , Longton.
- ^ a b c d e f Cómo funciona un horno de botellas.
- ^ "Zona del patrimonio cerámico de Stoke-on-Trent" . Inglaterra histórica .
- ^ Corrigan, P (2020). "Plan de 800.000 libras esterlinas para 'transformar' los edificios del centro histórico de la ciudad" . Centinela . Consultado el 6 de enero de 2021 .
enlaces externos
Www.bottleoven.blogspot.co.uk
- Guía de Royal Stafford para hacer vajilla Proceso de vajilla moderna.
- Diccionario Potbank Archivado para la Biblioteca Británica.