Demand Flow Technology ( DFT ) es una estrategia para definir e implementar procesos comerciales en un flujo, impulsado en respuesta a la demanda del cliente. DFT se basa en un conjunto de herramientas matemáticas aplicadas que se utilizan para conectar procesos en un flujo y vincularlo con los cambios diarios en la demanda. DFT representa un enfoque científico de la fabricación de flujo para la producción discreta. Se basa en los principios de atracción de la demanda donde la demanda del cliente es la señal central para guiar la actividad de la fábrica y la oficina en la operación diaria. DFT tiene como objetivo proporcionar una alternativa a la fabricación programada que utiliza principalmente un plan de ventas y un pronóstico para determinar un programa de producción.
Fue creado por John R. Costanza, un ejecutivo con experiencia en gestión de operaciones en Hewlett Packard y Johnson & Johnson . [1] Costanza, quien más tarde fue nominado como Premio Nobel de Economía por la gestión del capital de trabajo, fundó el Instituto de Tecnología John Costanza en Englewood, CO en 1984 para brindar servicios de consultoría y educación a los fabricantes para implementar la metodología.
DFT utiliza métodos matemáticos aplicados para vincular materias primas y en proceso con unidades de tiempo y recursos de producción para crear un flujo continuo en la fábrica. El objetivo es vincular los procesos de la fábrica en un flujo y llevarlo a la demanda del cliente en lugar de a un pronóstico interno que es intrínsecamente inexacto.
Los primeros en adoptar DFT incluyeron American Standard Companies [2] [3] [4] General Electric [5] y John Deere ( Deere & Company ).
En los primeros años, DFT se consideraba un método " justo a tiempo " (JIT), que defendía los procesos de fabricación dirigidos a la demanda real del cliente a través de Kanban . Se introdujo como una forma de que los fabricantes estadounidenses adoptaran técnicas de producción japonesas, como el Sistema de producción de Toyota (TPS), evitando al mismo tiempo algunos de los conflictos culturales al aplicar métodos comerciales japoneses en una empresa estadounidense. Más tarde, se ha llegado a considerar como un método de fabricación esbelta que permite a las fábricas implementar técnicas como el flujo de una pieza, el diseño de línea basado en TAKT, la gestión de materiales Kanban y la producción impulsada por la demanda.
Demand Flow Technology se promueve como un método para cualquier producto, cualquier día, cualquier volumen. En 2001, Costanza recibió una patente por este enfoque para la fabricación de modelos mixtos. [6] [7]