Guardian es el nombre comercial de un polímero fabricado originalmente por Securency International, [1] una empresa conjunta entre el Banco de la Reserva de Australia e Innovia Films Ltd. Este último completó la adquisición de la participación del primero en 2013.
Su producción consiste en alimentar por gravedad un polímero fundido, compuesto por polipropileno extruido y otras poliolefinas , a través de una cámara de cuatro pisos. Esto crea hojas del sustrato utilizado como material base por muchos bancos centrales en la impresión de billetes de polímero .
El polipropileno se procesa para crear gránulos. [2] Estos gránulos se extruyen desde una extrusora de núcleo junto con gránulos de poliolefina de dos extrusoras de "capa superficial" y se combinan en un polímero fundido. [2] [3] [4] Consiste en una lámina de polipropileno de 37,5 µm de espesor intercalada entre dos láminas de poliolefina de 0,1 µm, [4] [3] creando una película delgada de 37,7 µm de espesor.
El polímero fundido se enfría rápidamente cuando pasa por alimentación por gravedad a través de un mandril de latón , lo que imparte a la película delgada muchas propiedades, incluida su transparencia . [2] Luego, el material del tubo fundido se recalienta y se sopla en una burbuja grande usando presión de aire y temperatura. [2] En la base de la cámara de cuatro pisos, los rodillos de convergencia colapsan el tubo en una hoja plana que consta de dos capas de la película delgada. [4] [2] Esto crea el sustrato base de polipropileno orientado biaxialmente de 75,4 µm de espesor, llamado ClarityC por Innovia Films. [3] [5]
El sustrato base se corta a medida que sale de los rodillos de convergencia. [2] [4] Cuatro capas de 3 micrómetros (0,00012 pulgadas) de espesor de opacificador (generalmente blanco) se aplican al sustrato, dos en la superficie superior y dos en la superficie inferior. [3] [4] Una máscara evita la deposición del opacificante en partes del sustrato que deben permanecer transparentes. [6] Estas capas de recubrimiento protegen el sustrato de la suciedad y le confieren su textura característica, [7] y aumentan el espesor total a 87,5 µm. El producto resultante es el sustrato Guardian. [4]
La fase de conversión del opacificante involucra el uso de resina y solventes , creando compuestos orgánicos volátiles (COV) como subproductos que se queman en un oxidante térmico . [5] El sustrato de polímero resultante luego pasa a través de una imprenta rotativa utilizando cilindros de cobre cromados . [5] Después de la impresión, la lámina de seguridad holográfica se incorpora al sustrato base. [5] A continuación, se corta en hojas y se transporta a las empresas de impresión de billetes en cajas de madera como envío seguro. [5] [8]