5S (metodología)


5S es un método de organización del lugar de trabajo que utiliza una lista de cinco palabras japonesas : seiri (整理) , seiton (整頓) , seisō (清掃) , seiketsu (清潔) y shitsuke () . Estos se han traducido como "clasificar", "poner en orden", "brillar", "estandarizar" y "sostener". [1]La lista describe cómo organizar un espacio de trabajo para lograr eficiencia y eficacia mediante la identificación y el almacenamiento de los elementos utilizados, el mantenimiento del área y los elementos y el mantenimiento del nuevo sistema organizativo. El proceso de toma de decisiones por lo general surge de un diálogo sobre la estandarización, lo que fomenta la comprensión entre los empleados sobre cómo deben hacer el trabajo.

Aparte de una metodología independiente específica, 5S se ve con frecuencia como un elemento de una construcción más amplia conocida como control visual , [3] lugar de trabajo visual , [4] o fábrica visual . [5] [6] Bajo esas (y similares) terminologías, las empresas occidentales estaban aplicando conceptos subyacentes de 5S antes de la publicación, en inglés, de la metodología formal de 5S. Por ejemplo, una foto de la organización del lugar de trabajo de Tennant Company (un fabricante con sede en Minneapolis) bastante similar a la que acompaña a este artículo apareció en un libro de administración de manufactura en 1986. [7]

5S se desarrolló en Japón y se identificó como una de las técnicas que permitieron la fabricación Justo a Tiempo . [8]

Han surgido dos marcos principales para comprender y aplicar las 5S a los entornos empresariales, uno propuesto por Osada y el otro por Hiroyuki Hirano. [9] [10] Hirano proporcionó una estructura para mejorar los programas con una serie de pasos identificables, cada uno basado en su predecesor.

Antes de este marco de gestión japonés, Alexey Gastev y el Instituto Central del Trabajo (CIT) de la URSS en Moscú propusieron una "gestión científica" similar . [11]

Hay cinco fases 5S. Se pueden traducir al inglés como "clasificar", "poner en orden", "brillar", "estandarizar" y "sostener". Otras traducciones son posibles.


Metodología 5S.
Rincón de recursos 5S en la fábrica de Scanfil Polonia en Sieradz .
El esquema "Disposición correcta de la herramienta" de una hoja de instrucciones del Instituto Central del Trabajo de la URSS , 1920-1924.
1S: un área de etiqueta roja que contiene elementos que esperan ser retirados.
2S: señalización de suelo sencilla.
3S: punto de limpieza con herramientas y recursos de limpieza.
Shadow Board (con el contorno de las herramientas) y el movimiento del trabajador que se está utilizando en el piso de producción