Historia de la industria del acero (1850-1970)
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Para conocer la historia de procesos anteriores, consulte Historia de la metalurgia ferrosa . Para conocer la historia reciente, consulte Historia de la industria del acero (1970-presente) .

La historia de la industria siderúrgica moderna comenzó a finales de la década de 1850. Desde entonces, el acero se ha convertido en un elemento básico de la economía industrial mundial. Este artículo está destinado únicamente a abordar las dimensiones comerciales, económicas y sociales de la industria, ya que la producción a granel de acero comenzó como resultado del desarrollo del convertidor Bessemer por Henry Bessemer , en 1857. Anteriormente, el acero era muy caro de producir. , y solo se usaba en artículos pequeños y costosos, como cuchillos, espadas y armaduras.

Tecnología

El acero es una aleación compuesta de entre un 0,2 y un 2,0 por ciento de carbono, siendo el resto hierro. Desde la prehistoria hasta la creación del alto horno , el hierro se produjo a partir del mineral de hierro en forma de hierro forjado , 99,82-100 por ciento de Fe , y el proceso de fabricación de acero implicó agregar carbono al hierro, generalmente de manera fortuita, en la forja o vía el proceso de cementación . La introducción del alto horno revirtió el problema. Un alto horno produce arrabio , una aleación de aproximadamente 90 por ciento de hierro y 10 por ciento de carbono. Cuando el proceso de fabricación de acero se inicia con arrabio , en lugar de hierro forjado., el desafío es eliminar una cantidad suficiente de carbono para reducirlo al porcentaje de 0,2 a 2 para el acero.

Antes de aproximadamente 1860, el acero era un producto caro, fabricado en pequeñas cantidades y utilizado principalmente para espadas, herramientas y cubiertos; todas las grandes estructuras metálicas estaban hechas de hierro forjado o fundido . La producción de acero se centró en Sheffield y Middlesbrough , Gran Bretaña, que abastecía a los mercados europeo y americano. La introducción del acero barato se debió a Bessemer y los procesos de hogar abierto, dos avances tecnológicos realizados en Inglaterra. En el proceso Bessemer , el arrabio fundido se convierte en acero al soplar aire a través de él después de que se retira del horno. La ráfaga de aire quemó el carbono y el silicio del arrabio, liberando calor y provocando un aumento de la temperatura del metal fundido.Henry Bessemer demostró el proceso en 1856 y tuvo una operación exitosa en 1864. En 1870, el acero Bessemer se usaba ampliamente para placas de barcos. En la década de 1850, la velocidad, el peso y la cantidad del tráfico ferroviario estaba limitado por la resistencia de los rieles de hierro forjado en uso. La solución fue recurrir a rieles de acero, que el proceso Bessemer hizo competitivos en precio. La experiencia demostró rápidamente que el acero tenía mucha mayor resistencia y durabilidad y podía soportar motores y automóviles cada vez más pesados ​​y rápidos. [1]

Después de 1890, el proceso Bessemer fue reemplazado gradualmente por la fabricación de acero de hogar abierto y, a mediados del siglo XX, ya no se utilizaba. [2] El proceso de hogar abierto se originó en la década de 1860 en Alemania y Francia. El proceso habitual de hogar abierto utilizaba arrabio, mineral y chatarra, y se conoció como el proceso Siemens-Martin. Su proceso permitió un control más estrecho sobre la composición del acero; además, se podría incluir una cantidad sustancial de chatarra en el cargo. El proceso de crisol siguió siendo importante para la fabricación de acero de aleación de alta calidad en el siglo XX. [3] En 1900, el horno de arco eléctricose adaptó a la fabricación de acero y, en la década de 1920, la caída del costo de la electricidad le permitió suplantar en gran medida el proceso de crisol de los aceros especiales. [4]

Bretaña

Siglo 19

Gran Bretaña lideró la Revolución Industrial mundial con su compromiso inicial con la minería del carbón, la energía a vapor, las fábricas textiles, la maquinaria, los ferrocarriles y la construcción naval. La demanda de hierro y acero de Gran Bretaña, combinada con un amplio capital y empresarios enérgicos, la convirtió en el líder mundial en la primera mitad del siglo XIX. El acero tiene un papel vital durante la revolución industrial.

EN 1875, Gran Bretaña representaba el 47% de la producción mundial de arrabio , un tercio del cual procedía de la zona de Middlesbrough y casi el 40% del acero. El 40% de la producción británica se exportó a EE. UU., Que estaba construyendo rápidamente su infraestructura ferroviaria e industrial. Sin embargo, dos décadas más tarde, en 1896, la participación británica en la producción mundial se había desplomado al 29% para el arrabio y al 22,5% para el acero, y se envió poco a Estados Unidos. Estados Unidos era ahora el líder mundial y Alemania estaba alcanzando a Gran Bretaña. Gran Bretaña había perdido su mercado estadounidense y estaba perdiendo su papel en otros lugares; de hecho, los productos estadounidenses estaban vendiendo ahora a precios inferiores al acero británico en Gran Bretaña. [5]

El crecimiento de la producción de arrabio fue espectacular. Gran Bretaña pasó de 1,3 millones de toneladas en 1840 a 6,7 ​​millones en 1870 y 10,4 en 1913. Estados Unidos comenzó desde una base más baja, pero creció más rápido; de 0,3 millones de toneladas en 1840 a 1,7 millones en 1870 y 31,5 millones en 1913. Alemania pasó de 0,2 millones de toneladas en 1859 a 1,6 en 1871 y 19,3 en 1913. Francia, Bélgica, Austria-Hungría y Rusia, combinados, se fueron de 2,2 millones de toneladas en 1870 a 14,1 millones de toneladas en 1913, en vísperas de la Guerra Mundial. Durante la guerra, la demanda de proyectiles de artillería y otros suministros provocó un aumento repentino de la producción y un desvío hacia usos militares.

siglo 20

Abé (1996) explora el historial de las empresas siderúrgicas en la Inglaterra victoriana mediante el análisis de Bolckow Vaughan & Company. Estuvo casado durante demasiado tiempo con la tecnología obsoleta y adoptó muy tarde el método del horno de hogar abierto. Abé concluye que la empresa, y la industria siderúrgica británica, sufrieron un fracaso en el espíritu empresarial y la planificación. [6]

Blair (1997) explora la historia de la industria británica del acero desde la Segunda Guerra Mundial para evaluar el impacto de la intervención del gobierno en una economía de mercado. Faltaba capacidad empresarial en la década de 1940; el gobierno no pudo persuadir a la industria para que modernizara sus plantas. Durante generaciones, la industria había seguido un patrón de crecimiento irregular que resultó ineficaz frente a la competencia mundial. En 1946 se puso en práctica el primer plan de desarrollo siderúrgico con el objetivo de aumentar la capacidad; la Ley del Hierro y el Acero de 1949 significó la nacionalización de la industria en la forma de la Corporación del Hierro y el Acero de Gran Bretaña. Sin embargo, las reformas fueron desmanteladas por los gobiernos conservadores en la década de 1950. En 1967, nuevamente bajo el control del Partido Laborista, la industria fue nuevamente nacionalizada. Pero para entonces veinte años de manipulación política habían dejado a empresas como British Steel Corporationcon serios problemas: complacencia con los equipos existentes, plantas que operan por debajo de su capacidad (baja eficiencia), activos de baja calidad, tecnología obsoleta, controles de precios del gobierno, costos más altos del carbón y del petróleo, falta de fondos para mejoras de capital y una creciente competencia en el mercado mundial. En la década de 1970, el gobierno laborista tenía como objetivo principal mantener un alto nivel de empleo en la industria en declive. Dado que British Steel era uno de los principales empleadores en las regiones deprimidas, había mantenido muchas fábricas e instalaciones que funcionaban con pérdidas. En la década de 1980, la primera ministra conservadora Margaret Thatcher reprivatizó BSC como British Steel plc .

Australia

En Australia, el Ministro de Obras Públicas, Arthur Hill Griffith , había abogado constantemente por una mayor industrialización de Newcastle , luego, bajo William Holman , negoció personalmente el establecimiento de una acería con GD Delprat de Broken Hill Proprietary Co.Ltd . Griffith también fue el arquitecto del establecimiento de Walsh Island . [7] [8]

En 1915, Broken Hill Proprietary Company se aventuró en la fabricación de acero con su operación en Newcastle, que se cerró en 1999. [9] El lado de los 'productos largos' del negocio del acero se escindió para formar OneSteel en 2000. [10] Decisión de BHP el paso de la extracción de mineral a la apertura de una acería en Newcastle se debió a las limitaciones técnicas en la recuperación de valor de la extracción de los "minerales de sulfuro de tierras bajas". [11] El descubrimiento de Iron Knob y Iron Monarch cerca de la costa occidental del Golfo Spencer en Australia del Sur combinado con el desarrollo del metalúrgico de BHP, AD Carmichael., de una técnica para 'separar los sulfuros de zinc de la tierra y la roca acompañantes' llevó a BHP 'a implementar el proceso sorprendentemente simple y barato para liberar grandes cantidades de metales valiosos a partir de minerales de sulfuro, incluidos enormes montones de relaves y lodos de hasta' 40 pies (12 m) de altura. [12]

Alemania

El valle del Ruhr proporcionó una excelente ubicación para la industria siderúrgica alemana debido a la disponibilidad de materias primas, carbón, transporte, mano de obra calificada, mercados cercanos y un espíritu empresarial que llevó a la creación de muchas empresas, a menudo en estrechos en conjunción con las minas de carbón. En 1850, el Ruhr tenía 50 fábricas de hierro con 2.813 empleados a tiempo completo. El primer horno moderno se construyó en 1849. La creación del Imperio Alemánen 1871 dio más ímpetu al rápido crecimiento, cuando Alemania comenzó a alcanzar a Gran Bretaña. Desde 1880 hasta la Primera Guerra Mundial, la industria del área del Ruhr consistió en numerosas empresas, cada una trabajando en un nivel de producción separado. Las empresas mixtas podrían unir todos los niveles de producción a través de la integración vertical, reduciendo así los costos de producción. El progreso tecnológico también trajo nuevas ventajas. Estos desarrollos prepararon el escenario para la creación de preocupaciones comerciales combinadas. [13]

La empresa líder fue Friedrich Krupp AG dirigida por la familia Krupp. [14] [15] Muchas empresas familiares a gran escala y diversas, como Krupp's, se reorganizaron para adaptarse a las condiciones cambiantes y hacer frente a la depresión económica de la década de 1870, que redujo las ganancias de la industria siderúrgica alemana. Krupp reformó su sistema contable para administrar mejor su creciente imperio, agregando una oficina especializada de cálculo, así como una oficina para el control de tiempos y salarios. La empresa rival GHH siguió rápidamente, [16] al igual que Thyssen AG , que había sido fundada por August Thyssen.en 1867. Alemania se convirtió en la principal nación productora de acero de Europa a fines del siglo XIX, gracias en gran parte a la protección de la competencia estadounidense y británica otorgada por los aranceles y los cárteles. [17]

En 1913, las exportaciones estadounidenses y alemanas dominaban el mercado mundial del acero y Gran Bretaña cayó al tercer lugar. [18] La producción de acero alemán creció explosivamente de 1 millón de toneladas métricas en 1885 a 10 millones en 1905 y alcanzó un máximo de 19 millones en 1918. En la década de 1920, Alemania produjo alrededor de 15 millones de toneladas, pero la producción se desplomó a 6 millones en 1933. Bajo los nazis , la producción de acero alcanzó un máximo de 22 millones de toneladas en 1940, luego cayó a 18 millones en 1944 bajo los bombardeos aliados. [19] La fusión de cuatro empresas importantes en el German Steel Trust (Vereinigte Stahlwerke) en 1926 se basó en el modelo de US Steel.corporación en los EE. UU. El objetivo era ir más allá de las limitaciones del antiguo sistema de cárteles incorporando avances simultáneamente dentro de una sola corporación. La nueva empresa hizo hincapié en la racionalización de las estructuras de gestión y la modernización de la tecnología; empleó una estructura de múltiples divisiones y utilizó el retorno de la inversión como medida de éxito. [20] Representaba la "americanización" de la industria siderúrgica alemana debido a su estructura interna, métodos de gestión, uso de tecnología y énfasis en la producción en masa. La principal diferencia era que el capitalismo de consumo como estrategia industrial no parecía plausible para los industriales del acero alemanes. [21]

En el hierro y el acero y otras industrias, las empresas alemanas evitaron la competencia feroz y, en cambio, confiaron en las asociaciones comerciales. Alemania era un líder mundial debido a su "mentalidad corporativista" predominante, su fuerte tradición burocrática y el apoyo del gobierno. Estas asociaciones regulaban la competencia y permitían que las pequeñas empresas funcionaran a la sombra de empresas mucho más grandes. [22]

Con la necesidad de reconstruir la infraestructura bombardeada después de la Segunda Guerra Mundial, el Plan Marshall (1948-1951) permitió a Alemania Occidental reconstruir y modernizar sus molinos. Produjo 3 millones de toneladas de acero en 1947, 12 millones en 1950, 34 millones en 1960 y 46 millones en 1970. Alemania Oriental produjo alrededor de una décima parte. [23]

Francia

La industria del hierro francesa estaba a la zaga de Gran Bretaña y Bélgica a principios del siglo XIX. [24] Después de 1850 también quedó a la zaga de Alemania y Luxemburgo. Su industria comprendía demasiadas empresas pequeñas e ineficientes. [25] El crecimiento del siglo XX no fue robusto, debido más a las actitudes sociales y económicas tradicionales que a factores geográficos, poblacionales o de recursos inherentes. A pesar de un alto nivel de renta nacional, la industria francesa del acero se mantuvo rezagada. [26] La industria se basaba en grandes suministros de carbón y mineral de hierro, y estaba dispersa por todo el país. La mayor producción se produjo en 1929, con 10,4 millones de toneladas métricas. [27]La industria sufrió drásticamente durante la Gran Depresión y la Segunda Guerra Mundial. La prosperidad regresó a mediados de la década de 1950, pero las ganancias provinieron en gran medida de la fuerte demanda interna más que de la capacidad competitiva. La modernización tardía retrasó el desarrollo de sindicatos poderosos y la negociación colectiva. [28]

Italia

Horno Stassano expuesto en el Museo della Scienza e della Tecnologia "Leonardo da Vinci" , Milán

En Italia, la escasez de carbón llevó a la industria del acero a especializarse en el uso de energía hidroeléctrica, aprovechando las ideas iniciadas por Ernesto Stassano a partir de 1898 ( horno Stassano ). A pesar de los períodos de innovación (1907–14), crecimiento (1915–18) y consolidación (1918–22), las expectativas iniciales solo se cumplieron parcialmente. La producción de acero en las décadas de 1920 y 1930 promedió alrededor de 2,1 millones de toneladas métricas. El consumo per cápita fue mucho más bajo que el promedio de Europa Occidental. [29] Los procesos eléctricos fueron un sustituto importante, pero no mejoraron la competitividad ni redujeron los precios. En cambio, reforzaron el dualismo del sector e iniciaron un círculo vicioso que impidió la expansión del mercado. [30]Italia modernizó su industria en las décadas de 1950 y 1960 y creció rápidamente, siendo superada solo por Alemania Occidental en la década de 1970. Los sindicatos fuertes mantuvieron altos los niveles de empleo. Los problemas se multiplicaron después de 1980, sin embargo, a medida que la competencia extranjera se hizo más dura. En 1980, el mayor productor Nuova Italsider [ahora llamado Ilva (empresa) ] perdió 746 mil millones de liras en sus operaciones ineficientes. [31] En la década de 1990, la industria siderúrgica italiana, entonces mayoritariamente de propiedad estatal, fue privatizada en gran medida. [32] Hoy en día, el país es el séptimo exportador de acero más grande del mundo. [33]

Estados Unidos

Ver también: Historia de la industria del hierro y el acero en los Estados Unidos

Bethlehem Steel en Bethlehem, Pensilvania fue el segundo productor estadounidense, pero después de 1970 ignoró las nuevas tecnologías e importaciones; quebró en 2001.

De 1875 a 1920, la producción de acero estadounidense creció de 380.000 toneladas a 60 millones de toneladas anuales, lo que convirtió a Estados Unidos en el líder mundial. Las tasas de crecimiento anual del acero entre 1870 y 1913 fueron del 7,0% para EE. UU.; 1,0% para Gran Bretaña; 6,0% para Alemania; y 4,3% para Francia, Bélgica y Rusia, los otros grandes productores. [34] Este explosivo crecimiento estadounidense descansaba sobre sólidos cimientos tecnológicos y la continua y rápida expansión de las infraestructuras urbanas, edificios de oficinas, fábricas, ferrocarriles, puentes y otros sectores que demandaban cada vez más acero. El uso del acero en automóviles y electrodomésticos se produjo en el siglo XX.

Algunos elementos clave en el crecimiento de la producción de acero incluyeron la fácil disponibilidad de mineral de hierro y carbón. El mineral de hierro de buena calidad era abundante en los estados del este, pero la región del Lago Superior contenía enormes depósitos de mineral extremadamente rico; la Marquette Iron Range fue descubierta en 1844; las operaciones comenzaron en 1846. En 1910 se abrieron otros rangos, incluidos Menominee, Gogebic , Vermilion, Cuyuna y, lo más importante de todos, (en 1892) el rango Mesabi en Minnesota. Este mineral de hierro se envió a través de los lagos a puertos como Chicago, Detroit, Cleveland, Erie y Buffalo para su envío por ferrocarril a las acerías. [35] Había abundante carbón disponible en Pensilvania y Ohio. La mano de obra era escasa. Pocos nativos americanos querían trabajar en las fábricas, pero llegaron en gran número inmigrantes de Gran Bretaña y Alemania (y más tarde de Europa del Este). [36]

En 1869, el hierro ya era una industria importante, que representaba el 6,6% del empleo manufacturero y el 7,8% de la producción manufacturera. Para entonces, la figura central era Andrew Carnegie , [37] que convirtió a Pittsburgh en el centro de la industria. [38] Vendió sus operaciones a US Steel en 1901, que se convirtió en la empresa siderúrgica más grande del mundo durante décadas.

En la década de 1880, la transición de los charcos de hierro forjado al acero Bessemer producido en serie aumentó considerablemente la productividad de los trabajadores. Los trabajadores altamente calificados siguieron siendo esenciales, pero el nivel medio de calificación disminuyó. Sin embargo, los trabajadores del acero ganaban mucho más que los trabajadores del hierro a pesar de tener menos habilidades. Los trabajadores en un entorno de producción en masa integrado y sincronizado ejercían un mayor poder estratégico, ya que el mayor costo de los errores reforzaba el estatus de los trabajadores. La experiencia demostró que la nueva tecnología no disminuyó la influencia de los trabajadores en la negociación al crear una fuerza laboral intercambiable y no calificada. [39]

Alabama

En Alabama, la industrialización estaba generando un apetito voraz por el carbón y el mineral de hierro del estado. La producción estaba en auge y los sindicatos intentaban organizar a los mineros no encarcelados. Los convictos proporcionaban una fuerza de trabajo cautiva ideal: barata, generalmente dócil, incapaz de organizarse y disponible cuando los trabajadores no encarcelados se declaraban en huelga " [40].La economía agraria del sur no se adaptaba al arrendamiento de convictos tan bien como lo hacía la economía industrial, cuyos trabajos a menudo eran poco atractivos o peligrosos, y ofrecían trabajos forzados y salarios bajos. La competencia, la expansión y el crecimiento de las empresas mineras y siderúrgicas también crearon una gran demanda de mano de obra, pero el trabajo sindical representaba una amenaza para las empresas en expansión. A medida que los sindicatos negociaban por salarios más altos y mejores condiciones, a menudo organizando huelgas para lograr sus objetivos, las empresas en crecimiento se verían obligadas a aceptar las demandas sindicales o enfrentarse a interrupciones abruptas de la producción. La tarifa que pagaban las empresas por los arrendamientos de los convictos, que no pagaban nada al trabajador, estaba regulada por funcionarios gubernamentales y estatales que firmaban los contratos laborales con las empresas. "Las empresas construyeron sus propias cárceles, alimentaron y vistieron a los presos y proporcionaron guardias como mejor les pareció".(Blackmon 2001) [40] El uso por parte de Alabama del arrendamiento de convictos fue imponente; 51 de sus 67 condados alquilaban regularmente a convictos que cumplían delitos menores a una tasa de alrededor de $ 5-20 por mes, lo que equivale a alrededor de $ 160-500 en 2015. [41] Aunque la influencia de los sindicatos obligó a algunos estados a alejarse del rentable convicto contratos de arrendamiento y administración de cárceles tradicionales, muchas empresas comenzaron a sustituir la mano de obra de los convictos en sus operaciones en el siglo XX. "El mayor usuario de trabajo forzoso en Alabama a principios de siglo era Tennessee Coal, Iron & Railroad Co. , [de] US Steel " [40]

Carnegie

Puente Eads sobre el río Mississippi, inaugurado en 1874 con acero Carnegie
Artículo principal: Andrew Carnegie

Andrew Carnegie, un inmigrante escocés, avanzó en la producción en masa barata y eficiente de rieles de acero para líneas de ferrocarril, adoptando el proceso Bessemer . Después de una carrera temprana en los ferrocarriles, Carnegie previó el potencial del acero para amasar grandes ganancias. Le pidió a su primo, George Lauder, que se uniera a él en Estados Unidos desde Escocia. Lauder era un destacado ingeniero mecánico que había estudiado con Lord Kelvin . Lauder ideó varios sistemas nuevos para Carnegie Steel Company, incluido el proceso de lavado y coquización de la escoria de las minas de carbón, lo que resultó en un aumento significativo en la escala, las ganancias y el valor empresarial. [42]

Lauder continuaría liderando el desarrollo del uso de acero en armaduras y armamentos para la Carnegie Steel Company , pasando un tiempo significativo en la fábrica de Krupp en Alemania en 1886 antes de regresar para construir el enorme molino de placas de armadura en Homestead Steel Works que lo haría. revolucionar la guerra para siempre. [43]

El primer molino de Carnegie fue Edgar Thomson Works en Braddock, PA , en las afueras de Pittsburgh. En 1888, compró el rival Homestead Steel Works , que incluía una extensa planta servida por campos tributarios de carbón y hierro, un ferrocarril de 425 millas (685 km) de largo y una línea de barcos de vapor en el lago . También agregaría las obras de Duquesne a su imperio. Estos tres molinos en el río Monongahela convertirían a Pittsburgh en la capital mundial del acero. A finales de la década de 1880, Carnegie Steel Company era el mayor fabricante de arrabio , rieles de acero y coque.en el mundo, con capacidad para producir aproximadamente 2.000 toneladas de arrabio por día. Una consolidación de los activos de Carnegie y los de sus asociados ocurrió en 1892 con el lanzamiento de Carnegie Steel Company . [ cita requerida ]

Lauder continuaría liderando el desarrollo del uso de acero en armaduras y armamentos para la Carnegie Steel Company , pasando un tiempo significativo en la fábrica de Krupp en Alemania en 1886 antes de regresar para construir el enorme molino de placas de armadura en Homestead Steel Works que lo haría. revolucionar la guerra para siempre. [44]

En 1889, la producción estadounidense de acero superó a la de Gran Bretaña, y Andrew Carnegie poseía una gran parte de ella. Para 1900, las ganancias de Carnegie Bros. & Company por sí solas ascendían a $ 480,000,000, siendo $ 225,000,000 la participación de Carnegie.

Carnegie, a través de Keystone, suministró el acero y poseyó acciones en el histórico proyecto del puente Eads a través del río Mississippi en St. Louis, Missouri (completado en 1874). Este proyecto fue una importante prueba de concepto para la tecnología del acero que marcó la apertura de un nuevo mercado del acero.

La huelga de Homestead fue una disputa laboral violenta en 1892 que terminó en una batalla entre huelguistas y guardias de seguridad privados. La disputa tuvo lugar en Homestead Steel Works de Carnegie entre la Asociación Amalgamada de Trabajadores del Hierro y el Acero y la Carnegie Steel Company. El resultado final fue una gran derrota para el sindicato y un revés para los esfuerzos por sindicalizar a los trabajadores del acero. [45]

Carnegie vendió todas sus tenencias de acero en 1901; se fusionaron con US Steel y no se unió hasta finales de la década de 1930.

Acero de EE. UU.

Artículo principal: US Steel

Para 1900, Estados Unidos era el mayor productor y también el productor de menor costo, y la demanda de acero parecía inagotable. La producción se había triplicado desde 1890, pero los clientes, no los productores, se beneficiaron principalmente. La tecnología de mejora de la productividad fomentó tasas de inversión cada vez más rápidas en nuevas plantas. Sin embargo, durante las recesiones, la demanda se redujo drásticamente reduciendo la producción, los precios y las ganancias. Charles M. Schwab de Carnegie Steel propuso una solución: la consolidación. El financiero JP Morgan arregló la compra de Carnegie y la mayoría de las otras firmas importantes, y puso a cargo a Elbert Gary . La enorme acería Gary Works en el lago Michigan fue durante muchos años la instalación de producción de acero más grande del mundo.

US Steel combinó empresas de acabado (American Tin Plate (controlada por William Henry "Judge" Moore ), American Steel and Wire y National Tube) con dos importantes empresas integradas, Carnegie Steel y Federal Steel. Se capitalizó en $ 1.466 mil millones e incluyó 213 fábricas, mil millas de vías férreas y 41 minas. En 1901, representaba el 66% de la producción de acero de Estados Unidos y casi el 30% de la mundial. Durante la Primera Guerra Mundial, su producción anual superó la producción combinada de todas las empresas alemanas y austriacas.

La huelga del acero de 1919 interrumpió toda la industria durante meses, pero el sindicato perdió y su membresía disminuyó drásticamente. [46] El rápido crecimiento de las ciudades hizo que los años de auge de la década de 1920. El presidente Harding y los reformadores sociales lo obligaron a poner fin a la jornada de 12 horas en 1923. [47]

Las ganancias se registraron en $ 2.650 mil millones para 2016. [48]

Belén de acero

La acería de Bethlehem en Bethlehem, Pennsylvania, 1881
Artículo principal: Bethlehem Steel

Charles M. Schwab (1862-1939) y Eugene Grace (1876-1960) hicieron de Bethlehem Steel la segunda empresa siderúrgica estadounidense más grande en la década de 1920. Schwab había sido el jefe operativo de Carnegie Steel y US Steel. En 1903 compró la pequeña empresa Bethlehem Steel y en 1916 nombró a Grace presidente. La innovación fue la nota clave en un momento en que US Steel, bajo el mando del juez Gary, se movía lentamente. Belén se concentró en contratos gubernamentales, como barcos y armaduras navales, y en vigas de construcción, especialmente para rascacielos y puentes. [49] Su filial Bethlehem Shipbuilding Corporationoperó 15 astilleros en la Segunda Guerra Mundial. Produjo 1.121 barcos, más que cualquier otro constructor durante la guerra y casi una quinta parte de la flota de la Marina de los EE. UU. Su empleo pico fue de 180.000 trabajadores, de un pico de tiempo de guerra de 300.000 en toda la empresa. Después de 1945, Belén duplicó su capacidad de acero, una medida del optimismo generalizado en la industria. Sin embargo, la empresa ignoró las nuevas tecnologías que se estaban desarrollando en Europa y Japón. Buscando la paz laboral para evitar las huelgas, Belén, como las otras grandes, acordó grandes aumentos de salarios y beneficios que mantuvieron altos sus costos. Después de que Grace se jubiló, los ejecutivos se concentraron en las ganancias a corto plazo y pospusieron las innovaciones que llevaron a la ineficiencia a largo plazo. Quebró en 2001. [50]

Acero de la República

Cyrus Eaton (1883-1979) en 1925 compró la pequeña Trumbull Steel Company de Warren, Ohio, por $ 18 millones. A finales de la década de 1920, compró empresas de caucho y acero infravaloradas. En 1930, Eaton consolidó sus participaciones de acero en Republic Steel , con sede en Cleveland; se convirtió en el tercer productor de acero más grande de Estados Unidos, después de US Steel y Bethlehem Steel. [51]

Sindicatos

La Federación Estadounidense del Trabajo (AFL) intentó sin éxito organizar a los trabajadores del acero en 1919. Aunque la huelga obtuvo un amplio apoyo de la clase media debido a su demanda y la jornada de 12 horas, la huelga fracasó y la sindicalización se pospuso hasta finales de la década de 1930. Los molinos terminaron la jornada de 12 horas a principios de la década de 1920. [52]

La segunda oleada de sindicalización se produjo bajo los auspicios del militante CIO a fines de la década de 1930, cuando estableció el Comité Organizador de Trabajadores del Acero . El SWOC se centró casi exclusivamente en la consecución de un contrato firmado, con "Little Steel" (los principales productores a excepción de US Steel). Sin embargo, en las bases, las mujeres de los auxiliares del acero, los trabajadores en el piquete y los liberales de clase media de todo Chicago buscaron transformar la huelga en algo más grande que un enfrentamiento por el reconocimiento sindical. En Chicago, la huelga de Little Steel planteó la posibilidad de que los trabajadores del acero abrazaran el "sindicalismo cívico" que animaba a los sindicatos de izquierda de la época. El esfuerzo fracasó, y mientras se ganó la huelga, el poderoso resultadoEl sindicato United Steelworkers of America suprimió las opiniones de base. [53]

Apogeo y declive

La integración fue la consigna, ya que los diversos procesos fueron reunidos por grandes corporaciones, desde la extracción del mineral de hierro hasta el envío del producto terminado a los mayoristas. La acería típica era una operación gigante, que incluía altos hornos, convertidores Bessemer, hornos de hogar abierto, laminadores, hornos de coque y fundiciones, así como instalaciones de transporte con apoyo. Los más grandes se operaron en la región de Chicago a St. Louis a Baltimore, Filadelfia y Buffalo. Aparecieron operaciones más pequeñas en Birmingham, Alabama y en California. [54]

La industria creció lentamente, pero otras industrias crecieron aún más rápido, de modo que en 1967, cuando comenzó la espiral descendente, el acero representaba el 4,4% del empleo manufacturero y el 4,9% de la producción manufacturera. Después de 1970, los productores de acero estadounidenses ya no podían competir eficazmente con los productores de bajos salarios en otros lugares. Las importaciones y las miniacerías locales rebajaron las ventas.

El consumo de acero per cápita en Estados Unidos alcanzó su punto máximo en 1977, luego cayó a la mitad antes de iniciar una modesta recuperación a niveles muy por debajo del pico. [55]

La mayoría de las fábricas estaban cerradas. Bethlehem quebró en 2001. En 1984, Republic se fusionó con Jones y Laughlin Steel Company ; la nueva empresa quebró en 2001. US Steel se diversificó en petróleo ( Marathon Oil se escindió en 2001). Finalmente, US Steel resurgió en 2002 con plantas en tres ubicaciones estadounidenses (más una en Europa) que empleaban a menos de una décima parte de los 168.000 trabajadores de 1902. En 2001, el acero representaba sólo el 0,8% del empleo manufacturero y el 0,8% de la producción manufacturera. [56]

La industria mundial del acero alcanzó su punto máximo en 2007. Ese año, ThyssenKrupp gastó $ 12 mil millones para construir las dos plantas más modernas del mundo, en Alabama y Brasil. Sin embargo, la gran recesión mundial que comenzó en 2008, con sus fuertes recortes en la construcción, redujo drásticamente la demanda y los precios cayeron un 40%. ThyssenKrupp perdió $ 11 mil millones en sus dos nuevas plantas, que vendían acero por debajo del costo de producción. Finalmente, en 2013, ThyssenKrupp ofreció las plantas a la venta por menos de $ 4 mil millones. [57]

Legado

El Presidente de los Estados Unidos está autorizado a declarar cada mes de mayo el "Mes de la Marca de Acero" para reconocer la contribución hecha por la industria del acero a los Estados Unidos. [58]

Asia

Japón

Yonekura muestra que la industria del acero fue fundamental para el desarrollo económico de Japón. La repentina transformación de la nación de la sociedad feudal a la moderna a fines del siglo XIX, su intensa industrialización y sus aventuras bélicas imperialistas en 1900-1945, y el alto crecimiento económico posterior a la Segunda Guerra Mundial, todo dependió del hierro y el acero. Las otras grandes industrias japonesas, como la construcción naval, la automoción y la maquinaria industrial, están estrechamente ligadas al acero. De 1850 a 1970, la industria aumentó su producción de acero bruto de prácticamente nada a 93,3 millones de toneladas (la tercera más grande del mundo). [59]

El activista Ministerio de Industria y Comercio Internacional (MITI) del gobierno jugó un papel importante en la coordinación. La transferencia de tecnología desde Occidente y el establecimiento de empresas competitivas implicaron mucho más que la compra de hardware extranjero. El MITI ubicó acerías y organizó un mercado interno; patrocinó Yawata Steel Company . Los ingenieros y empresarios japoneses desarrollaron internamente las capacidades tecnológicas y organizativas necesarias, planificaron la transferencia y adopción de tecnología y evaluaron la demanda y las fuentes de materias primas y finanzas. [60]

India

The Bengal Iron Works se fundó en Kulti en Bengala en 1870, que comenzó su producción en 1874 seguida de The Tata Iron and Steel Company (TISCO) fue establecida por Dorabji Tata en 1907, como parte del conglomerado de su padre. En 1939 operaba la planta siderúrgica más grande del Imperio Británico. La empresa puso en marcha un importante programa de modernización y expansión en 1951. [61]

El primer ministro Jawaharlal Nehru , un creyente en el socialismo, decidió que la revolución tecnológica en India necesitaba maximizar la producción de acero. Por lo tanto, formó una empresa de propiedad estatal, Hindustan Steel Limited (HSL) y estableció tres plantas de acero en la década de 1950. [62]

La industria del acero de la India comenzó a expandirse en Europa en el siglo XXI. En enero de 2007, Tata Steel de la India hizo una oferta exitosa de $ 11,3 mil millones para comprar el fabricante de acero europeo Corus Group . En 2006, Mittal Steel (con sede en Londres pero con administración india) se fusionó con Arcelor después de una oferta pública de adquisición de 34.300 millones de dólares para convertirse en el mayor productor de acero del mundo, ArcelorMittal (con sede en la ciudad de Luxemburgo), con el 10% de la producción mundial. [63]

porcelana

El dictador del partido comunista Mao Zedong desdeñó las ciudades y puso su fe en el campesinado chino para dar un gran salto adelante . Mao vio la producción de acero como la clave para la modernización económica de la noche a la mañana, y prometió que en 15 años la producción de acero de China superaría a la de Gran Bretaña. En 1958 decidió que la producción de acero se duplicaría en un año, utilizando hornos de acero de traspatio manejados por campesinos sin experiencia. El plan fue un fiasco, ya que las pequeñas cantidades de acero producidas eran de muy mala calidad y el desvío de recursos de la agricultura produjo una hambruna masiva en 1959-61 que mató a millones de personas. [64]

Con las reformas económicas introducidas por Deng Xiaoping , quien dirigió China de 1978 a 1992, China comenzó a desarrollar una industria siderúrgica moderna mediante la construcción de nuevas plantas siderúrgicas y el reciclaje de chatarra de Estados Unidos y Europa. A partir de 2013, China produjo 779 millones de toneladas métricas de acero cada año, lo que lo convierte, con mucho, en el país productor de acero más grande del mundo. Esto se compara con 165 para la Unión Europea, 110 para Japón, 87 para Estados Unidos y 81 para India. [65] La producción de acero de China en 2013 fue equivalente a una media de 3,14 metros cúbicos de acero por segundo. [66]

Ver también

  • Instituto Americano del Hierro y el Acero
  • British Steel Corporation
  • Dominion Steel and Coal Corporation , en Canadá
  • Acería

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