La radiografía industrial es una modalidad de prueba no destructiva que utiliza radiación ionizante para inspeccionar materiales y componentes con el objetivo de localizar y cuantificar defectos y degradación en las propiedades de los materiales que conducirían a la falla de estructuras de ingeniería. Desempeña un papel importante en la ciencia y la tecnología necesarias para garantizar la calidad y fiabilidad del producto.
La radiografía industrial utiliza rayos X , producidos con generadores de rayos X , o rayos gamma generados por la radiactividad natural de fuentes de radionúclidos selladas . Después de cruzar la muestra, los fotones son capturados por un detector , como una película de haluro de plata, una placa de fósforo , un detector de panel plano o un detector de CdTe . El examen se puede realizar en 2D estático ( radiografía con nombre ), en 2D en tiempo real ( fluoroscopia ) o en 3D después de la reconstrucción de la imagen ( tomografía computarizada)o CT). También es posible realizar una tomografía casi en tiempo real ( tomografía computarizada de 4 dimensiones o 4DCT). Técnicas particulares como la fluorescencia de rayos X ( XRF ), la difractometría de rayos X ( XRD ) y varias otras completan la gama de herramientas que se pueden utilizar en la radiografía industrial.
Las técnicas de inspección pueden ser portátiles o estacionarias. La radiografía industrial se utiliza en soldadura , inspección de piezas de fundición o piezas compuestas , en inspección de alimentos y control de equipaje, en clasificación y reciclaje, en análisis de EOD e IED , mantenimiento de aeronaves , balística , inspección de turbinas , en caracterización de superficies, medición de espesores de revestimientos, en falsificaciones control de drogas , etc.
Historia
La radiografía comenzó en 1895 con el descubrimiento de los rayos X (más tarde también llamados rayos Röntgen por el hombre que describió por primera vez sus propiedades en detalle), un tipo de radiación electromagnética . Poco después del descubrimiento de los rayos X, se descubrió la radiactividad . Mediante el uso de fuentes radiactivas como el radio , se podrían obtener energías de fotones mucho más altas que las de los generadores de rayos X normales . Pronto, estos encontraron varias aplicaciones, siendo uno de los primeros usuarios el Loughborough College . [1] Los rayos X y los rayos gamma se empezaron a utilizar muy pronto, antes de que se descubrieran los peligros de la radiación ionizante. Después de la Segunda Guerra Mundial, se dispuso de nuevos isótopos como el cesio-137 , el iridio-192 y el cobalto-60 para la radiografía industrial, y el uso de radio y radón disminuyó.
Aplicaciones
Inspección de productos
Las fuentes de radiación gamma, más comúnmente iridio-192 y cobalto-60, se utilizan para inspeccionar una variedad de materiales. La gran mayoría de las radiografías se refieren a la prueba y clasificación de soldaduras en tuberías presurizadas, recipientes a presión, contenedores de almacenamiento de alta capacidad, tuberías y algunas soldaduras estructurales. Otros materiales probados incluyen concreto (ubicación de barras de refuerzo o conductos), cupones de prueba de soldador , piezas maquinadas, placa de metal o pared de tubería (localizando anomalías debido a corrosión o daño mecánico). Los componentes no metálicos como la cerámica que se utilizan en la industria aeroespacial también se prueban regularmente. Teóricamente, los radiógrafos industriales podrían radiografiar cualquier material sólido y plano (paredes, techos, pisos, recipientes cuadrados o rectangulares) o cualquier objeto hueco cilíndrico o esférico.
Inspección de soldadura
El haz de radiación debe dirigirse a la mitad de la sección bajo examen y debe ser normal a la superficie del material en ese punto, excepto en técnicas especiales donde los defectos conocidos se revelan mejor mediante una alineación diferente del haz. La longitud de la soldadura bajo examen para cada exposición debe ser tal que el espesor del material en las extremidades de diagnóstico, medido en la dirección del haz incidente, no exceda el espesor real en ese punto en más del 6%. La muestra que se va a inspeccionar se coloca entre la fuente de radiación y el dispositivo de detección, normalmente la película en un soporte o casete hermético a la luz, y se deja que la radiación penetre en la pieza durante el tiempo necesario para registrarla adecuadamente.
El resultado es una proyección bidimensional de la pieza sobre la película, produciendo una imagen latente de densidades variables según la cantidad de radiación que llega a cada zona. Se conoce como radiografía, a diferencia de una fotografía producida por luz. Debido a que la película es acumulativa en su respuesta (la exposición aumenta a medida que absorbe más radiación), se puede detectar una radiación relativamente débil prolongando la exposición hasta que la película pueda registrar una imagen que será visible después del revelado. La radiografía se examina como un negativo , sin imprimir un positivo como en la fotografía. Esto se debe a que, en la impresión, siempre se pierde parte de los detalles y no se cumple ningún propósito útil.
Antes de comenzar un examen radiográfico, siempre es recomendable examinar el componente con los propios ojos, para eliminar posibles defectos externos. Si la superficie de una soldadura es demasiado irregular, puede ser deseable esmerilarla para obtener un acabado suave, pero es probable que esto se limite a aquellos casos en los que las irregularidades de la superficie (que serán visibles en el gráfico de radio) pueden hacer la detección de defectos internos es difícil.
Tras este examen visual, el operario tendrá una idea clara de las posibilidades de acceso a las dos caras de la soldadura, lo cual es importante tanto para la puesta a punto del equipo como para la elección de la técnica más adecuada.
Los defectos tales como delaminaciones y grietas planas son difíciles de detectar usando radiografía, particularmente para el ojo inexperto.
Sin pasar por alto los aspectos negativos de la inspección radiográfica, la radiografía tiene muchos beneficios significativos sobre los ultrasonidos, particularmente en la medida en que se produce una 'imagen' manteniendo un registro semipermanente del ciclo de vida de la película, se puede realizar una identificación más precisa del defecto. y por más intérpretes. Muy importante ya que la mayoría de los estándares de construcción permiten cierto nivel de aceptación de defectos, dependiendo del tipo y tamaño del defecto.
Para el radiógrafo capacitado, las variaciones sutiles en la densidad de la película visible brindan al técnico la capacidad no solo de localizar con precisión un defecto, sino también de identificar su tipo, tamaño y ubicación; una interpretación que otros pueden revisar y confirmar físicamente, eliminando posiblemente la necesidad de reparaciones costosas e innecesarias.
Para fines de inspección, incluida la inspección de soldaduras , existen varias disposiciones de exposición.
En primer lugar, está la panorámica, una de las cuatro disposiciones de exposición de pared única / vista de pared única (SWE / SWV). Esta exposición se crea cuando el radiógrafo coloca la fuente de radiación en el centro de una esfera, cono o cilindro (incluidos tanques, recipientes y tuberías). Dependiendo de los requisitos del cliente, el radiógrafo colocaría casetes de película en el exterior de la superficie a examinar. Esta disposición de exposición es casi ideal: cuando se colocan y exponen correctamente, todas las partes de toda la película expuesta tendrán la misma densidad aproximada. También tiene la ventaja de tomar menos tiempo que otras disposiciones, ya que la fuente solo debe penetrar el espesor total de la pared (WT) una vez y solo debe recorrer el radio del elemento de inspección, no su diámetro completo. La principal desventaja de la panorámica es que puede no ser práctico llegar al centro del artículo (tubería cerrada) o la fuente puede ser demasiado débil para funcionar en esta disposición (recipientes grandes o tanques).
La segunda disposición SWE / SWV es una ubicación interior de la fuente en un elemento de inspección cerrado sin tener la fuente centrada hacia arriba. La fuente no entra en contacto directo con el artículo, sino que se coloca a cierta distancia, según los requisitos del cliente. La tercera es una ubicación exterior con características similares. El cuarto está reservado para objetos planos, como placas de metal, y también se radiografia sin que la fuente entre en contacto directo con el artículo. En cada caso, la película radiográfica se encuentra en el lado opuesto del artículo de inspección a la fuente. En los cuatro casos, solo una pared está expuesta y solo una pared se ve en la radiografía.
De las otras disposiciones de exposición, solo el disparo de contacto tiene la fuente ubicada en el elemento de inspección. Este tipo de radiografía expone ambas paredes, pero solo resuelve la imagen en la pared más cercana a la película. Esta disposición de exposición lleva más tiempo que una panorámica, ya que la fuente primero debe penetrar el WT dos veces y recorrer todo el diámetro exterior de la tubería o recipiente para alcanzar la película en el lado opuesto. Esta es una disposición DWE / SWV de exposición de pared doble / vista de pared simple. Otro es la superposición (en la que la fuente se coloca en un lado del artículo, no en contacto directo con él, con la película en el lado opuesto). Esta disposición generalmente se reserva para tuberías o piezas de diámetro muy pequeño. La última disposición de exposición DWE / SWV es la elíptica, en la que la fuente se desplaza del plano del elemento de inspección (generalmente una soldadura en la tubería) y la imagen elíptica de la soldadura más alejada de la fuente se proyecta sobre la película.
Seguridad de aeropuerto
Tanto el equipaje de bodega como el equipaje de mano se examinan normalmente con máquinas de rayos X que utilizan radiografías de rayos X. Consulte la seguridad del aeropuerto para obtener más detalles.
Escaneo de carga no intrusivo
La radiografía gamma y la radiografía de rayos X de alta energía se utilizan actualmente para escanear contenedores de carga de carga intermodal en EE. UU. Y otros países. También se está investigando la adaptación de otros tipos de radiografía, como la radiografía de rayos X de energía dual o la radiografía de muones, para escanear contenedores de carga intermodales .
Arte
El artista estadounidense Kathleen Gilje ha pintado copias de Artemisia Gentileschi 's Susana y los viejos y Gustave Courbet ' s Mujer con un loro . Antes, pintaba en blanco plomo cuadros similares con diferencias: Susanna lucha contra la intrusión de los mayores; [2] hay un Courbet desnudo más allá de la mujer que pinta. [3] Luego pintó sobre la reproducción del original. Las pinturas de Gilje se exhiben con radiografías que muestran los contrapinturas, simulando el estudio de los pentimentos y aportando un comentario sobre la obra de los viejos maestros.
Fuentes
Existen muchos tipos de fuentes de radiación ionizante para su uso en radiografía industrial.
Generadores de Rayos X
Los generadores de rayos X producen rayos X aplicando un alto voltaje entre el cátodo y el ánodo de un tubo de rayos X y calentando el filamento del tubo para iniciar la emisión de electrones. Luego, los electrones se aceleran en el potencial eléctrico resultante y chocan con el ánodo, que generalmente está hecho de tungsteno . [4]
Los rayos X que emite este generador se dirigen hacia el objeto a controlar. Lo atraviesan y son absorbidos según el coeficiente de atenuación del material del objeto . [5] El coeficiente de atenuación se compila a partir de todas las secciones transversales de las interacciones que ocurren en el material. Las tres interacciones inelásticas más importantes con los rayos X en esos niveles de energía son el efecto fotoeléctrico , la dispersión de compuestos y la producción de pares . [6] Después de haber cruzado el objeto, los fotones son capturados por un detector , como una película de haluro de plata, una placa de fósforo o un detector de panel plano . [7] Cuando un objeto es demasiado grueso, demasiado denso o su número atómico efectivo es demasiado alto, se puede usar un linac . Funcionan de manera similar para producir rayos X, por colisiones de electrones en un ánodo metálico, la diferencia es que utilizan un método mucho más complejo para acelerarlos. [8]
Fuentes radiactivas selladas
Los radionúclidos se utilizan a menudo en radiografía industrial. Tienen la ventaja de que no necesitan suministro eléctrico para funcionar, pero también significa que no se pueden apagar. Los dos radionúclidos más comunes que se utilizan en la radiografía industrial son el iridio-192 y el cobalto-60 . Pero otros también se utilizan en la industria en general. [9]
- Am-241 : medidores de retrodispersión , detectores de humo , altura de llenado y detectores de contenido de cenizas.
- Sr-90 : Calibrador de espesores para materiales gruesos hasta 3 mm.
- Kr-85 : Medición de espesores para materiales delgados como papel, plásticos, etc.
- Cs-137 : Interruptores de nivel de densidad y altura de llenado.
- Ra-226 : contenido de ceniza
- Cf-255 : Contenido de cenizas
- Ir-192 : radiografía industrial
- Se-75 : Radiografía industrial
- Yb-169 : radiografía industrial
- Co-60 : interruptores de nivel de densidad y altura de llenado, radiografía industrial
Estos isótopos emiten radiación en un conjunto discreto de energías, dependiendo del mecanismo de desintegración que ocurre en el núcleo atómico . Cada energía tendrá diferentes intensidades dependiendo de la probabilidad de una interacción de desintegración particular. Las energías más prominentes en Cobalt-60 son 1.33 y 1.17 MeV, y 0.31, 0.47 y 0.60 MeV para Iridium-192. [10] Desde el punto de vista de la seguridad radiológica , esto los hace más difíciles de manejar y gestionar. Siempre deben estar encerrados en un contenedor blindado y debido a que aún son radiactivos después de su ciclo de vida normal, su propiedad a menudo requiere una licencia y generalmente son rastreados por un organismo gubernamental. Si este es el caso, su eliminación debe realizarse de acuerdo con las políticas nacionales. [11] [12] [13] Los radionucleidos utilizados en la radiografía industrial se eligen por su alta actividad específica . Esta alta actividad significa que solo se requiere una pequeña muestra para obtener un buen flujo de radiación. Sin embargo, una actividad más alta a menudo significa una dosis más alta en el caso de una exposición accidental. [14]
Cámaras radiográficas
Se han desarrollado una serie de diseños diferentes para "cámaras" radiográficas. En lugar de que la "cámara" sea un dispositivo que acepta fotones para grabar una imagen, la "cámara" en la radiografía industrial es la fuente de fotones radiactivos. La mayoría de las industrias están pasando de la radiografía basada en películas a una radiografía basada en sensores digitales de la misma manera que la fotografía tradicional ha hecho este movimiento. [15] Dado que la cantidad de radiación que emerge del lado opuesto del material puede detectarse y medirse, las variaciones en esta cantidad (o intensidad) de radiación se utilizan para determinar el espesor o la composición del material.
Diseño de antorcha
Es mejor pensar en un diseño como si fuera una antorcha. La fuente radiactiva se coloca dentro de una caja blindada, una bisagra permite abrir parte del blindaje exponiendo la fuente, permitiendo que los fotones salgan de la cámara de radiografía.
Otro diseño para una linterna es donde la fuente se coloca en una rueda de metal, que puede girar dentro de la cámara para moverse entre las posiciones de exposición y almacenamiento.
Diseño basado en cables
Un grupo de diseños utiliza una fuente radiactiva, que se conecta a un cable de transmisión que contiene un dispositivo de exposición blindado. En un diseño de equipo, la fuente se almacena en un bloque de blindaje de plomo o uranio empobrecido que tiene un orificio en forma de S en forma de tubo a través del bloque. En la posición segura, la fuente está en el centro del bloque y está unida a un cable de metal que se extiende en ambas direcciones, para usar la fuente, un tubo guía está conectado a un lado del dispositivo mientras que un cable de transmisión está conectado al otro. extremo del cable corto. Usando un cabrestante manual, la fuente se empuja fuera del protector y a lo largo del tubo guía de la fuente hasta la punta del tubo para exponer la película, luego se vuelve a colocar en su posición completamente protegida.
Neutrones
En algunos casos raros, la radiografía se realiza con neutrones . Este tipo de radiografía se llama radiografía de neutrones (NR, Nray, N-ray) o imágenes de neutrones . La radiografía de neutrones proporciona imágenes diferentes a las de los rayos X, porque los neutrones pueden pasar con facilidad a través del plomo y el acero, pero los plásticos, el agua y los aceites los detienen. Las fuentes de neutrones incluyen fuentes radiactivas ( 241 Am / Be y Cf), reacciones DT impulsadas eléctricamente en tubos de vacío y reactores nucleares críticos convencionales. Podría ser posible utilizar un amplificador de neutrones para aumentar el flujo de neutrones. [dieciséis]
Agentes de contraste
Los defectos como delaminaciones y grietas planas son difíciles de detectar mediante radiografía, por lo que a menudo se utilizan penetrantes para mejorar el contraste en la detección de dichos defectos. Los penetrantes utilizados incluyen nitrato de plata , yoduro de zinc , cloroformo y diyodometano . La elección del penetrante está determinada por la facilidad con la que puede penetrar en las grietas y también con la que puede eliminarse. El diyodometano tiene las ventajas de una alta opacidad , facilidad de penetración y facilidad de eliminación porque se evapora con relativa rapidez. Sin embargo, puede provocar quemaduras en la piel.
Seguridad
La seguridad radiológica es una parte muy importante de la radiografía industrial. La Agencia Internacional de Energía Atómica ha publicado un informe que describe las mejores prácticas para reducir la cantidad de dosis de radiación a la que están expuestos los trabajadores. [17] [18] También proporciona una lista de las autoridades nacionales competentes responsables de las aprobaciones y autorizaciones relativas al manejo de material radiactivo. [19]
Blindaje
El blindaje se puede utilizar para proteger al usuario de las propiedades dañinas de la radiación ionizante. El tipo de material utilizado para el blindaje depende del tipo de radiación que se utilice. Las autoridades nacionales de seguridad radiológica suelen regular el diseño, la puesta en servicio, el mantenimiento y la inspección de las instalaciones de radiografía industrial. [20]
En la industria
En muchos lugares, las autoridades gubernamentales exigen a los radiógrafos industriales que utilicen ciertos tipos de equipos de seguridad y que trabajen en parejas. Dependiendo de la ubicación, los radiólogos industriales pueden haber tenido que obtener permisos, licencias y / o llevar a cabo una formación especial. Antes de realizar cualquier prueba, siempre se debe despejar el área cercana de todas las demás personas y se deben tomar medidas para garantizar que los trabajadores no entren accidentalmente en un área que pueda exponerlos a niveles peligrosos de radiación.
El equipo de seguridad generalmente incluye cuatro elementos básicos: un medidor de estudio de radiación (como un contador Geiger / Mueller), un dosímetro o medidor de velocidad alarmante, un dosímetro cargado de gas y una placa de película o dosímetro termoluminiscente (TLD). La forma más fácil de recordar lo que hace cada uno de estos elementos es compararlos con los medidores de un automóvil.
El medidor de encuesta podría compararse con el velocímetro, ya que mide la velocidad, o tasa, a la que se capta la radiación. Cuando se calibra, utiliza y mantiene correctamente, permite al radiógrafo ver la exposición actual a la radiación en el medidor. Por lo general, se puede configurar para diferentes intensidades y se utiliza para evitar que el radiógrafo se sobreexponga a la fuente radiactiva, así como para verificar el límite que los radiógrafos deben mantener alrededor de la fuente expuesta durante las operaciones radiográficas.
El alarmante dosímetro podría compararse más de cerca con el tacómetro, ya que emite una alarma cuando el radiógrafo "se pone en rojo" o se expone a demasiada radiación. Cuando se calibra, activa y usa correctamente en la persona del radiógrafo, emitirá una alarma cuando el medidor mida un nivel de radiación que supere un umbral preestablecido. Este dispositivo está diseñado para evitar que el radiógrafo se acerque inadvertidamente a una fuente expuesta.
El dosímetro cargado de gas es como un medidor de viaje en el sentido de que mide la radiación total recibida, pero se puede restablecer. Está diseñado para ayudar al radiógrafo a medir su dosis periódica total de radiación. Cuando se calibra, recarga y usa correctamente en la persona del radiógrafo, puede decirle al radiógrafo de un vistazo cuánta radiación ha estado expuesto el dispositivo desde la última vez que se recargó. Los radiógrafos en muchos estados deben registrar sus exposiciones a la radiación y generar un informe de exposición. En muchos países, los radiógrafos no requieren el uso de dosímetros personales, ya que las tasas de dosis que muestran no siempre se registran correctamente.
La placa de la película o TLD se parece más al odómetro de un automóvil. En realidad, es una pieza especializada de película radiográfica en un recipiente resistente. Está destinado a medir la exposición total del radiógrafo a lo largo del tiempo (generalmente un mes) y las autoridades reguladoras lo utilizan para monitorear la exposición total de los radiógrafos certificados en una determinada jurisdicción. Al final del mes, la placa de la película se entrega y se procesa. Se genera y se archiva un informe de la dosis total del radiógrafo.
Cuando estos dispositivos de seguridad se calibran, mantienen y utilizan correctamente, es prácticamente imposible que un radiógrafo resulte lesionado por una sobreexposición radiactiva. Lamentablemente, la eliminación de solo uno de estos dispositivos puede poner en peligro la seguridad del radiógrafo y de todos los que se encuentran cerca. Sin el medidor de medición, la radiación recibida puede estar justo por debajo del umbral de la alarma de frecuencia, y pueden pasar varias horas antes de que el radiógrafo verifique el dosímetro y hasta un mes o más antes de que se revele la placa de la película para detectar una intensidad baja. sobreexposición. Sin la alarma de frecuencia, un radiógrafo puede acercarse inadvertidamente a la fuente expuesta por el otro radiógrafo. Sin el dosímetro, es posible que el radiógrafo no se dé cuenta de una sobreexposición, o incluso de una quemadura por radiación, que puede tardar semanas en provocar una lesión notable. Y sin la placa de la película, el radiógrafo se ve privado de una herramienta importante diseñada para protegerlo de los efectos de una sobreexposición prolongada a la radiación obtenida en el trabajo y, por lo tanto, puede sufrir problemas de salud a largo plazo como resultado.
Hay tres formas en que un radiógrafo se asegurará de que no estén expuestos a niveles de radiación, tiempo, distancia y protección superiores a los requeridos. Cuanto menos tiempo una persona esté expuesta a la radiación, menor será su dosis. Cuanto más lejos está una persona de una fuente radiactiva, menor es el nivel de radiación que recibe, esto se debe en gran parte a la ley del cuadrado inverso. Por último, cuanto más blindada esté una fuente radiactiva mediante una mayor o mejor cantidad de blindaje, menores serán los niveles de radiación que se escaparán del área de prueba. Los materiales de protección más utilizados son arena, plomo (láminas o perdigones), acero, tungsteno gastado (uranio no radiactivo) y, en situaciones adecuadas, agua.
La radiografía industrial parece tener uno de los peores perfiles de seguridad de las profesiones relacionadas con la radiación, posiblemente porque hay muchos operadores que utilizan fuentes gamma potentes (> 2 Ci) en sitios remotos con poca supervisión en comparación con los trabajadores de la industria nuclear o dentro de los hospitales. [21] Debido a los niveles de radiación presentes mientras trabajan, muchos radiógrafos también deben trabajar hasta altas horas de la noche cuando hay pocas personas presentes, ya que la mayoría de las radiografías industriales se llevan a cabo "al aire libre" en lugar de en cabinas de exposición especialmente diseñadas. o habitaciones. La fatiga, el descuido y la falta de formación adecuada son los tres factores más comunes atribuidos a los accidentes de radiografía industrial. Muchos de los accidentes de "fuente perdida" comentados por el Organismo Internacional de Energía Atómica involucran equipos de radiografía. Los accidentes de fuentes perdidas tienen el potencial de causar una pérdida considerable de vidas humanas. Un escenario es que un transeúnte encuentra la fuente de radiografía y, sin saber cuál es, se la lleva a casa. [22] La persona poco después se enferma y muere como resultado de la dosis de radiación. La fuente permanece en su hogar donde continúa irradiando a otros miembros del hogar. [23] Tal hecho ocurrió en marzo de 1984 en Casablanca , Marruecos . Esto está relacionado con el accidente más famoso de Goiânia , donde una cadena de eventos relacionados causó que miembros del público estuvieran expuestos a fuentes de radiación.
Lista de estándares
Organización Internacional de Normalización (ISO)
- ISO 4993, Fundiciones de acero y hierro - Inspección radiográfica.
- ISO 5579 Ensayos no destructivos. Examen radiográfico de materiales metálicos mediante rayos X y rayos gamma. Reglas básicas.
- ISO 10675-1, Ensayos no destructivos de soldaduras.Niveles de aceptación para ensayos radiográficos.Parte 1: Acero, níquel, titanio y sus aleaciones.
- ISO 11699-1 Ensayos no destructivos. Películas radiográficas industriales. Parte 1: Clasificación de sistemas de películas para radiografía industrial.
- ISO 11699-2 Ensayos no destructivos. Películas radiográficas industriales. Parte 2: Control del procesamiento de películas mediante valores de referencia.
- ISO 14096-1 Ensayos no destructivos.Cualificación de sistemas de digitalización de películas radiográficas.Parte 1: Definiciones, mediciones cuantitativas de parámetros de calidad de imagen, película de referencia estándar y control cualitativo.
- ISO 14096-2 Ensayos no destructivos.Cualificación de los sistemas de digitalización de películas radiográficas.Parte 2: Requisitos mínimos.
- ISO 17636-1: Ensayos no destructivos de soldaduras. Pruebas radiográficas. Técnicas de rayos X y gamma con película.
- ISO 17636-2: Ensayos no destructivos de soldaduras. Pruebas radiográficas. Técnicas de rayos X y gamma con detectores digitales
- ISO 19232, Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de radiografías
Comité Europeo de Normalización (CEN)
- EN 444, Ensayos no destructivos; Principios generales para el examen radiográfico de materiales metálicos mediante rayos X y rayos gamma.
- EN 462-1: Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de radiografías - Parte 1: Indicadores de calidad de imagen (tipo de cable) - Determinación del valor de calidad de imagen
- EN 462-2 Ensayos no destructivos: calidad de imagen de radiografías.Parte 2: indicadores de calidad de imagen (tipo de paso / orificio) determinación del valor de calidad de imagen.
- EN 462-3 Ensayos no destructivos. Calidad de imagen de radiogramas. Parte 3: Clases de calidad de imagen para metales ferrosos.
- EN 462-4 Ensayos no destructivos. Calidad de imagen de radiografías. Parte 4: Evaluación experimental de valores de calidad de imagen y tablas de calidad de imagen.
- EN 462-5 Ensayos no destructivos. Calidad de imagen de radiografías. Parte 5: Calidad de imagen de los indicadores (tipo de hilo dúplex), determinación del valor de falta de nitidez de la imagen.
- EN 584-1 Ensayos no destructivos. Película radiográfica industrial. Parte 1: Clasificación de sistemas de película para radiografía industrial.
- EN 584-2 Ensayos no destructivos. Película radiográfica industrial. Parte 2: Control del procesamiento de la película mediante valores de referencia.
- EN 1330-3, Ensayos no destructivos. Terminología. Parte 3: Términos utilizados en ensayos radiográficos industriales.
- EN 2002–21, Serie aeroespacial - Materiales metálicos; Métodos de ensayo. Parte 21: Ensayos radiográficos de piezas fundidas.
- EN 10246-10 Ensayos no destructivos de tubos de acero.Parte 10: Ensayos radiográficos de la costura de soldadura de tubos de acero soldados por arco de fusión automático para la detección de imperfecciones.
- EN 12517-1 Ensayos no destructivos de soldaduras. Parte 1: Evaluación de uniones soldadas en acero, níquel, titanio y sus aleaciones por radiografía. Niveles de aceptación.
- EN 12517-2 Ensayos no destructivos de soldaduras. Parte 2: Evaluación de uniones soldadas en aluminio y sus aleaciones por radiografía. Niveles de aceptación.
- EN 12679 Ensayos no destructivos. Determinación del tamaño de las fuentes radiográficas industriales. Método radiográfico.
- EN 12681, Fundación - Examen radiográfico
- EN 13068 Ensayos no destructivos. Ensayos radioscópicos.
- EN 14096 Ensayos no destructivos.Cualificación de sistemas de digitalización de películas radiográficas.
- EN 14784-1 Ensayos no destructivos. Radiografía computarizada industrial con placas de almacenamiento de imágenes de fósforo. Parte 1: Clasificación de sistemas.
- EN 14584-2 Ensayos no destructivos. Radiografía computarizada industrial con placas de almacenamiento de imágenes de fósforo. Parte 2: Principios generales para el ensayo de materiales metálicos mediante rayos X y rayos gamma.
ASTM Internacional (ASTM)
- ASTM E 94, Guía estándar para examen radiográfico
- ASTM E 155, Radiografías de referencia estándar para la inspección de piezas de fundición de aluminio y magnesio
- ASTM E 592, Guía estándar para obtener sensibilidad de penetración equivalente a ASTM para radiografía de placas de acero de 6 a 51 mm [1/4 a 2 pulg.] De espesor con rayos X y de 25 a 152 mm [1 a 6 pulg.] De espesor con cobalto- 60
- ASTM E 747, Práctica estándar para el diseño, la fabricación y la clasificación de agrupación de materiales de los indicadores de calidad de imagen de cables (IQI) utilizados para radiología
- ASTM E 801, Práctica estándar para controlar la calidad del examen radiológico de dispositivos electrónicos
- ASTM E 1030, Método de prueba estándar para el examen radiográfico de fundiciones metálicas
- ASTM E 1032, Método de prueba estándar para el examen radiográfico de piezas soldadas
- ASTM 1161, Práctica estándar para el examen radiológico de semiconductores y componentes electrónicos
- ASTM E 1648, radiografías de referencia estándar para el examen de soldaduras por fusión de aluminio
- ASTM E 1735, Método de prueba estándar para determinar la calidad de imagen relativa de películas radiográficas industriales expuestas a radiación X de 4 a 25 MeV
- ASTM E 1815, Método de prueba estándar para la clasificación de sistemas de películas para radiografía industrial
- ASTM E 1817, Práctica estándar para controlar la calidad del examen radiológico mediante el uso de indicadores de calidad representativos (RQI)
- ASTM E 2104, Práctica estándar para el examen radiográfico de materiales y componentes avanzados de aerogeneradores y turbinas
Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME)
- BPVC Sección V, Examen no destructivo: Artículo 2 Examen radiográfico
Instituto Americano del Petróleo (API)
- API 1104, Soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas: 11.1 Métodos de prueba radiográfica
Ver también
- Colimador
- Tomografía computarizada industrial
- Radiografía médica
Notas
Referencias
- ^ Biblioteca de la Universidad de Loughborough - Archivo Spotlight Archivado el 7 de diciembre de 2008 en la Wayback Machine . Lboro.ac.uk (13 de octubre de 2010). Consultado el 29 de diciembre de 2011.
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enlaces externos
- XAAMDI del NIST: Atenuación y absorción de rayos X para materiales de base de datos de interés dosimétrico
- XCOM del NIST: base de datos de secciones transversales de fotones
- FAST del NIST: tablas de atenuación y dispersión
- Lista de incidencias
- Información de la ONU sobre la seguridad de las fuentes industriales