La fabricación de cuchillos es el proceso de fabricación de un cuchillo mediante uno o una combinación de procesos: eliminación de material , forjado para dar forma , laminación soldada o fundición a presión . [1] Los metales típicos utilizados provienen de las familias de acero al carbono , herramientas o acero inoxidable . Los cuchillos primitivos se han hecho de bronce, cobre, latón, hierro, obsidiana y pedernal. [1]
Materiales para palas
Los diferentes aceros se adaptan a diferentes aplicaciones. Existe una compensación entre dureza, tenacidad, retención de bordes, resistencia a la corrosión y nitidez alcanzable. Algunos ejemplos de material de cuchillas y sus compensaciones relativas:
- Los aceros pulvimetalúrgicos más nuevos se pueden hacer muy duros, pero pueden desgastar rápidamente los abrasivos y las herramientas.
- Una hoja hecha de acero con bajo contenido de carbono o acero dulce sería barata de producir y de mala calidad. Una hoja con bajo contenido de carbono sería muy difícil de romper, pero se doblaría fácilmente y sería demasiado blanda para sostener un borde. El alto contenido de carbono (o de alta aleación, en algunos listados) puede tener una dureza mucho mayor, pero debe templarse cuidadosamente después del tratamiento térmico para evitar la fragilidad.
También se pueden usar materiales no metálicos inusuales; Las técnicas de fabricación son bastante diferentes a las del metal:
- La obsidiana de vidrio volcánico natural puede lograr un borde casi molecular (alta nitidez alcanzable) y solo requiere la tecnología de la Edad de Piedra para funcionar, [2] pero es tan frágil que no puede mantener esa nitidez por mucho tiempo. Además, toda la hoja es muy fácil de romper por accidente. La obsidiana se usa para hacer bisturíes quirúrgicos extremadamente afilados . [3]
- Los cuchillos de cerámica mantienen su filo durante mucho tiempo, pero son quebradizos.
Proceso de fabricación de cuchillas
Forja inicial
La forma inicial de un cuchillo se realiza mediante forjado o corte .
El acero se puede doblar para formar acero soldado con patrón decorativo o para refinar acero en bruto, o como lo llaman los japoneses, tamahagane . El tamaño del grano se mantiene al mínimo ya que el crecimiento del grano puede ocurrir con bastante facilidad si el material de la cuchilla se sobrecalienta. [4]
En un entorno de producción en masa, o en una tienda privada bien equipada, el proceso de corte se utiliza para hacer "cortes de hoja". Esto se puede lograr mediante varios métodos diferentes, dependiendo del grosor del material y del contenido de aleación del acero a cortar. Se pueden estampar piezas en bruto de aleación inferior de sección transversal más delgada a partir de material de lámina. Los materiales con los que es más difícil trabajar o los trabajos que requieren un mayor volumen de producción se pueden realizar con cortadores de chorro de agua , láseres o corte por haz de electrones . Estos dos se prestan para tiendas personalizadas más grandes. Algunos fabricantes de cuchillos personalizados cortan sus espacios en blanco de acero con una sierra de cinta para cortar metales .
Los fabricantes de cuchillos a veces contratan a un taller con las capacidades anteriores para realizar el corte. Para productores de menor producción o presupuestos más bajos, otros métodos deben ser suficientes. Los fabricantes de cuchillos pueden utilizar muchos métodos diferentes para perfilar una pieza en bruto. Estos pueden incluir sierras para metales , limas , amoladoras de banda , amoladoras de ruedas, sopletes de oxiacetileno, fresas CNC o cualquier otro método según el presupuesto.
Molienda
Si no se dispone de equipo eléctrico, esto se puede hacer con limas si la pieza de acero aún no se ha endurecido. Las muelas abrasivas o las lijadoras de banda pequeñas son generalmente lo que usa un principiante. Los fabricantes bien equipados suelen utilizar una amoladora de banda industrial grande o una amoladora de banda hecha específicamente para la fabricación de cuchillos. El pulido previo en una hoja tratada térmicamente se puede hacer si la hoja se mantiene fría, para preservar el temple del acero. Algunos fabricantes de cuchillos usarán una neblina de refrigerante en la amoladora para lograr esto.
Tratamiento térmico
Métodos de tratamiento térmico: horno de atmósfera, sal fundida, horno de vacío, forja de carbón (coque), soplete de oxi / acetileno. El temple después del tratamiento térmico varía según el tipo de metal y las preferencias personales. El enfriamiento se puede hacer con aceite, sebo animal, agua, aire o salmuera.
Acabados de la hoja
La calidad del acabado de la hoja está determinada por el grano de la molienda de acabado. Estos pueden variar desde un acabado de grano 280-320 de bajo brillo hasta un brillo de espejo. El brillo de alto brillo se puede lograr puliendo con óxido de cromo (por ejemplo, cromo blanco, cromo verde), frotando a mano con papel abrasivo húmedo o seco extremadamente fino, o con una piedra de agua japonesa, que tiene un grano de aproximadamente 10,000 -12.000. La mayoría de los cuchillos fabricados de alta calidad tienen un acabado de grano 800. [ cita requerida ]
Manejar el proceso de fabricación
La fabricación del mango se puede hacer de varias formas diferentes dependiendo del sabor del cuchillo. Los cuchillos de espiga completa generalmente tienen escamas de mango clavadas, remachadas o atornilladas a la espiga misma, mientras que los cuchillos sin espiga completa se pueden insertar en un mango sólido y luego unirlos en uno de los métodos indicados anteriormente. Los materiales del mango pueden variar desde materiales naturales como madera o cuerno de alce hasta materiales artificiales como latón, plástico, polímero o micarta . Una amoladora de cuchillos puede tener accesorios adicionales para hacer mangos de cuchillos, como ruedas de contacto de diámetro pequeño.
Referencias
- ^ a b Barney, Richard W .; Loveless, Robert W. (marzo de 1995) [1977]. Cómo hacer cuchillos . Publicaciones Knife World. ISBN 978-0-695-80913-3.
- ^ Hodgson, Susan Fox (2007). "Obsidiana: vidrio sagrado del cielo de California" . Mito y geología . Sociedad Geológica de Londres . pag. 308. ISBN 9781862392168.
- ^ Buck, BA (marzo de 1982). "Tecnología antigua en cirugía contemporánea" . The Western Journal of Medicine . 136 (3): 265–269. ISSN 0093-0415 . OCLC 115633208 . PMC 1273673 . PMID 7046256 .
- ^ Goddard, Wayne (2000). La maravilla de la fabricación de cuchillos . Krause. págs. 107–120. ISBN 978-0-87341-798-3.