El moleteado es un proceso de fabricación, normalmente realizado en un torno , mediante el cual se enrolla un patrón de líneas rectas, en ángulo o cruzadas en el material. [1]
Los términos moleteado y moleteado provienen de un knur anterior 'nudo en madera' y el diminutivo -le , del inglés medio knaur o knarre 'nudo en madera; roca retorcida; risco'. Esto desciende del inglés antiguo cnearra, pero la vocal en inglés medio puede haber sido influenciada por el nórdico antiguo knǫrr 'barco mercante' que se conocía como cnearr en inglés antiguo. El nudo moderno es una formación posterior de nudos que a su vez se atestigua por primera vez en Shakespeare.Funciona y aparentemente es una variante de moleteado .
La operación se realiza para producir hendiduras en una parte de una pieza de trabajo. El moleteado permite que las manos o los dedos tengan un mejor agarre sobre el objeto moleteado que el que proporcionaría la superficie metálica originalmente lisa. En ocasiones, el patrón estriado es una serie de crestas rectas o una hélice de crestas "rectas" en lugar del patrón entrecruzado más habitual.
El moleteado también se puede utilizar como método de reparación: debido a que una superficie moleteada enrollada tiene áreas elevadas que rodean las áreas deprimidas, estas áreas elevadas pueden compensar el desgaste de la pieza. En los días en que la mano de obra era barata y las piezas caras, este método de reparación era factible en pistones de motores de combustión interna , donde la falda de un pistón desgastado se expandía de nuevo al tamaño nominal mediante un proceso de moleteado. A medida que las piezas de automóvil se han vuelto menos costosas, el moleteado se ha vuelto menos frecuente de lo que era antes, y los fabricantes de motores de alto rendimiento lo desaconsejan específicamente. [2]
El moleteado también se puede usar cuando un componente se ensamblará en un componente de baja precisión, por ejemplo, un pasador de metal en una moldura de plástico. La superficie exterior del pasador de metal está moleteada de modo que el detalle en relieve "muerda" el plástico independientemente de si el tamaño del orificio en el plástico coincide con el diámetro del pasador.
Los mangos de las herramientas , los portaminas , las empuñaduras de las pistolas , las barras de pesas , la superficie de sujeción del manillar de una motocicleta y las perillas de control de los equipos electrónicos suelen estar moleteadas. El moleteado también se utiliza en las empuñaduras de los dardos [3] y en las estriberas de las bicicletas BMX . Se encuentra en muchos instrumentos quirúrgicos, con uso en la identificación de instrumentos y la facilidad de cepillado limpio. La tuerca moleteadaes otra aplicación, que tiene un acabado moleteado en lugar de bordes hexagonales o cuadrados para ayudar a apretar o aflojar la tuerca sin el uso de una herramienta. Las superficies moleteadas proporcionan suficiente agarre para sujetar la tuerca entre el pulgar y el índice. Por lo tanto, también se le llama tuerca de mariposa. Se utiliza principalmente en tornillos de pequeño diámetro. Las tuercas moleteadas se utilizan normalmente en componentes eléctricos, instrumentos musicales y automóviles.
Además de agregar funcionalidad a un objeto (las reparaciones de válvulas y las empuñaduras son algunas de las más comunes), el moleteado también agrega un patrón decorativo al material.
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Más común que el corte con moleteado, el laminado con moleteado generalmente se logra utilizando uno o más rodillos muy duros que contienen el reverso del patrón que se va a imponer. Es posible prensar un moleteado "recto" (no entrecruzado) con un solo rodillo, sin embargo, el material debe apoyarse adecuadamente para evitar deformaciones. Se puede lograr un patrón entrecruzado usando cualquiera de los siguientes:
Un mito popular es que los moleteados enrollados son algo más complicados de diseñar que los moleteados cortados porque el diámetro exterior de la pieza de trabajo debe elegirse para permitir que el rodillo enrolle un número integral de patrones alrededor de la pieza de trabajo; en la práctica, si el moleteado se aplica de manera positiva, encajará con su propia impresión y creará un moleteado adecuado en cualquier diámetro de trabajo. [ cita requerida ] El número entero de estrías para cualquier diámetro dado típicamente varía en tres repeticiones desde la parte inferior hasta la parte superior del patrón. En comparación, para las moletas cortadas, el espaciado de los cortes no está preestablecido y se puede ajustar para permitir un número integral de patrones alrededor de la pieza de trabajo sin importar el diámetro de la pieza de trabajo.
Hay disponibles herramientas de moleteado manuales. Estos se parecen a los cortatubos pero contienen moletas en lugar de ruedas de corte. Por lo general, la herramienta lleva tres ruedas: dos ruedas para zurdos y una rueda para diestros o viceversa.
El moleteado de corte a menudo emplea alimentación automática, la herramienta para el moleteado de corte se asemeja a la del moleteado de forma con la excepción de que las moletas tienen bordes afilados y se presentan en el trabajo en un ángulo que permite que los bordes afilados corten el trabajo, moleteado en ángulo, diamante y recto todos están soportados por moleteado de corte [4] Es imposible cortar el moleteado "como roscas de paso extremadamente grueso" porque los trenes de engranajes del torno no soportan tales velocidades longitudinales y porque sería imposible lograr velocidades de corte razonables.
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El moleteado se obtiene mediante el desplazamiento del material cuando el moleteado se presiona contra la superficie de una pieza en bruto giratoria.