Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas ( END ) son cualquiera de un amplio grupo de técnicas de análisis utilizadas en la industria de la ciencia y la tecnología para evaluar las propiedades de un material, componente o sistema sin causar daños. [1] Los términos examen no destructivo ( NDE ), inspección no destructiva ( NDI ) y evaluación no destructiva ( NDE ) también se usan comúnmente para describir esta tecnología. [2]Debido a que NDT no altera permanentemente el artículo que se está inspeccionando, es una técnica muy valiosa que puede ahorrar dinero y tiempo en la evaluación del producto, la resolución de problemas y la investigación. Los seis métodos NDT más utilizados son las pruebas de corrientes de Foucault , partículas magnéticas , líquidos penetrantes , radiográficas , ultrasónicas y visuales . [3] NDT se usa comúnmente en ingeniería forense , ingeniería mecánica , ingeniería petrolera , ingeniería eléctrica , ingeniería civil, ingeniería de sistemas ,ingeniería aeronáutica , medicina y arte . [1] Las innovaciones en el campo de las pruebas no destructivas han tenido un profundo impacto en las imágenes médicas , incluidas la ecocardiografía , la ultrasonografía médica y la radiografía digital .
Los métodos NDT se basan en el uso de conversión de radiación electromagnética , sonido y otras señales para examinar una amplia variedad de artículos (metálicos y no metálicos, productos alimenticios, artefactos y antigüedades, infraestructura) para verificar su integridad, composición o condición sin alteración de la artículo sometido a examen. La inspección visual (VT), el método NDT más comúnmente aplicado, a menudo se mejora mediante el uso de aumentos, boroscopios, cámaras u otros arreglos ópticos para la visualización directa o remota. La estructura interna de una muestra se puede examinar para una inspección volumétrica con radiación penetrante (RT), como rayos X , neutroneso radiación gamma. Las ondas de sonido se utilizan en el caso de pruebas ultrasónicas (UT), otro método NDT volumétrico: la señal mecánica (sonido) se refleja en las condiciones del artículo de prueba.y evaluado para amplitud y distancia desde la unidad de búsqueda (transductor). Otro método NDT comúnmente utilizado en materiales ferrosos implica la aplicación de partículas finas de hierro (ya sea suspendidas en líquido o polvo seco, fluorescentes o coloreados) que se aplican a una pieza mientras está magnetizada, ya sea de forma continua o residual. Las partículas serán atraídas por los campos de fuga de magnetismo sobre o dentro del objeto de prueba y formarán indicaciones (colección de partículas) en la superficie del objeto, que se evalúan visualmente. El contraste y la probabilidad de detección para un examen visual a simple vista a menudo se mejoran mediante el uso de líquidos para penetrar en la superficie del artículo de prueba, lo que permite la visualización de defectos u otras condiciones de la superficie. Este método ( prueba de líquidos penetrantes ) (PT) implica el uso de tintes,fluorescente o de color (típicamente rojo), suspendido en fluidos y se utiliza para materiales no magnéticos, generalmente metales.
El análisis y la documentación de un modo de falla no destructivo también se puede lograr usando una cámara de alta velocidad que grabe continuamente (bucle de película) hasta que se detecte la falla. La detección de la falla se puede lograr utilizando un detector de sonido o un medidor de tensión que produce una señal para activar la cámara de alta velocidad. Estas cámaras de alta velocidad tienen modos de grabación avanzados para capturar algunas fallas no destructivas. [4] Después de la falla, la cámara de alta velocidad dejará de grabar. Las imágenes capturadas se pueden reproducir en cámara lenta mostrando con precisión lo que sucedió antes, durante y después del evento no destructivo, imagen por imagen.
NDT se utiliza en una variedad de entornos que cubren una amplia gama de actividades industriales, con nuevos métodos y aplicaciones de NDT, que se desarrollan continuamente. Los métodos de prueba no destructivos se aplican de forma rutinaria en industrias donde la falla de un componente podría causar un peligro significativo o una pérdida económica, como en el transporte, recipientes a presión, estructuras de construcción, tuberías y equipos de elevación.
