Recipiente a presión


Un recipiente a presión es un recipiente diseñado para contener gases o líquidos a una presión sustancialmente diferente de la presión ambiental .

Los métodos y materiales de construcción se pueden elegir para adaptarse a la aplicación de presión y dependerán del tamaño del recipiente, el contenido, la presión de trabajo, las limitaciones de masa y la cantidad de elementos necesarios.

Los recipientes a presión pueden ser peligrosos y han ocurrido accidentes fatales en la historia de su desarrollo y operación. En consecuencia, el diseño, la fabricación y el funcionamiento de los recipientes a presión están regulados por autoridades de ingeniería respaldadas por la legislación. Por estas razones, la definición de recipiente a presión varía de un país a otro.

El diseño involucra parámetros tales como la presión y temperatura operativas máximas seguras, el factor de seguridad , la tolerancia a la corrosión y la temperatura mínima de diseño (para fractura frágil). La construcción se prueba mediante pruebas no destructivas , como pruebas ultrasónicas , radiografíasy pruebas de presión. Las pruebas de presión hidrostática generalmente usan agua, pero las pruebas neumáticas usan aire u otro gas. Se prefiere la prueba hidrostática porque es un método más seguro, ya que se libera mucha menos energía si se produce una fractura durante la prueba (el agua no aumenta mucho su volumen cuando se produce una despresurización rápida, a diferencia de los gases, que se expanden explosivamente). Los productos de producción en masa o por lotes a menudo tendrán una muestra representativa analizada hasta su destrucción en condiciones controladas para garantizar la calidad. Se pueden instalar dispositivos de alivio de presión si la seguridad general del sistema está lo suficientemente mejorada.

En la mayoría de los países, los recipientes de un cierto tamaño y presión deben construirse según un código formal. En los Estados Unidos, ese código es el Código de recipientes a presión y calderas ASME (BPVC) . En Europa el código es la Directiva de Equipos a Presión . La información en esta página es válida en su mayoría solo en ASME. [ aclaración necesaria ] Estos recipientes también requieren que un inspector autorizado apruebe cada nuevo recipiente construido y cada recipiente tiene una placa de identificación con información pertinente sobre el recipiente, como la presión de trabajo máxima permitida, la temperatura máxima, la temperatura mínima del metal de diseño, qué empresa fabricó él, la fecha, su número de registro (a través de la Junta Nacional), y la Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosSello oficial para recipientes a presión (sello U). La placa de identificación hace que la embarcación sea rastreable y oficialmente una embarcación con código ASME.

Una aplicación especial son los recipientes a presión para ocupación humana , para los que se aplican reglas de seguridad más estrictas.


Un recipiente a presión de acero soldado construido como un cilindro horizontal con extremos abovedados. Se puede ver una tapa de acceso en un extremo y una válvula de drenaje en la parte inferior central.
Un recipiente a presión de 69 MPa (10 000 psi) de 1919, envuelto con bandas de acero de alta resistencia y varillas de acero para asegurar las tapas de los extremos.
Recipiente a presión envuelto en material compuesto con revestimiento de titanio.
Ejemplo de una válvula utilizada para cilindros de gas. [ aclaración necesaria ]
Un buque transportador de GNL con cuatro recipientes a presión para gas natural licuado .
Conservado HK Porter, Inc. No. 3290 de 1923 impulsado por aire comprimido almacenado en un recipiente a presión remachado horizontal
Tensión en el cuerpo del cilindro de un recipiente a presión.
Animación que muestra dos etapas de embutición profunda de una placa de acero a una copa y una copa similar a un cilindro de buceo en blanco con fondo abovedado
El cilindro se somete a pruebas hidrostáticas para el control de calidad.
Prueba hidrostática de cilindro estructuralmente completo