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Este artículo trata sobre el plástico transparente a veces llamado vidrio acrílico. Para el laminado de vidrio / plástico a menudo llamado "vidrio de seguridad", consulte Vidrio laminado . Para conocer el medicamento de diseño neurotóxico PMMA, que se vende comúnmente como MDMA, consulte para-Methoxy-N-metilanfetamine . Para otros usos, consulte Acrílico (desambiguación) .
Polimetacrilato de metilo)
Unidad de repetición de PMMA.svg
Nombres
Nombre IUPAC
Poli (2-metilpropenoato de metilo)
Otros nombres
  • Polimetacrilato de metilo)
  • PMMA
  • Resina de metacrilato de metilo
  • Plexiglás
Identificadores
  • 9011-14-7 chequeY
Modelo 3D ( JSmol )
ChemSpider
  • Ninguno
Tarjeta de información ECHA100.112.313 Edita esto en Wikidata
KEGG
  • CCC (C) (C (= O) OC) CC (C) (C (= O) OC) CC (C) (C (= O) OC) CC (C) (C (= O) OC) CC ( C) (C (= O) OC) C
Propiedades
( C 5 O 2 H 8 ) n
Masa molarVaría
Densidad1,18  g / cm 3 [1]
Punto de fusion160 ° C (320 ° F; 433 K) [4]
−9,06 × 10 −6 (SI, 22  ° C) [2]
1.4905 a 589.3  nm [3]
Salvo que se indique lo contrario, los datos se proporcionan para materiales en su estado estándar (a 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).
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Referencias de Infobox
Figura de Lichtenberg : ruptura dieléctrica de alto voltaje en un bloque de polímero acrílico

Poli (metacrilato de metilo) ( PMMA ), también conocido como acrílico , vidrio acrílico o plexiglás , así como por los nombres comerciales Crylux , Plexiglas , Acrylite , Astariglas , Lucite , Perclax y Perspex , entre varios otros ( ver más abajo ), es un termoplástico transparente que se utiliza a menudo en forma de lámina como una alternativa ligera o resistente a roturas al vidrio . El mismo material se puede utilizar como resina de colada o en tintas y recubrimientos, entre muchos otros usos.

Aunque no es un tipo de vidrio familiar a base de sílice , la sustancia, como muchos termoplásticos, a menudo se clasifica técnicamente como un tipo de vidrio (en el sentido de que es una sustancia vítrea no cristalina), de ahí su designación histórica ocasional como vidrio acrílico . Químicamente, es el polímero sintético de metacrilato de metilo . El material fue desarrollado en 1928 en varios laboratorios diferentes por muchos químicos, como William Chalmers, Otto Röhm y Walter Bauer, y fue comercializado por primera vez en 1933 por German Röhm & Haas AG (a partir de enero de 2019, parte de Evonik Industries ) y su socio y ex afiliado de EE. UU.Rohm and Haas Company bajo la marca comercial Plexiglas. [5]

El PMMA es una alternativa económica al policarbonato (PC) cuando la resistencia a la tracción , la resistencia a la flexión , la transparencia , la capacidad de pulido y la tolerancia a los rayos UV son más importantes que la resistencia al impacto , la resistencia química y la resistencia al calor. [6] Además, el PMMA no contiene las subunidades de bisfenol-A potencialmente dañinas que se encuentran en el policarbonato y es una opción mucho mejor para el corte con láser. [7] A menudo se prefiere debido a sus propiedades moderadas, fácil manejo y procesamiento y bajo costo. El PMMA no modificado se comporta de manera frágil cuando está bajo carga, especialmente bajo una fuerza de impacto., y es más propenso a rayarse que el vidrio inorgánico convencional, pero el PMMA modificado a veces puede lograr una alta resistencia al rayado y al impacto.

Historia [ editar ]

El primer ácido acrílico se creó en 1843. El ácido metacrílico , derivado del ácido acrílico , se formuló en 1865. La reacción entre el ácido metacrílico y el metanol da como resultado el éster de metacrilato de metilo. El polimetilmetacrilato fue descubierto a principios de la década de 1930 por los químicos británicos Rowland Hill y John Crawford en Imperial Chemical Industries (ICI) en el Reino Unido. [ cita requerida ] ICI registró el producto bajo la marca comercial Perspex. Casi al mismo tiempo, el químico e industrial Otto Röhmde Rohm and Haas AG en Alemania intentó producir vidrio de seguridad polimerizando metacrilato de metilo entre dos capas de vidrio. El polímero se separó del vidrio como una lámina de plástico transparente, a la que Röhm le dio el nombre de marca registrada Plexiglas en 1933. [ cita requerida ] Tanto Perspex como Plexiglas se comercializaron a fines de la década de 1930. En los Estados Unidos, EI du Pont de Nemours & Company (ahora DuPont Company) introdujo posteriormente su propio producto bajo la marca comercial Lucite. En 1936, ICI Acrylics (ahora Lucite International) comenzó la primera producción comercialmente viable de vidrio acrílico de seguridad. Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto las fuerzas aliadas como las del Eje utilizaron vidrio acrílico para periscopios submarinos y parabrisas de aviones, toldos y torretas de armas. [8] A los pilotos de aviones cuyos ojos resultaron dañados por fragmentos voladores de PMMA les fue mucho mejor que a los dañados por el vidrio estándar, lo que demuestra una mejor compatibilidad entre el tejido humano y el PMMA que el vidrio. [9] Las solicitudes civiles siguieron después de la guerra. [10]

Nombres [ editar ]

Los estilos ortográficos comunes incluyen polimetilmetacrilato [11] [12] y polimetilmetacrilato . El nombre químico completo de la IUPAC es poli (metil 2-metilprop en oato). (Es un error común usar "an" en lugar de "en").

Aunque el PMMA a menudo se denomina simplemente "acrílico", el acrílico también puede referirse a otros polímeros o copolímeros que contienen poliacrilonitrilo . Los nombres comerciales notables incluyen Acrylite, [13] Lucite, [14] PerClax, R-Cast, [15] Plexiglas, [16] [17] Optix, [16] Perspex, [16] Oroglas, [18] Altuglas, [19 ] Cyrolite, [16] Astariglas, [20] Cho Chen, [21] y Sumipex.

Síntesis [ editar ]

El PMMA se produce de forma rutinaria mediante polimerización en emulsión , polimerización en solución y polimerización en masa . Generalmente, se usa la iniciación de radicales (incluidos los métodos de polimerización viva ), pero también se puede realizar la polimerización aniónica de PMMA. Para producir 1 kg (2,2 lb) de PMMA, se necesitan aproximadamente 2 kg (4,4 lb) de petróleo . [ cita requerida ] El PMMA producido por polimerización radical (todo PMMA comercial) es atáctico y completamente amorfo.

Procesando [ editar ]

La temperatura de transición vítrea ( T g ) del PMMA atáctico es de 105 ° C (221 ° F). Los valores de T g de los grados comerciales de PMMA oscilan entre 85 y 165 ° C (185 a 329 ° F); la gama es tan amplia debido al gran número de composiciones comerciales que son copolímeros con comonómeros distintos del metacrilato de metilo. El PMMA es, por tanto, un vidrio orgánico a temperatura ambiente; es decir, está por debajo de su T g . La temperatura de formación comienza en la temperatura de transición vítrea y aumenta desde allí. [22] Se pueden utilizar todos los procesos de moldeo comunes, incluido el moldeo por inyección , el moldeo por compresión y la extrusión.. Las láminas de PMMA de la más alta calidad se producen mediante fundición celular , pero en este caso, las etapas de polimerización y moldeo ocurren al mismo tiempo. La resistencia del material es más alta que los grados de moldeo debido a su masa molecular extremadamente alta . El endurecimiento del caucho se ha utilizado para aumentar la tenacidad del PMMA para superar su comportamiento frágil en respuesta a las cargas aplicadas.

Manipulación, corte y unión [ editar ]

El PMMA se puede unir usando cemento de cianoacrilato (comúnmente conocido como superglue ), con calor (soldadura), o usando solventes clorados como diclorometano o triclorometano [23] (cloroformo) para disolver el plástico en la unión, que luego se fusiona y fragua. formando una soldadura casi invisible . Los rayones pueden eliminarse fácilmente puliendo o calentando la superficie del material.

El corte por láser se puede utilizar para formar diseños intrincados a partir de láminas de PMMA. El PMMA se vaporiza a compuestos gaseosos (incluidos sus monómeros) al cortar con láser, por lo que se realiza un corte muy limpio y el corte se realiza con mucha facilidad. Sin embargo, el corte por láser pulsado introduce tensiones internas elevadas a lo largo del borde de corte, que al exponerse a disolventes producen un "agrietamiento por tensión" indeseable en el borde de corte y varios milímetros de profundidad. Incluso el limpiacristales a base de amonio y casi todo lo que no sea agua y jabón produce un agrietamiento indeseable similar, a veces en toda la superficie de las piezas cortadas, a grandes distancias del borde sometido a tensión. [24] El recocido de la hoja / piezas de PMMA es, por tanto, un paso de postprocesamiento obligatorio cuando se pretende unir químicamente piezas cortadas con láser.

En la mayoría de las aplicaciones, no se romperá. Más bien, se rompe en grandes pedazos sin brillo. Dado que el PMMA es más suave y más fácil de rayar que el vidrio, a menudo se agregan recubrimientos resistentes a los rayones a las láminas de PMMA para protegerlo (así como otras posibles funciones).

Fundición de resina de acrilato [ editar ]

Ver también: ámbar
Muestra química de bromo ilustrativa y segura utilizada para la enseñanza. El vial de vidrio de muestra del líquido corrosivo y venenoso se ha vertido en un cubo de plástico acrílico.

La " resina sintética " de metacrilato de metilo para fundición (simplemente el producto químico líquido a granel) puede usarse junto con un catalizador de polimerización como el peróxido de metiletilcetona (MEKP), para producir PMMA transparente endurecido en cualquier forma, a partir de un molde. Objetos como insectos o monedas, o incluso productos químicos peligrosos en ampollas de cuarzo rompibles, pueden incrustarse en tales bloques "fundidos", para exhibirlos y manipularlos con seguridad.

Propiedades [ editar ]

Estructura esquelética del metacrilato de metilo, el monómero constituyente del PMMA
Pedazos de metacrilato, el parabrisas de un avión alemán derribado durante la Segunda Guerra Mundial

El PMMA es un material resistente, resistente y ligero. Tiene una densidad de 1,17–1,20 g / cm 3 , [1] [25] que es menos de la mitad que la del vidrio. [1] También tiene una buena resistencia al impacto, superior tanto al vidrio como al poliestireno; sin embargo, la resistencia al impacto del PMMA sigue siendo significativamente menor que la del policarbonato y algunos polímeros de ingeniería. El PMMA se enciende a 460 ° C (860 ° F) y arde , formando dióxido de carbono , agua , monóxido de carbono y compuestos de bajo peso molecular, incluido el formaldehído . [26]

El PMMA transmite hasta el 92% de la luz visible (3 mm de espesor) y da una reflexión de aproximadamente el 4% de cada una de sus superficies debido a su índice de refracción (1,4905 a 589,3 nm). [3] Filtra la luz ultravioleta (UV) en longitudes de onda por debajo de aproximadamente 300 nm (similar al vidrio de ventana común). Algunos fabricantes [27] agregan recubrimientos o aditivos al PMMA para mejorar la absorción en el rango de 300 a 400 nm. El PMMA pasa luz infrarroja de hasta 2.800 nm y bloquea los IR de longitudes de onda más largas de hasta 25.000 nm. Las variedades de PMMA de colores permiten que pasen longitudes de onda IR específicas mientras bloquean la luz visible (paraaplicaciones de control remoto o sensor de calor, por ejemplo).

El PMMA se hincha y se disuelve en muchos disolventes orgánicos ; también tiene poca resistencia a muchos otros productos químicos debido a sus grupos éster fácilmente hidrolizados . No obstante, su estabilidad medioambiental es superior a la de la mayoría de los otros plásticos como el poliestireno y el polietileno, por lo que el PMMA suele ser el material de elección para aplicaciones en exteriores. [28]

El PMMA tiene una relación máxima de absorción de agua de 0,3 a 0,4% en peso. [25] La resistencia a la tracción disminuye con una mayor absorción de agua. [29] Su coeficiente de expansión térmica es relativamente alto en (5–10) × 10 −5 ° C −1 . [30]

Modificación de propiedades [ editar ]

El homopolímero de poli (metacrilato de metilo) puro rara vez se vende como producto final, ya que no está optimizado para la mayoría de las aplicaciones. Más bien, se crean formulaciones modificadas con cantidades variables de otros comonómeros , aditivos y cargas para usos donde se requieren propiedades específicas. Por ejemplo,

  • Una pequeña cantidad de comonómeros de acrilato se usa de forma rutinaria en los grados de PMMA destinados al procesamiento térmico, ya que esto estabiliza el polímero a la despolimerización ("descompresión") durante el procesamiento.
  • A menudo se añaden comonómeros como el acrilato de butilo para mejorar la resistencia al impacto.
  • Se pueden agregar comonómeros como el ácido metacrílico para aumentar la temperatura de transición vítrea del polímero para uso a temperaturas más altas, como en aplicaciones de iluminación.
  • Se pueden agregar plastificantes para mejorar las propiedades de procesamiento, disminuir la temperatura de transición vítrea, mejorar las propiedades de impacto y mejorar las propiedades mecánicas como el módulo elástico [31]
  • Se pueden agregar tintes para dar color a aplicaciones decorativas o para proteger contra (o filtrar) la luz ultravioleta.
  • Se pueden agregar rellenos para mejorar la rentabilidad.

Poli (acrilato de metilo) [ editar ]

Artículo principal: Poli (acrilato de metilo)

El polímero de acrilato de metilo, PMA o poli (acrilato de metilo), es similar al poli (metacrilato de metilo), excepto por la falta de grupos metilo en la cadena principal de carbono. [32] El PMA es un material gomoso blanco suave que es más blando que el PMMA porque sus largas cadenas de polímero son más delgadas y suaves y pueden deslizarse más fácilmente entre sí.

Usos [ editar ]

Al ser transparente y duradero, el PMMA es un material versátil y se ha utilizado en una amplia gama de campos y aplicaciones, como luces traseras y grupos de instrumentos para vehículos, electrodomésticos y lentes para anteojos. El PMMA en forma de láminas permite fabricar paneles resistentes a roturas para ventanas de construcción, tragaluces, barreras de seguridad a prueba de balas, letreros y pantallas, artículos sanitarios (bañeras), pantallas LCD, muebles y muchas otras aplicaciones. También se utiliza para recubrir polímeros a base de MMA que proporciona una estabilidad sobresaliente frente a las condiciones ambientales con una emisión reducida de COV. Los polímeros de metacrilato se utilizan ampliamente en aplicaciones médicas y dentales donde la pureza y la estabilidad son críticas para el rendimiento. [ cita requerida ]

Sustituto de vidrio transparente [ editar ]

Primer plano de la esfera de presión del batiscafo de Trieste , con una única ventana cónica de PMMA colocada en el casco de la esfera. El círculo negro muy pequeño (más pequeño que la cabeza del hombre) es el lado interior de la "ventana" de plástico, de sólo unas pocas pulgadas de diámetro. El área negra transparente circular más grande representa el lado exterior más grande de la "ventana" del cono de plástico grueso de una pieza.
El tanque del Acuario de la Bahía de Monterey de 10 metros (33 pies) de profundidad tiene ventanas acrílicas de hasta 33 centímetros (13 pulgadas) de espesor para soportar la presión del agua
  • El PMMA se usa comúnmente para construir acuarios residenciales y comerciales . Los diseñadores comenzaron a construir grandes acuarios cuando se podía usar poli (metacrilato de metilo). Se usa con menos frecuencia en otros tipos de edificios debido a incidentes como el desastre de Summerland .
  • El PMMA se utiliza para ver puertos e incluso cascos de presión completos de sumergibles, como la esfera de visión del submarino Alicia y la ventana del batiscafo Trieste .
  • El PMMA se utiliza en las lentes de las luces exteriores de los automóviles. [33]
  • La protección de los espectadores en las pistas de hockey sobre hielo está hecha de PMMA.
  • Históricamente, el PMMA fue una mejora importante en el diseño de las ventanas de los aviones, lo que hizo posible diseños como el compartimento de nariz transparente del bombardero en el Boeing B-17 Flying Fortress . Las transparencias de aviones modernos a menudo utilizan capas acrílicas estiradas.
  • Los vehículos policiales para el control de disturbios a menudo tienen el vidrio normal reemplazado por PMMA para proteger a los ocupantes de objetos arrojados.
  • El PMMA es un material importante en la fabricación de ciertas lentes de faros. [34]
  • El PMMA se usó para techar el recinto en el Parque Olímpico para los Juegos Olímpicos de Verano de 1972 en Múnich. Permitió una construcción ligera y translúcida de la estructura. [35]
  • Se utilizó PMMA (bajo la marca "Lucite") para el techo del Houston Astrodome .

Redirección de la luz del día [ editar ]

Artículo principal: Iluminación anidólica
  • Los paneles acrílicos cortados con láser se han utilizado para redirigir la luz solar hacia un tubo de luz o un tragaluz tubular y, desde allí, extenderla a una habitación. [36] Sus desarrolladores Veronica García Hansen, Ken Yeang e Ian Edmonds recibieron el Premio a la Innovación de la Revisión Económica del Lejano Oriente en bronce por esta tecnología en 2003. [37] [38]
  • Como la atenuación es bastante fuerte para distancias superiores a un metro (más del 90% de pérdida de intensidad para una fuente de 3000 K [39] ), las guías de luz acrílicas de banda ancha se dedican principalmente a usos decorativos.
  • Los pares de láminas acrílicas con una capa de prismas microrreplicados entre las láminas pueden tener propiedades reflectantes y refractivas que les permitan redirigir parte de la luz solar entrante en función de su ángulo de incidencia . Dichos paneles actúan como estantes de luz en miniatura . Dichos paneles se han comercializado con fines de iluminación natural , para ser utilizados como una ventana o un dosel de modo que la luz solar que desciende del cielo se dirija al techo o al interior de la habitación en lugar de al suelo. Esto puede conducir a una mayor iluminación de la parte trasera de una habitación, en particular cuando se combina con un techo blanco, mientras que tiene un ligero impacto en la vista hacia el exterior en comparación con un acristalamiento normal. [40] [41]

Tecnologías e implantes médicos [ editar ]

  • El PMMA tiene un buen grado de compatibilidad con el tejido humano y se utiliza en la fabricación de lentes intraoculares rígidos que se implantan en el ojo cuando se ha retirado el cristalino original en el tratamiento de cataratas . Esta compatibilidad fue descubierta por el oftalmólogo inglés Sir Harold Ridley en los pilotos de la RAF de la Segunda Guerra Mundial, cuyos ojos habían sido acribillados con astillas de PMMA provenientes de las ventanas laterales de sus cazas Supermarine Spitfire ; el plástico apenas causó rechazo, en comparación con las astillas de vidrio provenientes de aviones tales como el Hawker Hurricane . [42]Ridley tenía una lente fabricada por la compañía Rayner (Brighton & Hove, East Sussex) hecha de Perspex polimerizado por ICI. El 29 de noviembre de 1949 en el St Thomas 'Hospital de Londres, Ridley implantó la primera lente intraocular en el St Thomas's Hospital de Londres. [43]

En particular, las lentes de contacto de tipo acrílico son útiles para la cirugía de cataratas en pacientes que tienen inflamación ocular recurrente (uveítis), ya que el material acrílico induce menos inflamación.

  • Los lentes de los anteojos se fabrican comúnmente con PMMA.
  • Históricamente, las lentes de contacto duras se fabricaban con frecuencia con este material. Las lentes de contacto blandas a menudo están hechas de un polímero relacionado, donde los monómeros de acrilato que contienen uno o más grupos hidroxilo las hacen hidrófilas .
  • En cirugía ortopédica , el cemento óseo de PMMA se utiliza para fijar implantes y remodelar el hueso perdido. Se presenta en forma de polvo con metacrilato de metilo líquido (MMA). Aunque el PMMA es biológicamente compatible, se considera que el MMA es un irritante y un posible carcinógeno . El PMMA también se ha relacionado con eventos cardiopulmonares en el quirófano debido a la hipotensión . [44] El cemento óseo actúa como una lechada y no tanto como un pegamento en la artroplastia.. Aunque es pegajoso, no se adhiere ni al hueso ni al implante; más bien, llena principalmente los espacios entre la prótesis y el hueso evitando el movimiento. Una desventaja de este cemento óseo es que se calienta hasta 82,5 ° C (180,5 ° F) mientras fragua, lo que puede causar necrosis térmica del tejido vecino. Se necesita un cuidadoso equilibrio de iniciadores y monómeros para reducir la velocidad de polimerización y, por lo tanto, el calor generado.
  • En la cirugía estética , se inyectan diminutas microesferas de PMMA suspendidas en algún líquido biológico como relleno de tejido blando debajo de la piel para reducir las arrugas o cicatrices de forma permanente. [45] El PMMA como relleno de tejidos blandos se utilizó ampliamente a principios de siglo para restaurar el volumen en pacientes con emaciación facial relacionada con el VIH. Algunos culturistas utilizan el PMMA de forma ilegal para moldear los músculos .
  • Plombage es un tratamiento anticuado de la tuberculosis en el que el espacio pleural alrededor de un pulmón infectado se llenaba con bolas de PMMA para comprimir y colapsar el pulmón afectado.
  • La biotecnología emergente y la investigación biomédica utilizan PMMA para crear dispositivos microfluídicos de laboratorio en un chip , que requieren geometrías de 100 micrómetros de ancho para enrutar líquidos. Estas pequeñas geometrías son adecuadas para usar PMMA en un proceso de fabricación de biochips y ofrecen una biocompatibilidad moderada .
  • Las columnas de cromatografía de bioproceso utilizan tubos acrílicos fundidos como alternativa al vidrio y al acero inoxidable. Estos tienen clasificación de presión y satisfacen los estrictos requisitos de los materiales en cuanto a biocompatibilidad , toxicidad y extraíbles.

Usos en odontología [ editar ]

Debido a su biocompatibilidad antes mencionada, el poli (metacrilato de metilo) es un material comúnmente utilizado en la odontología moderna, particularmente en la fabricación de prótesis dentales, dientes artificiales y aparatos de ortodoncia.

Construcción protésica acrílica
Las esferas de PMMA en polvo prepolimerizadas se mezclan con un monómero líquido de metacrilato de metilo, peróxido de benzoilo (iniciador) y NN-dimetil-P-toluidina (acelerador), y se colocan bajo calor y presión para producir una estructura de PMMA polimerizada endurecida. Mediante el uso de técnicas de moldeo por inyección, los diseños a base de cera con dientes artificiales colocados en posiciones predeterminadas construidas sobre modelos de yeso de la boca de los pacientes se pueden convertir en prótesis funcionales que se utilizan para reemplazar la dentición faltante. A continuación, se inyecta la mezcla de polímero de PMMA y monómero de metacrilato de metilo en un matraz que contiene un molde de yeso de la prótesis previamente diseñada y se coloca bajo calor para iniciar el proceso de polimerización. Se utiliza presión durante el proceso de curado para minimizar la contracción de la polimerización, asegurando un ajuste preciso de la prótesis.Aunque existen otros métodos de polimerización de PMMA para la fabricación de prótesis, como la activación de resina química y por microondas, la técnica de polimerización de resina activada por calor descrita anteriormente es la más comúnmente utilizada debido a su rentabilidad y mínima contracción de polimerización.
Dientes artificiales
Si bien los dientes protésicos pueden estar hechos de varios materiales diferentes, el PMMA es un material de elección para la fabricación de dientes artificiales utilizados en prótesis dentales. Las propiedades mecánicas del material permiten un mayor control de la estética, ajustes fáciles de la superficie, menor riesgo de fractura cuando está en funcionamiento en la cavidad bucal y un desgaste mínimo contra los dientes opuestos. Además, dado que las bases de las prótesis dentales se construyen a menudo con PMMA, la adherencia de los dientes de las prótesis de PMMA a las bases de las prótesis de PMMA es incomparable, lo que lleva a la construcción de una prótesis fuerte y duradera. [46]

Usos artísticos y estéticos [ editar ]

Escultura de coche Lexus Perspex
Arte de PMMA de Manfred Kielnhofer
Piano de cola acrílico Kawai
  • La pintura acrílica se compone esencialmente de PMMA suspendido en agua; sin embargo, dado que el PMMA es hidrófobo , es necesario añadir una sustancia con grupos tanto hidrófobos como hidrófilos para facilitar la suspensión .
  • Los fabricantes de muebles modernos , especialmente en las décadas de 1960 y 1970, que buscaban dar a sus productos una estética de la era espacial, incorporaron Lucite y otros productos de PMMA en sus diseños, especialmente sillas de oficina. Muchos otros productos (por ejemplo, guitarras) a veces se fabrican con vidrio acrílico para hacer translúcidos los objetos comúnmente opacos.
  • El metacrilato se ha utilizado como superficie para pintar, por ejemplo, por Salvador Dalí .
  • Diasec es un proceso que utiliza vidrio acrílico como sustituto del vidrio normal en marcos de cuadros . Esto se hace por su costo relativamente bajo, peso liviano, resistencia a roturas, estética y porque se puede pedir en tamaños más grandes que los vidrios para marcos de cuadros estándar .
  • Ya en 1939, el escultor holandés afincado en Los Ángeles Jan De Swart experimentó con muestras de Lucite que le envió DuPont; De Swart creó herramientas para trabajar Lucite para escultura y productos químicos mixtos para producir ciertos efectos de color y refracción [47]
  • Aproximadamente desde la década de 1960 en adelante, escultores y artistas del vidrio como Jan Kubíček , Leroy Lamis y Frederick Hart comenzaron a usar acrílicos, aprovechando especialmente la flexibilidad del material, su peso ligero, su costo y su capacidad para refractar y filtrar la luz.
  • En las décadas de 1950 y 1960, Lucite era un material extremadamente popular para la joyería, con varias empresas especializadas en crear piezas de alta calidad a partir de este material. Los proveedores de joyería todavía venden cuentas y adornos de lucite.
  • Las láminas acrílicas se producen en docenas de colores estándar, [48] se venden más comúnmente utilizando números de color desarrollados por Rohm & Haas en la década de 1950.

Otros usos [ editar ]

  • El PMMA, en la forma comercial Technovit 7200, se utiliza ampliamente en el campo médico. Se utiliza para histología plástica, microscopía electrónica y muchos más usos.
  • El PMMA se ha utilizado para crear membranas opacas ultrablancas que son flexibles y cambian de apariencia a transparentes cuando están húmedas. [49]
  • El acrílico se utiliza en las camas de bronceado como la superficie transparente que separa al ocupante de las bombillas de bronceado mientras se broncea. El tipo de acrílico utilizado en las camas de bronceado se formula con mayor frecuencia a partir de un tipo especial de metacrilato de polimetilo, un compuesto que permite el paso de los rayos ultravioleta.
  • Las hojas de PMMA se utilizan comúnmente en la industria de la señalización para hacer letras recortadas planas en espesores que típicamente varían de 3 a 25 milímetros (0,1 a 1,0 pulgadas). Estas letras pueden usarse solas para representar el nombre y / o el logotipo de una empresa, o pueden ser un componente de letras de canal iluminadas. El acrílico también se usa ampliamente en toda la industria de letreros como un componente de letreros de pared donde puede ser una placa posterior, pintada en la superficie o en la parte posterior, una placa frontal con letras en relieve adicionales o incluso imágenes fotográficas impresas directamente en él, o un espaciador para separar firmar componentes.
  • Se utilizó PMMA en medios ópticos Laserdisc . [50] (Los CD y DVD usan acrílico y policarbonato para resistir los impactos).
  • Se utiliza como guía de luz para la retroiluminación en TFT-LCD . [ cita requerida ]
  • La fibra óptica plástica utilizada para comunicaciones de corta distancia está hecha de PMMA y PMMA perfluorado, revestido con PMMA fluorado, en situaciones donde su flexibilidad y costos de instalación más baratos superan su mala tolerancia al calor y mayor atenuación que la fibra de vidrio.
  • El PMMA, en forma purificada, se utiliza como matriz en medios de ganancia de estado sólido orgánicos dopados con colorante láser para láseres de colorante de estado sólido sintonizables . [51]
  • En la investigación y la industria de semiconductores , el PMMA ayuda como resistencia en el proceso de litografía por haz de electrones . Se usa una solución que consiste en el polímero en un solvente para recubrir por centrifugación el silicio y otras obleas semiconductoras y semi-aislantes con una película delgada. Patrones en esta pueden ser hechas por un haz de electrones (usando un microscopio electrónico ), luz UV profunda (longitud de onda más corta que el estándar de fotolitografía proceso), o los rayos X . La exposición a estos crea una escisión de la cadena o (des -reticulación) dentro del PMMA, lo que permite la eliminación selectiva de las áreas expuestas mediante un revelador químico, lo que lo convierte en un fotorresistente positivo. La ventaja del PMMA es que permite realizar patrones de resolución extremadamente alta. La superficie lisa de PMMA se puede nanoestructurar fácilmente mediante tratamiento con plasma de radiofrecuencia de oxígeno [52] y la superficie de PMMA nanoestructurada se puede suavizar fácilmente mediante irradiación ultravioleta al vacío (VUV). [52]
  • El PMMA se utiliza como escudo para detener la radiación beta emitida por radioisótopos.
  • Se utilizan pequeñas tiras de PMMA como dispositivos dosimétricos durante el proceso de irradiación gamma . Las propiedades ópticas del PMMA cambian a medida que aumenta la dosis gamma y se pueden medir con un espectrofotómetro .
  • Se ha desarrollado una tinta de tatuaje que reacciona a la luz negra utilizando microcápsulas de PMMA . [53]
  • El PMMA se puede utilizar como dispersante para polvos cerámicos para estabilizar suspensiones coloidales en medios no acuosos. [ cita requerida ] Debido a su alta viscosidad tras la disolución, también se puede utilizar como material aglutinante para procesos de deposición en solución, por ejemplo, impresión de células solares . [54]
  • En la década de 1960, el luthier Dan Armstrong desarrolló una línea de guitarras y bajos eléctricos cuyos cuerpos estaban hechos completamente de acrílico. Estos instrumentos se comercializaron bajo la marca Ampeg . Ibanez [55] y BC Rich también han hecho guitarras acrílicas.
  • Ludwig-Musser fabrica una línea de tambores acrílicos llamados Vistalites, conocidos por ser utilizados por el baterista de Led Zeppelin , John Bonham .
  • Las uñas artificiales del tipo "acrílico" a menudo incluyen polvo de PMMA. [56]
  • Algunas pipas modernas de brezo, y ocasionalmente espuma de mar, lucen tallos hechos de lucite.
  • La tecnología PMMA se utiliza en aplicaciones de impermeabilización y techado. Al incorporar un vellón de poliéster intercalado entre dos capas de resina de PMMA activada por catalizador, se crea una membrana líquida completamente reforzada in situ .
  • El PMMA es un material ampliamente utilizado para crear juguetes de trato y lápidas financieras .

  • Zapatos de tacón de Lucite

  • Un bajo eléctrico hecho de poli (metacrilato de metilo)

Biodegradación [ editar ]

Una casa Futuro en Warrington, Nueva Zelanda

La casa Futuro estaba hecha de plástico de poliéster reforzado con fibra de vidrio, poliéster-poliuretano y poli (metacrilato de metilo); uno de ellos resultó degradado por cianobacterias y arqueas . [57] [58]

Ver también [ editar ]

  • Policarbonato
  • Láser orgánico
  • Fotónica orgánica

Referencias [ editar ]

  1. ^ a b c Polimetilmetacrilato (PMMA, acrílico) Archivado el 2 de abril de 2015 en la Wayback Machine . Makeitfrom.com. Consultado el 23 de marzo de 2015.
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Enlaces externos [ editar ]

  • Propiedades técnicas de Perspex
  • Hoja de datos de seguridad del material Perspex (MSDS)