Olla metalica
Pot metal (o monkey metal ) es una aleación de metales de bajo punto de fusión que los fabricantes utilizan para hacer fundiciones rápidas y económicas. El término "metal de olla" surgió debido a la práctica en las fábricas de automóviles a principios del siglo XX de recolectar desechos de metales no ferrosos de los procesos de fabricación y fundirlos en una olla para formar productos fundidos. Pequeñas cantidades de hierro a menudo llegaban a las piezas fundidas, pero nunca en cantidades significativas porque demasiado hierro elevaría demasiado el punto de fusión para operaciones de fundición simples.
En vidrieras , "metal de olla" o vidrio de metal de olla se refiere al vidrio coloreado con óxidos metálicos mientras está fundido (en una olla), a diferencia de otros métodos de coloración de vidrio en forma de lámina. [1]
No existe un estándar metalúrgico para la olla de metal. Los metales comunes en la olla de metal incluyen zinc , plomo , cobre , estaño , magnesio , aluminio , hierro y cadmio . La principal ventaja de la olla de metal es que es rápida y fácil de moldear. Debido a su baja temperatura de fusión, no requiere equipo de fundición sofisticado ni moldes especializados. Los fabricantes a veces lo utilizan para experimentar con moldes e ideas (p. ej., prototipos ) antes de fundir los productos finales en una aleación de mayor calidad.
Dependiendo de los metales exactos "arrojados en la olla", el metal de la olla puede volverse inestable con el tiempo, ya que tiende a doblarse, distorsionarse, agrietarse, romperse y picarse con el tiempo. El bajo punto de ebullición del zinc y el rápido enfriamiento de las piezas recién fundidas a menudo atrapan burbujas de aire dentro de la pieza fundida, debilitándola. Muchos componentes comunes en la olla de metal son susceptibles a la corrosión de los ácidos en el aire y otros contaminantes, y la corrosión interna del metal a menudo hace que el revestimiento decorativo se desprenda. El metal de la olla no se pega, suelda o suelda fácilmente .
A fines del siglo XIX, el metal de olla se refería específicamente a una aleación de cobre que se aleaba principalmente con plomo. Las mezclas de 67% de cobre con 29% de plomo y 4% de antimonio y otra de 80% de cobre con 20% de plomo eran formulaciones comunes. [2]
El componente principal del metal fundido es el zinc, pero a menudo el fundidor agrega otros metales a la mezcla para fortalecer la pieza fundida, mejorar el flujo del metal fundido o reducir los costos. [ dudoso ] Con un punto de fusión bajo de 420 °C (786 °F), el zinc a menudo se alea con otros metales, como plomo, estaño, aluminio y cobre.
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