Un sistema de tiempo de movimiento predeterminado (PMTS) se utiliza con frecuencia para realizar el cálculo del coste por minuto de mano de obra con el fin de establecer tarifas a destajo, tarifas de salario y / o incentivos en industrias orientadas al trabajo (mano de obra) cuantificando la cantidad de tiempo requerido para realizar tareas específicas bajo condiciones definidas. Hoy en día, el PMTS se utiliza principalmente en la medición del trabajo para ciclos más cortos en industrias orientadas a la mano de obra, como vestuario y calzado. Este tema se incluye en la ingeniería industrial y de producción más amplia .
Uno de estos sistemas se conoce como "Factor de trabajo" y los métodos más populares de medición de tiempo (MTM) lanzados en 1948 existen hoy en día en varias variaciones y se utilizan en algunas aplicaciones comerciales.
La nueva legislación en los mercados desarrollados a raíz de los problemas de sostenibilidad, el movimiento del salario digno y el desastre de 2013 en Rana Plaza , Bangladesh, han vuelto a poner los costos laborales y los estándares en el centro de atención de los activistas y los minoristas de moda globales. La seguridad y salud ocupacional (OSH, OHS), la ergonomía , el desarrollo de habilidades y la satisfacción laboral son algunos de los otros factores influenciados por la Ley de Normas Laborales (Japón) .
Estándar de tiempo de movimiento predeterminado y Estándares de tiempo predeterminado (PTS), Sistemas de tiempo predeterminados son otros términos que describen el mismo concepto por diferentes autores. El principal resultado de la aplicación de PMTS es la cuantificación de los insumos laborales en términos de SMV (Valor estándar por minuto) o SAM (Minuto asignado varado).
TMU
La mayoría de los sistemas de tiempo de movimiento predeterminados (MTM y MOST) utilizan unidades de medición de tiempo (TMU) en lugar de segundos para medir el tiempo. Una TMU se define en 0,00001 horas o 0,036 segundos . Estas unidades más pequeñas permiten cálculos más precisos sin el uso de decimales. En los sistemas PMT más detallados, los movimientos observados estarán en el nivel de TMU individuales, como lanzamiento (3 TMU en MiniMOST) y recogida simple (2 TMU en MTM-1). Los sistemas más generales simplifican las cosas al agrupar elementos individuales y, por lo tanto, tienen valores de tiempo más grandes, por ejemplo, una curva y una salida (61 TMU en MTM-2) y uno o dos pasos (30 TMU en BasicMOST). Los sistemas con menos detalles funcionan con valores de TMU en cientos, como subir 10 peldaños en una escalera (300 TMU en MaxiMOST) o pasar por una puerta (100 TMU en MaxiMOST).
La elección de qué variación de un determinado PMTS utilizar depende de la necesidad de precisión en contraste con la necesidad de un análisis rápido, así como de la duración de la operación, las distancias involucradas en la operación y la repetitividad de la operación. Las operaciones más largas a menudo tienen lugar en una escala espacial más grande y tienden a ser menos repetitivas, por lo que estos problemas a menudo se tratan como uno solo. Para operaciones más largas y menos repetitivas, el análisis estadístico demuestra que la precisión de los sistemas menos detallados generalmente se acercará a la precisión de los sistemas más detallados. Por lo tanto, para reducir el tiempo requerido para el análisis, generalmente se usan sistemas menos detallados (como MTM-B y MaxiMOST) cuando es posible. Por el contrario, los procesos muy cortos y repetitivos se analizan comúnmente con métodos más exactos como MTM-1 y MiniMOST debido a la necesidad de precisión. [ cita requerida ]
Investigaciones de la OIT y la Universidad de Manchester durante 2009 a 2013
Investigadores de la Universidad de Manchester, incluido Doug Miller, han profundizado en los usos de PMTS en el cálculo del coste de la mano de obra en la confección en "Towards Sustainable Labor Costing in UK Fashion Retail". Doug dice que ... la medición del trabajo para llegar a una hora estándar normalmente debería tener en cuenta la relajación, la contingencia y las concesiones especiales. Según la Organización Internacional del Trabajo [1] (OIT), en 1992 había unos 200 sistemas STP diferentes. [2]
Ver también
Metodologías de mejora de fabricación estrechamente relacionadas:
- Sistema de producción de Toyota
- Teoría de las Restricciones
- Estudio de tiempo y movimiento
- Mapeo de flujo de valor
Conceptos modernos y terminología relacionada:
Notas
- ^ Kanawaty, G. Introducción al estudio del trabajo , Oficina Internacional del Trabajo, 1992, ISBN 978-92-2-107108-2
- ^ Miller, Doug, Towards Sustainable Labor Costing in UK Fashion Retail (5 de febrero de 2013). Disponible en SSRN: doi : 10.2139 / ssrn.2212100
Referencias
- Zandin, Kjell B (2003). LA MAYORÍA de los sistemas de medición de trabajo . Nueva York : Marcel Dekker. ISBN 0-8247-0953-5
- Miller, Doug, Towards Sustainable Labor Costing in UK Fashion Retail (5 de febrero de 2013). Disponible en SSRN: doi : 10.2139 / ssrn.2212100