La seguridad de los procesos se centra en prevenir incendios , explosiones y emisiones químicas accidentales en las instalaciones de procesos químicos u otras instalaciones que se ocupan de materiales peligrosos como refinerías e instalaciones de producción de petróleo y gas (en tierra y en alta mar ). [1] [2]
La seguridad y salud en el trabajo cubre principalmente la gestión de la seguridad personal . Los sistemas de gestión bien desarrollados también abordan cuestiones de seguridad de los procesos. Las herramientas, técnicas, programas, etc. necesarios para gestionar tanto la seguridad de procesos como la seguridad ocupacional a veces pueden ser los mismos (por ejemplo, un sistema de permisos de trabajo ) y en otros casos pueden tener enfoques muy diferentes. LOPA ( análisis de capas de protección ) o QRA ( evaluación cuantificada de riesgos ), por ejemplo, se centran en la seguridad de los procesos, mientras que los equipos de protección personal (PPE ) son, en gran medida, un problema de seguridad laboral centrado en el individuo.
Una herramienta común utilizada para explicar los diversos sistemas diferentes pero conectados relacionados con la consecución de la seguridad del proceso es descrito por James T. Razón 's modelo de queso suizo . En este modelo, las barreras que previenen, detectan, controlan y mitigan un accidente mayor se representan como cortes, cada uno con una serie de agujeros. Los agujeros representan imperfecciones en la barrera, que pueden definirse como estándares de desempeño específicos. Cuanto mejor gestionada esté la barrera, más pequeños serán estos agujeros. Cuando ocurre un accidente mayor, invariablemente se debe a que todas las imperfecciones de las barreras (los agujeros) se han alineado. Es la multiplicidad de barreras las que brindan protección.
La seguridad del proceso generalmente se refiere a la prevención de liberaciones no intencionales de sustancias químicas, energía u otros materiales potencialmente peligrosos (incluido el vapor ) durante el curso de procesos químicos que pueden tener un efecto grave en la planta y el medio ambiente. La seguridad del proceso implica, por ejemplo, la prevención de fugas , derrames, mal funcionamiento de los equipos, sobrepresiones, sobretemperaturas, corrosión , fatiga del metal y otras condiciones similares. Los programas de seguridad de procesos se enfocan en el diseño e ingeniería de instalaciones, mantenimiento de equipos, alarmas efectivas, puntos de control efectivos, procedimientos y capacitación. A veces es útil considerar la seguridad de los procesos como el resultado o el resultado de una amplia gama de disciplinas técnicas, de gestión y operativas que se unen de forma organizada. Los químicos de seguridad de procesos examinarán ambos:
- Reacción química deseada , utilizando un calorímetro de reacción : esto permitirá determinar una buena medida no solo del calor de reacción, sino también examinar cuánto calor se "acumula" durante las diversas adiciones de productos químicos (es decir, cuánto calor podría desprenderse Si algo salió mal. El químico entonces (si es necesario) variará las condiciones de reacción para llegar a un proceso que la planta propuesta pueda controlar (es decir, la producción de calor es significativamente menor que la capacidad de enfriamiento de la planta), y tiene una baja acumulación ( lo que significa que en caso de cualquier problema, la adición de corriente se puede detener sin peligro de sobrecalentamiento)
- Reacción química no deseada, usando uno o más de:
- Calorímetro de barrido diferencial
- Dispositivo de cribado reactivo
- Calorímetro adiabático
- Estos instrumentos se utilizan típicamente para examinar materiales crudos que están destinados a ser purificados por destilación ; estos resultados permitirán al químico decidir un límite de temperatura máxima para un proceso, que no dará lugar a una fuga térmica .
Ver también
Referencias
enlaces externos
- Medios relacionados con la seguridad de procesos en Wikimedia Commons