El sistema de gestión de seguridad de procesos es una regulación promulgada por la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA). Un proceso es cualquier actividad o combinación de actividades, incluido cualquier uso, almacenamiento, fabricación, manipulación o movimiento en el sitio de productos químicos altamente peligrosos (HHC) según lo definido por OSHA y la Agencia de Protección Ambiental .
Definición
El sistema de gestión de la seguridad de los procesos es una herramienta analítica enfocada en prevenir las emisiones de cualquier sustancia definida como "químico altamente peligroso" por la EPA u OSHA. La gestión de la seguridad de los procesos (PSMS) se refiere a un conjunto de enfoques interrelacionados para gestionar los peligros asociados con las industrias de procesos y está destinado a reducir la frecuencia y gravedad de los incidentes resultantes de las emisiones de sustancias químicas y otras fuentes de energía (US OSHA 1999). Estos estándares se componen de procedimientos organizacionales y operativos, guías de diseño, programas de auditoría y una serie de otros métodos.
Elementos del sistema de gestión de seguridad de procesos
El programa del sistema de gestión de seguridad de procesos se divide en 14 elementos. La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA) 1910.119 define los 14 elementos del plan del sistema de gestión de la seguridad del proceso.
- Información de seguridad del proceso
- Análisis de peligros del proceso
- Procedimientos de operación
- Capacitación
- Contratistas
- Integridad mecánica
- Trabajo en caliente
- Gestión del cambio
- Investigación del incidente
- Auditorías de cumplimiento
- Revisión de seguridad previa al inicio
- Planificación y respuesta a emergencias
- Secretos comerciales
- Participación de los trabajadores
Todos los elementos mencionados anteriormente están interrelacionados y son interdependientes. Existe una tremenda interdependencia de los diversos elementos de PSM. Todos los elementos están relacionados y son necesarios para formar la imagen completa de PSM. Cada elemento aporta información a otros elementos para completar o utiliza información de otros elementos para completar.
Información de seguridad de procesos
La información de seguridad de procesos (PSI) puede considerarse la piedra angular de un programa de PSM, ya que le indica con qué se está tratando tanto desde el punto de vista del equipo como del proceso. Para cumplir con las regulaciones de OSHA PSMS, la información de seguridad del proceso debe incluir información relacionada con los peligros de los químicos altamente peligrosos usados o producidos por el proceso, información relacionada con la tecnología del proceso e información relacionada con el equipo en el proceso. [5]
La información relativa a los peligros de los productos químicos altamente peligrosos en el proceso debe incluir al menos lo siguiente:
- Información sobre toxicidad
- Límite de exposición permisible
- Datos físicos
- Datos de reactividad
- Datos de corrosividad
- Datos de estabilidad térmica y química
- Efectos peligrosos de la mezcla inadvertida de diferentes materiales que podrían ocurrir previsiblemente.
La información relacionada con la tecnología del proceso debe incluir al menos lo siguiente:
- Un diagrama de flujo de bloques o un diagrama de flujo de proceso simplificado
- Química de procesos y sus propiedades.
- Inventario máximo previsto
- Límites superior e inferior de seguridad para elementos tales como temperaturas, presiones, flujos o composiciones.
- Una evaluación de las consecuencias de las desviaciones, incluidas las que afectan la seguridad y la salud de los empleados.
La información relacionada con el equipo en el proceso debe incluir lo siguiente:
- Materiales de construcción
- Diagrama de tuberías e instrumentos (P & ID)
- Clasificación eléctrica
- Diseño del sistema de alivio y base de diseño.
- Diseño del sistema de ventilación
- Códigos de diseño y estándares empleados
- Balances de materia y energía para procesos construidos después del 26 de mayo de 1992
- Sistema de seguridad (por ejemplo, enclavamientos, sistemas de detección o supresión)
El empleador debe documentar que el equipo cumple con las buenas prácticas de ingeniería reconocidas y generalmente aceptadas (RAGAGEP).
Para el equipo existente diseñado y construido de acuerdo con códigos, normas o prácticas que ya no son de uso general, el empleador debe determinar y documentar que el equipo está diseñado, mantenido, inspeccionado, probado y operando de manera segura.
Cumplimiento
Un proceso incluye cualquier grupo de recipientes que estén interconectados o separados y contengan sustancias químicas altamente peligrosas (HHC) que podrían estar involucradas en una posible liberación. Un incidente de seguridad de proceso es la "liberación inesperada de líquidos y gases tóxicos , reactivos o inflamables en procesos que involucran químicos altamente peligrosos . Los incidentes continúan ocurriendo en varias industrias que usan químicos altamente peligrosos que exhiben propiedades tóxicas, reactivas, inflamables o incluso explosivas" . , o pueden exhibir una combinación de estas propiedades. Independientemente de la industria que utilice estos productos químicos altamente peligrosos, existe la posibilidad de una liberación accidental en cualquier momento en que no se controlen adecuadamente. Esto, a su vez, crea la posibilidad de un desastre. Para ayudar Asegurar lugares de trabajo seguros y saludables, OSHA ha emitido la regulación de Gestión de Seguridad de Procesos de Sustancias Químicas Altamente Peligrosas (Título 29 de CFR Sección 1910.119) [1] que contiene requisitos para la gestión de peligros asociados con procesos que utilizan sustancias químicas altamente peligrosas ". [2]
Cualquier instalación que almacene o use un "químico altamente peligroso" definido debe cumplir con las regulaciones de gestión de seguridad de procesos (PSM) de OSHA, así como con las regulaciones bastante similares del programa de gestión de riesgos (RMP) de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA) (Título 40 CFR Parte 68). La EPA ha publicado un plan modelo de RMP para una instalación de refrigeración de amoníaco [3] que proporciona una excelente guía sobre cómo cumplir con las regulaciones de PSM de OSHA o las regulaciones de RMP de la EPA.
El Centro de Seguridad de Procesos Químicos (CCPS) del Instituto Americano de Ingenieros Químicos ( AIChE ) ha publicado un libro ampliamente utilizado que explica varios métodos para identificar peligros en instalaciones industriales y cuantificar su gravedad potencial. [4] El Apéndice D de las regulaciones de PSM de OSHA respalda el uso de los métodos explicados en ese libro. AIChE publica pautas adicionales para la documentación de seguridad de procesos, [5] implementando sistemas de gestión de seguridad de procesos, [6] y el Centro de Seguridad de Procesos Químicos publica un diseño de ingeniería para la seguridad de procesos. [7]
En Australia, la consideración de la gestión de la seguridad del proceso es una consideración clave para la gestión de instalaciones de riesgo mayor (MHF).
Ver también
Referencias
- ^ "Normas de salud y seguridad ocupacional 29 CFR 1910.119" . Administración de Salud y Seguridad Ocupacional del Departamento de Trabajo de los Estados Unidos . OSHA . Consultado el 22 de diciembre de 2013 .
- ^ "Gestión de la seguridad de los procesos" . OSHA.gov . Administración de Salud y Seguridad Ocupacional del Departamento de Trabajo de los Estados Unidos . Consultado el 23 de diciembre de 2013 .
- ^ "MODELO DE PROGRAMA DE GESTIÓN DE RIESGOS Y PLAN DE REFRIGERACIÓN DE AMONÍACO" (PDF) . Agencia de Protección Ambiental . Corporación Internacional de Aplicaciones Científicas . Consultado el 23 de diciembre de 2013 .
- ^ Center for Chemical Process Safety (CCPS) (23 de septiembre de 2011). Directrices para los procedimientos de evaluación de peligros . John Wiley e hijos. ISBN 978-1-118-21166-3.
- ^ Instituto Americano de Ingenieros Químicos. Centro para la seguridad de los procesos químicos (15 de abril de 1995). Directrices para la documentación de seguridad de procesos . Centro de Seguridad de Procesos Químicos del Instituto Americano de Ingenieros Químicos. ISBN 978-0-8169-0625-3.
- ^ Instituto Americano de Ingenieros Químicos. Centro de Seguridad de Procesos Químicos (1994). Directrices para la implementación de sistemas de gestión de seguridad de procesos . Centro de Seguridad de Procesos Químicos del Instituto Americano de Ingenieros Químicos. ISBN 978-0-8169-0590-4.
- ^ Centro de Seguridad de Procesos Químicos (CCPS) (1 de mayo de 2012). Directrices para el diseño de ingeniería para la seguridad de procesos . John Wiley e hijos. ISBN 978-1-118-26667-0.
enlaces externos
- Guía general de la EPA general para instalaciones sobre programas de gestión de riesgos (RMP) (abril de 2018)
- Guía de RMP de la EPA para el análisis de consecuencias fuera del sitio
- Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (EE. UU.)
- Agencia europea para la seguridad y la salud en el trabajo (OSHA)
- Centro Canadiense de Salud y Seguridad Ocupacional
- Sitio web de Gestión de la seguridad de procesos del Instituto Químico de Canadá
- Consejo Nacional de Seguridad (EE. UU.)
- Comisión Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (Australia)
- Ejecutivo de salud y seguridad (Reino Unido)
- Orientación e información de seguridad de procesos de OSHA
- WorkSafe Victoria - Riesgos mayores
- Gestión de la seguridad de los procesos de productos químicos altamente peligrosos: directrices de cumplimiento y procedimientos de aplicación
- Inside Functional Safety - Revista técnica centrada en la seguridad funcional
Notas
- Laskar, S (2013), A Precise Process Safety Information: The Fundamental Building Block for Strong Safety Management Program, SPE. http://www.onepetro.org/mslib/app/Preview.do?paperNumber=SPE-163742-MS&societyCode=SPE , ISBN 978-1-61399-237-1