El punto de reorden ( ROP ) es el nivel de inventario que desencadena una acción para reponer ese stock de inventario en particular. Es una cantidad mínima de un artículo que una empresa tiene en stock, de modo que, cuando las existencias caen a esta cantidad, el artículo debe volver a solicitarse. Normalmente se calcula como el uso previsto durante el tiempo de reabastecimiento más el stock de seguridad. En el modelo EOQ (Cantidad de orden económica) , se asumió que no hay desfase de tiempo entre el pedido y la adquisición de materiales.
Sistema de revisión continua [ editar ]
 | Esta sección no cita ninguna fuente . ( Octubre de 2016 ) ( Obtenga información sobre cómo y cuándo eliminar este mensaje de plantilla ) |
El punto de reorden para el reabastecimiento de existencias se produce cuando el nivel de existencias desciende a cero. En vista de la reposición instantánea de existencias, el nivel de existencias salta al nivel original desde el nivel cero.
En situaciones de la vida real, uno nunca se encuentra con un plazo de entrega cero . Siempre hay un lapso de tiempo desde la fecha de realización de un pedido de material y la fecha en la que se reciben los materiales. Como resultado, el punto de reorden es siempre mayor que cero, y si la empresa realiza el pedido cuando el inventario alcanza el punto de reorden, los nuevos bienes llegarán antes de que la empresa se quede sin bienes para vender. La decisión sobre la cantidad de existencias a mantener se conoce generalmente como el problema del punto de pedido, es decir, qué tan bajo debe agotarse el inventario antes de volver a pedirlo.
Los dos factores que determinan el punto de pedido apropiado son el stock en el tiempo de entrega, que es el inventario necesario durante el tiempo de entrega (es decir, la diferencia entre la fecha del pedido y la recepción del inventario pedido) y el stock de seguridad, que es el nivel mínimo de inventario que se mantiene como protección contra la escasez debido a fluctuaciones en la demanda.
Por lo tanto:
Punto de pedido = Consumo normal durante el tiempo de entrega + Stock de seguridad.
Varios factores determinan cuánto tiempo de entrega se debe mantener en stock y en stock de seguridad. En resumen, la eficiencia de un sistema de reabastecimiento afecta la cantidad de tiempo de entrega que se necesita. Dado que el stock de tiempo de entrega es el uso de inventario esperado entre el pedido y la recepción del inventario, el reabastecimiento eficiente del inventario reduciría la necesidad de stock de tiempo de entrega. Y la determinación del nivel de existencias de seguridad implica una compensación básica entre el riesgo de desabastecimiento , lo que resulta en una posible insatisfacción del cliente y pérdida de ventas, y el aumento de los costos asociados con el mantenimiento de inventario adicional.
Otro método para calcular el nivel de reorden implica el cálculo de la tasa de uso por día, el tiempo de espera que es la cantidad de tiempo entre la realización de un pedido y la recepción de la mercancía y el nivel de existencias de seguridad expresado en términos de ventas de varios días.
Nivel de reorden = Tasa de uso diario promedio x tiempo de entrega en días.
De la fórmula anterior se puede deducir fácilmente que un pedido de reabastecimiento de materiales se realizará cuando el nivel de inventario sea el adecuado para satisfacer las necesidades de producción durante el tiempo de entrega.
Ejemplo [ dudoso ] [ editar ]
Si la tasa de uso diario promedio de un material es de 50 unidades y el plazo de entrega es de siete días, entonces:
Nivel de reorden = Tasa de uso diario promedio x Tiempo de entrega en días = 50 unidades por día x 7 días = 350 unidades
Cuando el nivel de inventario alcanza las 350 unidades, se debe realizar un pedido de material. Para cuando el nivel de inventario llegue a cero hacia el final del séptimo día desde la realización del pedido, los materiales alcanzarán y no hay motivo de preocupación.
Punto de reorden = Tiempo de entrega promedio * Demanda promedio + Nivel de servicio * √ Promedio. Plazo de ejecución * Desviación estándar de la demanda 2 + Promedio. Demanda 2 * Desviación estándar del plazo de entrega 2
Aquí se proporciona más información sobre la formulación anterior: http://scm.ncsu.edu/scm-articles/article/reorder-point-formula-inventory-management-models-a-tutorial
Punto de reorden = S x L + J (S x R x L) Donde
- S = Uso en unidades por día
- L = plazo de entrega en días
- R = Número medio de unidades por pedido
- J = factor de aceptación de falta de existencias
- El factor de aceptación de desabastecimiento, 'J', depende de la tasa de porcentaje de desabastecimiento especificada y de la distribución de probabilidad de uso (que se supone que sigue una distribución de Poisson). [1]
Ver también [ editar ]
El nuevo pedido en Aviación se calcula en función del uso real.
Referencias [ editar ]
- ^ Khan, MI; & Jain, PK; Teoría y problemas en la gestión financiera
Recursos [ editar ]
Reordenar el software gratuito Point Software . Úselo para simulaciones y estudios.
