El stock de seguridad es un término utilizado por los especialistas en logística para describir un nivel de stock adicional que se mantiene para mitigar el riesgo de desabastecimiento (escasez de materia prima o embalaje) causado por incertidumbres en la oferta y la demanda. Los niveles adecuados de existencias de seguridad permiten que las operaciones comerciales se desarrollen de acuerdo con sus planes. [1] Se mantienen existencias de seguridad cuando existe incertidumbre en la demanda, la oferta o el rendimiento de fabricación, y sirve como seguro contra desabastecimientos.
El stock de seguridad es una cantidad adicional de un artículo que se mantiene en el inventario para reducir el riesgo de que el artículo se agote. Actúa como stock de reserva en caso de que las ventas sean superiores a las planificadas y / o el proveedor no pueda entregar las unidades adicionales en el momento previsto.
Con un producto nuevo, las existencias de seguridad se pueden usar como una herramienta estratégica hasta que la empresa pueda juzgar qué tan precisa es su pronóstico después de los primeros años, especialmente cuando se usa con una hoja de trabajo de planificación de requisitos de materiales (MRP). Cuanto menos precisa sea la previsión, más existencias de seguridad se requieren para garantizar un determinado nivel de servicio. Con una hoja de trabajo de MRP, una empresa puede juzgar cuánto debe producir para satisfacer su demanda de ventas prevista sin depender de las existencias de seguridad. Sin embargo, una estrategia común es tratar de reducir el nivel de existencias de seguridad para ayudar a mantener bajos los costos de inventario una vez que la demanda del producto se vuelve más predecible. Eso puede ser extremadamente importante para las empresas con un colchón financiero más pequeño o para aquellas que intentan funcionar con una manufactura esbelta , cuyo objetivo es eliminar el desperdicio en todo el proceso de producción.
La cantidad de existencias de seguridad que una organización elige tener a mano puede afectar drásticamente su negocio. Demasiado stock de seguridad puede resultar en altos costos de mantenimiento del inventario. Además, los productos que se almacenan durante demasiado tiempo pueden estropearse, caducar o romperse durante el proceso de almacenamiento. Demasiado poco stock de seguridad puede resultar en pérdidas de ventas y, por lo tanto, en una mayor tasa de rotación de clientes. Como resultado, es esencial encontrar el equilibrio adecuado entre demasiado y muy poco stock de seguridad.
Razones para mantener existencias de seguridad
Las existencias de seguridad se utilizan principalmente en una estrategia de fabricación "fabricada contra stock", que se emplea cuando el plazo de fabricación es demasiado largo para satisfacer la demanda del cliente con el coste / calidad / tiempo de espera adecuados.
El objetivo principal de las existencias de seguridad es absorber la variabilidad de la demanda de los clientes. De hecho, la planificación de la producción se basa en un pronóstico, que es (por definición) diferente de la demanda real. Al absorber estas variaciones, el stock de seguridad mejora el nivel de servicio al cliente.
La creación de un stock de seguridad también retrasará el desabastecimiento debido a otras variaciones, como una tendencia al alza en la demanda de los clientes, lo que dará tiempo para ajustar la capacidad.
Las existencias de seguridad se utilizan como amortiguador para proteger a las organizaciones de los desabastecimientos causados por una planificación incorrecta o un cumplimiento deficiente del cronograma por parte de los proveedores. Como tal, su costo (tanto en material como en administración) a menudo se ve como una pérdida de recursos financieros que da como resultado iniciativas de reducción. Además, los productos urgentes, como alimentos, bebidas y otros artículos perecederos, podrían estropearse y desperdiciarse si se mantienen como existencias de seguridad durante demasiado tiempo. [1] Existen varios métodos para reducir las existencias de seguridad; estos incluyen un mejor uso de la tecnología, una mayor colaboración con los proveedores y una previsión más precisa. [2] [3] En una magra entorno de suministro, se reducen los tiempos de entrega, lo que puede ayudar a minimizar los niveles de stock de seguridad, reduciendo así la probabilidad y el impacto de la falta de existencias. [4] Debido al costo del stock de seguridad, muchas organizaciones optan por un cálculo del stock de seguridad basado en el nivel de servicio ; por ejemplo, un nivel de servicio del 95% podría resultar en desabastecimientos, pero se encuentra en un nivel aceptable para la empresa. Cuanto menor sea el nivel de servicio, menor será el requisito de stock de seguridad.
Un sistema de planificación de recursos empresariales (sistema ERP) también puede ayudar a una organización a reducir su nivel de existencias de seguridad. La mayoría de los sistemas ERP proporcionan un tipo de módulo de planificación de la producción. Un módulo ERP como este puede ayudar a una empresa a desarrollar pronósticos de ventas y planes de ventas y operaciones altamente precisos y dinámicos . Al crear pronósticos más precisos y dinámicos, una empresa reduce sus posibilidades de producir un inventario insuficiente durante un período determinado, por lo que debería poder reducir la cantidad de existencias de seguridad necesarias. [1] Además, los sistemas ERP utilizan fórmulas establecidas para ayudar a calcular los niveles adecuados de existencias de seguridad en función de los planes de producción previamente desarrollados. Si bien un sistema ERP ayuda a una organización a estimar una cantidad razonable de existencias de seguridad, el módulo ERP debe configurarse para planificar los requisitos de manera efectiva. [5]
Política de inventario
El tamaño de las existencias de seguridad depende del tipo de política de inventario vigente. Un nodo de inventario se suministra desde una "fuente" que cumple con los pedidos del producto considerado después de un cierto tiempo de reabastecimiento . En una política de inventario periódico, el nivel de inventario se verifica periódicamente (por ejemplo, una vez al mes) y se coloca un pedido en ese momento para satisfacer la demanda esperada hasta el próximo pedido. En este caso, el stock de seguridad se calcula considerando los riesgos de variabilidad de la oferta y la demanda durante este período más el tiempo de reabastecimiento. Si la política de inventario es una política continua (como una política de cantidad de pedido en un punto o un pedido en un punto hasta la política), el nivel de inventario se monitorea continuamente y los pedidos se colocan con libertad de tiempo. En este caso, el stock de seguridad se calcula considerando el riesgo de solo el tiempo de reabastecimiento. Si se aplican correctamente, las políticas de inventario continuo pueden conducir a un menor stock de seguridad al tiempo que garantizan niveles de servicio más altos, en línea con procesos lean y una gestión empresarial general más eficiente. Sin embargo, las políticas de inventario continuo son mucho más difíciles de implementar, por lo que la mayoría de las organizaciones que utilizan procesos y herramientas de planificación tradicionales optan por una política de inventario periódico.
Métodos para calcular las existencias de seguridad
Método de punto de reorden con incertidumbre en la demanda y el tiempo de entrega para el servicio de tipo I
Un enfoque comúnmente utilizado calcula [6] [7] el stock de seguridad basándose en los siguientes factores:
- La demanda es la cantidad de artículos consumidos por los clientes, generalmente una sucesión de variables aleatorias independientes.
- El tiempo de entrega es el retraso entre el momento en que se alcanza el punto de reorden (nivel de inventario que inicia un pedido [8] ) y la disponibilidad renovada.
- El nivel de servicio es la probabilidad deseada de satisfacer la demanda durante el tiempo de entrega sin desabastecimiento. Si se aumenta el nivel de servicio, también aumenta el stock de seguridad requerido.
- El error de pronóstico es una estimación de qué tan lejos puede estar la demanda real de la demanda pronosticada.
Suponiendo que la demanda durante los sucesivos períodos de tiempo unitario son variables aleatorias independientes e idénticamente distribuidas extraídas de una distribución normal, el stock de seguridad se puede calcular como: [9]
dónde,
- es el nivel de servicio, y es la función de distribución inversa de una distribución normal estándar con probabilidad acumulada; por ejemplo,= 1,65 para un nivel de servicio del 95%. El nivel de servicio se puede calcular fácilmente en Excel escribiendo la fórmula = normsinv (probabilidad%). Por ejemplo, ingresar = normsinv (95%) devolverá 1,65 como respuesta. [10]
- y son la media y la desviación estándar del tiempo de entrega.
- y son la media y la desviación estándar de la demanda en cada período de tiempo unitario. [11]
El punto de reorden se puede calcular como:
El primer término en la fórmula ROP es la demanda promedio durante el tiempo de entrega. El segundo términoes el stock de seguridad. Si el tiempo de entrega es determinista, es decir, entonces la fórmula ROP se simplifica como .
Problemas con este enfoque
No existe una fórmula universal para las existencias de seguridad, y la aplicación de la anterior puede causar daños graves. [12] [13] Hace varias suposiciones implícitas:
- El supuesto de que la demanda es una sucesión de variables aleatorias normales independientes: primero, la demanda real no puede ser negativa. Si la relación entre la desviación estándar y la media es bastante alta, esto sesgará la distribución (en comparación con la distribución normal), lo que conducirá a una sobreestimación constante de las existencias de seguridad mediante esta fórmula. En segundo lugar, y lo que es más importante, la demanda suele estar influida por factores aleatorios externos que persisten durante más de un período de tiempo, de modo que las demandas sucesivas no son independientes. Con una gran cantidad de fuentes (por ejemplo, consumidores de un almacén minorista central), eso puede no ser un problema [se necesita aclaración ] , pero de lo contrario lo es (por ejemplo, para un fabricante que abastece a estos almacenes minoristas)
- El uso de la demanda promedio y estándar asume que es constante. Para la demanda estacional (por ejemplo, alta en verano, baja en invierno), la fórmula producirá constantemente desabastecimientos en verano y desperdicios en invierno. Se aplican errores similares para la demanda que crece o declina. Eso no invalida la fórmula, pero influye en los parámetros que se introducirán en la fórmula en cada período de tiempo.
- El tiempo de entrega es extremadamente difícil de cuantificar en un entorno complejo de fabricación y / o compra, que se ha convertido en la norma en las cadenas de suministro globales que abarcan muchos socios independientes. En la práctica, el tiempo de entrega se estima mediante una regla empírica que apenas mejora la estimación de existencias de seguridad con una regla empírica. Incluso cuando el tiempo de entrega se cuantifica correctamente, la fórmula supone que la oferta (producción y compra) es estadísticamente constante, lo que no siempre es el caso.
Servicio tipo II
Otro enfoque popular descrito por Nahmias [14] utiliza la integral de pérdida unitaria estandarizada L (z), dada por:
Dónde es una función de distribución acumulativa para la normal estándar . Sea β la proporción de demandas satisfechas del stock (nivel de servicio), Q la cantidad del pedido y σ la desviación estándar de la demanda, entonces se cumple la siguiente relación:
En este caso, el stock de seguridad viene dado por:
y el número esperado de unidades agotadas durante un ciclo de pedido viene dado por σL (z). [15]
Ver también
Referencias
- ^ a b c Monk, Ellen y Bret Wagner. Conceptos de planificación de recursos empresariales. 3ª Edición. Boston: Curso de tecnología Cengage Learning, 2009.
- ^ El manual de IOMA de gestión logística y de inventario por Bob Donath, Instituto de Gestión y Administración (Ioma), Instituto de Gestión y Administración
- ^ SP Meyn, 2007. Técnicas de control para redes complejas Archivado el 13 de mayo de 2008 en la Wayback Machine , Cambridge University Press, 2007.
- ^ Una puntada en el tiempo: venta al por menor ajustada y la transformación de la fabricación por Frederick H. Abernathy
- ^ Rooney, C. y Bangert, C. (2001, abril). Desarrollar el enfoque correcto para la planificación de requisitos bajo ERP. Adhesives Age, 44 (4), 49. Obtenido el 19 de noviembre de 2008, de la base de datos Corporate ResourceNet.
- ^ Ronald H. Ballou, Logística empresarial / Gestión de la cadena de suministro, Quinta edición
- ^ Piasecki, Dave. "Optimización del stock de seguridad" . Inventoryops.com . Consultado el 23 de mayo de 2011 .
- ^ "Glosario R" . Prenhall.com . Consultado el 3 de julio de 2013 .
- ^ "deci_2396.tex" (PDF) . Consultado el 3 de julio de 2013 .
- ^ http://media.apics.org/omnow/Crack%20the%20Code.pdf
- ^ WJ Hopp, ML Spearman, Factory Physics, 3ª ed.
- ^ Baudin, Michel (12 de febrero de 2012). "Stock de seguridad: cuidado con las fórmulas" . Consultado el 30 de junio de 2015 .
- ^ Hou, Billy (29 de enero de 2014). "Cuatro errores comunes de las acciones de seguridad" . Reglas OPS . Consultado el 30 de junio de 2015 .
- ^ Steven Nahmias, Análisis de producción y operación, Irwin 1989
- ^ Ronald H. Ballou, Samir K. Srivastava, Logística empresarial: gestión de la cadena de suministro , Pearson Education, 2007
- Chockalingam, Mark (2001) "Seguimiento y medición de la precisión y las implicaciones del pronóstico de la demanda para las estrategias de stock de seguridad" , DemandPlanning.Net