La olefina termoplástica, la poliolefina termoplástica (TPO) o los elastómeros termoplásticos olefínicos se refieren a mezclas de polímero / relleno que generalmente constan de una fracción de un termoplástico , un elastómero o caucho y, por lo general, un relleno . [1]
Las aplicaciones al aire libre, como los techos, contienen con frecuencia TPO porque no se degrada con la radiación solar ultravioleta, un problema común con las medias de nailon . [2] El TPO se utiliza ampliamente en la industria del automóvil .
Los termoplásticos pueden incluir polipropileno (PP), polietileno (PE), polipropileno copolímero en bloque (BCPP) y otros.
Los rellenos comunes incluyen, aunque no se limitan a , talco , fibra de vidrio , fibra de carbono , wollastonita y MOS (oxisulfato de metal).
Los elastómeros comunes incluyen caucho de etileno propileno (EPR), EPDM (caucho EP-dieno), etileno-octeno (EO), etilbenceno (EB) y estireno etileno butadieno estireno (SEBS). Actualmente existe una gran variedad de cauchos y BCPP's disponibles comercialmente. Se producen utilizando catalizadores regioselectivos y estereoselectivos conocidos como metalocenos . El catalizador de metaloceno se incrusta en el polímero y no se puede recuperar.
Los componentes para TPO se mezclan a 210 - 270 ° C bajo alto cizallamiento . Puede emplearse una extrusora de doble husillo o un mezclador continuo para lograr una corriente continua, o puede emplearse un mezclador Banbury para la producción por lotes. Se logra un mayor grado de mezcla y dispersión en el proceso por lotes, pero el lote de recalentamiento debe procesarse inmediatamente a través de una extrusora para ser peletizado en un intermedio transportable. Por lo tanto, la producción por lotes esencialmente agrega un paso de costo adicional.