Visakhapatnam Steel Plant son las plantas siderúrgicas integradas de Rashtriya Ispat Nigam Limited en Visakhapatnam . Fundada en 1971, la planta se centra en la producción de acero con valor agregado, con 214.000 toneladas producidas en agosto de 2010, de un total de 252.000 toneladas de acero vendible producido. [1]
Tipo | Compromiso del sector público |
---|---|
Industria | Acero |
Fundado | 1971 |
Sede | Visakhapatnam , India |
Gente clave | kapil, CMD |
Productos | Redondos forjados Re-barras Redondos Alambrón Estructuras de bobinas |
Dueño | Rashtriya Ispat Nigam |
Sitio web | www |
Historia
El 17 de abril de 1970, la Primera Ministra de la India, Indira Gandhi , anunció la decisión del gobierno de establecer una planta de acero en Visakhapatnam. Con el ofrecimiento de asistencia del gobierno de la antigua URSS , algunos años más tarde se desarrolló un proyecto revisado. En noviembre de 1980 se preparó un informe detallado del proyecto para una planta con una capacidad de 3,4 Mtpa y en febrero de 1981 se firmó un contrato con la URSS para la preparación de planos de trabajo de hornos de coque , alto horno y planta de sinterización . Se colocó la cimentación del alto horno, con el primer hormigonado en masa, en enero de 1982. Al mismo tiempo se inició la construcción del municipio local. [2]
En la década de 1970, Kurupam Zamindars donó 6.000 acres de tierra para la planta de acero de Vizag. El 18 de febrero de 1982 se formó una nueva empresa, Rashtriya Ispat Nigam Limited (RINL). Visakhapatnam Steel Plant se separó de SAIL y RINL se convirtió en la entidad corporativa de Visakhapatnam Steel Plant en abril de 1982. [3]
La planta de acero de Vizag es la única planta de acero con base en la costa de la India y está ubicada en 33,000 acres (13,000 ha), y está preparada para expandirse para producir hasta 20 TM en un solo campus. La facturación en 2011-2012 fue de 14.457 millones de rupias . [3] El 20 de mayo de 2009, el primer ministro Manmohan Singh lanzó el proyecto de expansión de la planta de acero Visakhapatnam de una capacidad de 3,6 TM a 6,3 TM a un costo de Rs. 8.692 millones de rupias. Pero la inversión se revisó a 14,489 millones de rupias con la siguiente clasificación:
- Gastos para el ejercicio económico 2009-10 1840 millones de rupias.
- Rs 5883 millones de rupias desde el inicio del proyecto.
- El compromiso total, incluidas las obras de habilitación, la adquisición de acero, la consultoría, los repuestos, etc., asciende a 11591 millones de rupias al 25 de marzo de 2010.
Se espera que el proyecto de expansión entre en funcionamiento en 2012. [3] Actualmente, la planta de acero ha completado la expansión de 3,6 TM a 6,3 TM con una inversión total de Rs.12,300 crore. La compañía ha planeado ampliar su capacidad de producción en una tonelada más, lo que requiere una inversión de 4.500 millones de rupias. [4]
Infraestructura
- Hornos de coque y planta química de carbón
- Planta de sinterización
- Alto horno
- Planta de Calcinación y Material Refractario
- Taller de fundición de acero y colada continua
- Molino comercial ligero y mediano
- Comerciante mediano y molino estructural
- Molino de alambrón
- Taller de fundición de acero
- Central térmica
Hornos de coque y plantas químicas de carbón
Funciones
- Planta de enfriamiento en seco de coque
- Planta química de coque (CCP)
- Sección de condensación de gas
- Sección de sulfato de amonio
- Enfriamiento final de gas y lavado con naftaleno
- Recuperación de benzol
- Unidad de purificación en seco
- Planta de destilación de alquitrán
Desde el almacén, el carbón coquizable se envía a la sección de eliminación de material extraño para eliminar el material extraño de un tamaño superior a 150 mm. Para ello se proporcionan trampas de hierro para artículos ferromagnéticos y pantallas cilíndricas. Se proporcionan 16 contenedores de capacidad cada uno de 800 toneladas junto con alimentadores de acción continua de hasta 100 toneladas por hora de capacidad cada uno. Después de mezclar, el material se tritura para cuidar la falta de uniformidad petrográfica, la alta dureza y el contenido mineral del carbón triturado y mezclado (74-78% del tamaño de 3 mm se transporta a dos torres de carbón cada una de 4000 T de capacidad. Los puentes de pesaje se proporcionan debajo del carbón torres para pesar la carga de carbón. Se proporciona un sistema de purga neumático de mezcla en la torre de carbón para cuidar el atasco del carbón.
Batería
La carga de carbón preparada en la torre de carbón es extraída por un carro de carga en la parte superior de las baterías y cargada en los hornos según la secuencia. El carbón cargado se calienta gradualmente por la pared calefactora del horno en ausencia de aire para alcanzar una temperatura de 1000 ° -1050 ° C en el eje central de la masa de coque hacia el final del período de coquización. el período de coquización generalmente se especifica entre 16 horas y 19 horas dependiendo de la condición del horno y los requisitos de producción. la materia volátil del carbón liberada durante la carbonización se recoge en las tuberías colectoras de gas en forma de gas crudo de horno de coque que pasa a través de tubos verticales y se enfría por contacto directo con un spray de licor de amoniaco. El gas enfriado a 800 ° C se lleva a la planta química de carbón mediante un extractor. El coque residual se expulsa del horno mediante un carro empujador a través de una guía hasta el cubo de coque. El coque al rojo vivo se lleva a la planta de enfriamiento en seco de coque para su enfriamiento. Hay 4 baterías, cada una con 67 hornos cada una. Cada horno puede contener 32 toneladas de carga de carbón seco. La capacidad volumétrica de cada horno es de 41,6 y el calor para la carbonatación se suministra mediante la combustión de gas de horno de coque con un CV de 4200 Kcal / Nm3 de mezcla de gas BF y gas CO que tiene 900 Kcal / Nm3. El sistema de calentamiento de las baterías es de tipo bajo jet, compuesto con dos conductos de calefacción con recirculación de gases residuales.
Accidentes
- El 13 de junio de 2012, 19 personas murieron durante una prueba de funcionamiento de la planta de oxígeno recientemente puesta en servicio, debido a una explosión masiva en la planta. [5] El ministro del Acero de la Unión, Beni Prasad Verma, visitó y anunció ₹ 20 lakh (US $ 28.000) a título graciable para cada persona.
- En junio de 2014, dos ingenieros resultaron heridos de muerte en un presunto caso de intoxicación por monóxido de carbono . [6]
- El 7 de noviembre de 2014, se produjo una pequeña explosión en el Alto Horno II, pero no hubo víctimas. [7]
- En febrero de 2015, un asistente del gerente general se vio involucrado en un accidente fatal cuando cayó en un tambor giratorio. [8]
- El 18 de enero de 2019, una tubería de metal caliente explotó en el alto horno número 3. No hubo víctimas. [9]
Municipio
El municipio de la planta de acero de Visakhapatnam (VSPT), también conocido como Ukkunagaram ( literalmente 'Ciudad de acero') se desarrolló en 8000 acres de terreno, proporcionando alojamiento y alojamiento para muchos de los empleados. El municipio tiene 8200 viviendas repartidas en 12 sectores y 3900 acres, así como un cinturón verde de 4260 acres. La ciudad también tiene varios templos, iglesias, una mezquita, gurudwara, instalaciones deportivas, hospital, estación de policía, oficina de correos, centros comerciales, escuelas, estadios interiores y exteriores. Algunos de los templos más famosos incluyen Shivalayam, el templo de la Diosa Kali, el templo Venkateshwara, el templo Shirdi Baba, el templo Puri Jagannadh, el templo Tri-Shakti, el templo Ayyapa y el Sathya Sai Baba Mandir. [ cita requerida ] Además, hay salas de matrimonio y clubes [ cita requerida ] para realizar diversas actividades de entretenimiento como proyección de películas, organizar fiestas, felicitar a la gente y celebrar festivales.
Referencias
- ^ "Producción de Vizag Steel hasta" . Estándar comercial . 4 de septiembre de 2010. Archivado desde el original el 11 de agosto de 2011 . Consultado el 16 de septiembre de 2010 .
- ^ "Un sacrificio supremo que trajo VSP a Vizag" . El Hans India . El Hans India . Consultado el 23 de abril de 2018 .
- ^ a b c "Planta de acero de Vizag en Visakhapatnam" . Visakhapatanam en línea . India en línea . Consultado el 23 de abril de 2018 .
- ^ "Planta de acero preparada para una mayor expansión" . El hindú . El hindú . Consultado el 23 de abril de 2018 .
- ^ "Explosión masiva e incendio en la planta de Vizag Steel, 16 muertos, muchos heridos" . 13 de junio de 2012.
- ^ "Dos ingenieros muertos en accidente en la planta siderúrgica de Vizag" . Estándar comercial . 16 de junio de 2014.
- ^ "Explosión menor en el alto horno de la planta siderúrgica de Vizag" . El hindú . 7 de noviembre de 2014.
- ^ Patnaik, Santosh (12 de febrero de 2015). "Funcionario de la planta de acero de Vizag muere en un accidente industrial" . El hindú .
- ^ "Explosión en la planta de acero de Visakhapatnam, ninguno herido" . El hindú . 18 de enero de 2019.
enlaces externos
- Página web oficial