La unión adhesiva es una técnica de unión utilizada en la fabricación y reparación de una amplia gama de productos. Junto con la soldadura y la soldadura , la unión adhesiva es uno de los procesos de unión básicos. En esta técnica, los componentes se unen mediante adhesivos . La amplia gama de tipos de adhesivos disponibles permite unir numerosos materiales en productos tan diversos como vehículos, teléfonos móviles, productos de cuidado personal, edificios, computadoras y dispositivos médicos.
Historia
Un adhesivo se puede definir como una sustancia que hace que dos superficies se peguen. Según esta definición, se podría considerar que el "adhesivo" más antiguo se desarrolló hace tres mil millones de años, cuando las células primordiales producían una membrana externa pegajosa que les permitía adherirse a las células adyacentes. El primer uso de adhesivos por parte de los humanos se remonta al año 220.000 a. C., cuando se utilizaba alquitrán de la corteza de abedul para pegar puntas de flecha de piedra a un eje. [1]
Lo esencial
Según la definición de EN 923 : “Adhesivos. Términos y definiciones ”, los adhesivos son sustancias no metálicas capaces de unir materiales por unión superficial ( adherencia ), con una unión que posee una resistencia interna adecuada ( cohesión )”. El adhesivo forma el elemento de conexión entre las dos partes unidas, que no se pegarían sin él. Los adhesivos se pueden agrupar por química, aplicación o mecanismo de reacción.
Adhesión
Según la IUPAC , la adhesión es el "proceso de unión de una sustancia a la superficie de otra sustancia". Las interacciones entre el adhesivo y el sustrato tienen un rango muy corto de menos de un nanómetro . Por lo tanto, se requiere una buena humectación de los materiales a unir por el adhesivo en su estado líquido para producir una unión de alta calidad. Además de la capacidad humectante, el adhesivo y el sustrato deben tener grupos moleculares compatibles para que pueda tener lugar la interacción entre el adhesivo y el sustrato y así lograr la adhesión.
Las fuerzas adhesivas se basan habitualmente en interacciones físicas, por ejemplo, entre grupos polares o polarizables, enlaces de hidrógeno o fuerzas de van der Waals . Al unir plásticos, en particular con adhesivos a base de solventes, los procesos de difusión también pueden desempeñar un papel. En este caso, el plástico en la superficie del sustrato se disuelve con el disolvente contenido en el adhesivo. Esto conduce a una mayor movilidad de las cadenas de polímero del plástico, lo que a su vez permite la penetración de las del adhesivo. En última instancia, se producen interacciones adicionales entre las cadenas de polímero del adhesivo y el sustrato. Después de la evaporación del solvente, se forma un compuesto sólido. Los enlaces químicos también son importantes en ciertas combinaciones de adhesivo / sustrato, por ejemplo, al pegar vidrio con adhesivos de silicona, madera con adhesivos de poliuretano y aluminio con adhesivos epoxi. La unión química conduce a una adhesión significativamente mayor que la unión física. Además, la penetración del adhesivo líquido en los cortes puede proporcionar adhesión adicional después de que se haya endurecido.
Lograr la adhesión entre el adhesivo y el sustrato requiere no solo un adhesivo de composición adecuada para el sustrato, sino que también impone grandes exigencias a la superficie del sustrato. Debido al corto rango de las fuerzas de adhesión, la naturaleza de la capa superficial del sustrato es crucial. Debe estar suficientemente conectado firmemente al cuerpo del sustrato. Por ejemplo, muchos adhesivos se adhieren bien a una superficie de acero corroída. Sin embargo, la capa de corrosión, el óxido, no está firmemente conectada al sustrato. Bajo carga, puede ocurrir falla en el material corroído o entre la capa de óxido y el acero no corroído. Lo mismo se aplica a los artículos revestidos. El adhesivo debe construir adherencia al recubrimiento. El revestimiento, a su vez, debe estar suficientemente unido al sustrato.
Asimismo, los contaminantes, especialmente aquellos que, por su baja tensión superficial, contrarrestan la humectación por el adhesivo (por ejemplo, aceites, agentes desmoldeantes , etc.) dificultan la interacción de la adhesión. Los contaminantes forman, por así decirlo, una barrera entre el adhesivo y el sustrato que no puede ser superada por las fuerzas de adhesión debido a su corto alcance.
Por lo tanto, los contaminantes generalmente deben eliminarse antes de la adhesión. Algunos adhesivos especiales muestran cierto grado de compatibilidad con ciertos aceites. Son capaces de absorber ciertos aceites durante el curado del adhesivo, que tiene lugar a temperaturas elevadas, y así eliminarlos de la capa límite entre el adhesivo y el sustrato. Dichos adhesivos se utilizan, por ejemplo, en talleres de carrocería de automóviles. Permiten el encolado de piezas de chapa con protección contra la corrosión y aceites de trefilado sin limpieza previa; El curado del adhesivo tiene lugar en los hornos utilizados posteriormente para el endurecimiento de la laca a temperaturas entre aproximadamente 150 y 200 ° C. [2]
Pretratamiento
El pretratamiento se puede utilizar para modificar superficies de forma específica y así hacerlas más adhesivas. Además de recubrir los sustratos con un promotor de adherencia ( imprimación ) para permitir una buena adherencia, las superficies también se pueden modificar mediante varios métodos para prepararlas para el pegado. Los métodos de pretratamiento de superficies más comunes se enumeran en la figura adyacente.
La selección del proceso de pretratamiento es específica de la aplicación, teniendo en cuenta
- Los materiales a unir.
- Su estado de superficie.
- El tipo y la cantidad de contaminación de la superficie.
- El adhesivo que se utilizará para unir los sustratos.
- Las tensiones sobre el producto encolado durante su ciclo de vida (por ejemplo, mecánicas, térmicas o medial).
La selección debe validarse mediante las pruebas adecuadas.
Endurecimiento del pegamento - Cohesión
A medida que el adhesivo se solidifica , aumenta su resistencia interna, la cohesión . La cohesión también se basa en interacciones físicas, en este caso entre los polímeros adhesivos. En el caso de adhesivos que se curan mediante una reacción química, es decir, la formación de polímeros mediante una reacción química de los constituyentes del adhesivo, los enlaces químicos resultantes juegan un papel importante.
Propiedades de un bono
Las propiedades cohesivas y adhesivas del adhesivo en combinación con el sustrato determinan las propiedades de una unión. Mientras que las propiedades de adhesión determinan sustancialmente si un adhesivo se adhiere a un sustrato particular, la propiedad de cohesión contribuye en gran medida a las propiedades mecánicas de la unión, particularmente al comportamiento de deformación que soporta la carga.
Las uniones adhesivas no solo están sujetas a ciertas características de envejecimiento, sino que sus propiedades dependen de las condiciones ambientales particulares, en particular la temperatura. Además, tanto las interacciones que forman la adhesión entre el adhesivo y el sustrato, como las interacciones inter-intramoleculares que causan la cohesión , pueden verse afectadas negativamente por influencias externas (incluida la temperatura, la humedad, los productos químicos, la radiación, el estrés mecánico). El grado de deterioro depende de la naturaleza de las condiciones y su duración; este proceso se llama envejecimiento. Por lo tanto, al planificar una operación de unión, además de las condiciones ambientales reales, también deben tenerse en cuenta sus posibles efectos a largo plazo sobre el adhesivo y el sustrato.
Debido al gran número de parámetros que pueden influir en la unión y los requisitos parcialmente contradictorios para diferentes uniones adhesivas, está claro que el llamado "adhesivo universal" no puede existir.
Selección de adhesivo
La selección de un adhesivo adecuado para una aplicación particular debe basarse en un perfil de requisitos específico. Este perfil de requisitos enumera todos los requisitos inmediatos y verificables para el componente a adherir y, como resultado, para la unión y el adhesivo. Es posible distinguir entre requisitos que deben cumplirse y aquellos cuyo cumplimiento es ventajoso pero no absolutamente necesario. Además, deben tenerse en cuenta las especificaciones derivadas del proceso de unión, incluidas las de los pasos del proceso ascendente y descendente. El diagrama anterior proporciona un resumen de los parámetros más importantes a tener en cuenta al elegir adhesivos.
Ventajas y desventajas del encolado
Como ocurre con cualquier técnica de unión, la tecnología de unión no solo ofrece un amplio abanico de posibilidades y muchas ventajas, sino que también tiene limitaciones que deben tenerse en cuenta a la hora de planificar y diseñar procesos adhesivos.
Ventajas del encolado
Las principales ventajas son:
- Casi todos los materiales se pueden unir a sí mismos oa otros materiales mediante pegado.
- Debido a la transmisión de fuerzas de área, se logra una distribución uniforme de las fuerzas en toda el área de unión. Esto hace un uso óptimo de las propiedades del sustrato.
- Al elegir un área de unión correspondientemente grande, también se pueden transmitir fuerzas relativamente altas entre sustratos delgados, lo que es particularmente ventajoso para aplicaciones de construcción ligera.
- Al elegir un adhesivo elástico, se pueden compensar los movimientos de los sustratos entre sí. Por ejemplo, es posible compensar los alargamientos de los componentes en caso de fluctuaciones de temperatura y amortiguar las vibraciones de manera efectiva, evitando así daños materiales o fatiga del sustrato.
- No hay daño material en el sustrato a través de taladros para remaches o tornillos, etc.
- Se pueden lograr superficies visualmente atractivas.
- A la unión se le asocia una carga térmica nula o solo una ligera, de modo que se evitan en gran medida la distorsión térmica, las tensiones térmicas o los cambios en la microestructura y, como consecuencia, un cambio en las propiedades mecánicas del sustrato.
- Las tolerancias del sustrato se pueden compensar mediante adhesivos de relleno de huecos.
- El encolado es igualmente adecuado para piezas pequeñas y grandes. Así, en microelectrónica solo se requieren unos pocos microgramos de adhesivo por componente, mientras que en la producción de palas de rotor para turbinas eólicas se necesitan varios cientos de kilogramos por componente.
- Además de la transmisión de potencia, se pueden incorporar propiedades adicionales, como:
- Sellado de conexión.
- Desacoplamiento y amortiguación acústica.
- Aislamiento eléctrico (evita la corrosión por contacto)
- Conductividad eléctrica.
- Aislamiento térmico.
- Conductividad térmica (por ejemplo, gestión térmica de componentes electrónicos).
Desventajas
Hay muchos tipos de adhesivos disponibles y, a menudo, se desarrollan con un uso específico en mente. Como resultado, lo que podría percibirse como una desventaja de un tipo de adhesivo particular en algunas aplicaciones podría ser su ventaja en otras. Por tanto, es imprescindible utilizar un pegamento que sea adecuado para la aplicación en cuestión. Las características de los adhesivos que pueden ser desventajosas en determinadas situaciones incluyen:
- En general, no se logra una fuerza de unión instantánea. Sin embargo, los adhesivos sensibles a la presión que se utilizan en las cintas adhesivas de doble cara, el cianoacrilato "superglue" de curado rápido y muchos adhesivos fotopolimerizables logran una resistencia inicial significativa después de completar el proceso de unión o muy poco después, aunque no su resistencia final requerida para procesamiento posterior del ensamblaje encolado.
- Dependiendo de la base química, algunos tipos de adhesivos tienen una resistencia térmica y química limitada y las propiedades mecánicas de la unión dependen de la temperatura. Por lo tanto, elija un tipo de adhesivo que haya sido desarrollado para tener una buena resistencia térmica y química, como los adhesivos reactivos termofusibles.
- Algunos adhesivos pueden presentar una ligera tendencia a deformarse. Elija un adhesivo diseñado para no deslizarse si esto es importante para su aplicación.
- La estabilidad a largo plazo de una unión está sujeta a procesos de envejecimiento, así que asegúrese de elegir un adhesivo con una vida útil adecuada para su aplicación.
- Algunos tipos de adhesivo no se pueden quitar sin dañar al menos uno de los sustratos. Otros son más fáciles de eliminar.
- La unión es un llamado "proceso especial", lo que significa que las pruebas no se pueden lograr por completo mediante métodos no destructivos. Por lo tanto, se debe dominar la comprensión del proceso de unión para evitar errores. DIN 2304-1 [4] (Tecnología de unión adhesiva - Requisitos de calidad para la unión adhesiva - Parte 1: Cadena del proceso de unión) especifica los requisitos para un diseño que cumpla con la calidad de las uniones adhesivas de transferencia de carga a lo largo de la cadena del proceso de unión, desde el desarrollo hasta la producción. a la reelaboración.
- Junto con otras técnicas de unión, algunos adhesivos y materiales relacionados necesarios para el proceso de unión (como disolventes para limpieza, imprimaciones, etc.) son sustancias peligrosas y requieren precauciones de manipulación adecuadas.
Comparación de técnicas de unión
La unión adhesiva puede tener ventajas en comparación con otros métodos de unión para aplicaciones específicas, como se muestra en la tabla adyacente con el ejemplo de unión de metales en la construcción de carrocerías de automóviles.
La desventaja de la falta de unión instantánea que presentan muchos adhesivos se puede superar utilizando un adhesivo de curado rápido adecuado o una combinación de un adhesivo estándar con un segundo adhesivo de curado rápido (por ejemplo, cinta adhesiva de doble cara) o con otra unión. método, como soldadura por puntos , remaches , tornillos o unión por remachado / prensa . En el caso de estos procesos, que se denominan unión híbrida, debido a la unión distribuida de los sustratos entre los otros puntos de unión, se produce una reducción significativa de los picos de tensión precisamente en estos puntos de unión y se consigue una resistencia instantánea.
Aplicaciones (selección)
Los adhesivos modernos se han vuelto indispensables en el mundo actual. Se pueden encontrar en productos de uso diario y especializados. A continuación, se muestran algunos ejemplos de diferentes áreas:
Industria automotriz
La producción de vehículos modernos no sería posible sin adhesivos. A continuación, se muestran dos ejemplos:
Parabrisas de vehículos
Los parabrisas actuales están hechos de vidrio de seguridad laminado, que consta de dos o más piezas de vidrio adheridas a una película adhesiva de fusión en caliente transparente, viscosa y resistente al desgarro. Esta película asegura, entre otras cosas, que el parabrisas permanezca intacto como una unidad después de la fractura, minimizando así el riesgo de lesiones por fragmentos de vidrio. Además, mientras que antes los parabrisas se fijaban a la carrocería mediante una junta de goma, hoy están firmemente pegados y forman parte integral de la carrocería. Esto solo es posible mediante el uso de un adhesivo con las propiedades mecánicas correctas para la aplicación; por un lado, el adhesivo ofrece suficiente resistencia para fijar el parabrisas a la carrocería y, por otro lado, es suficientemente elástico para compensar los movimientos relativos entre la carrocería y el parabrisas durante la conducción, evitando roturas. Dado que el parabrisas pegado contribuye a la rigidez del vehículo, se pueden usar láminas de metal más delgadas en ciertos lugares, lo que reduce el peso del vehículo y, en última instancia, su consumo de energía.
Electrónica de vehículos
El advenimiento de cada vez más productos electrónicos en los vehículos de motor, desde sistemas de gestión del motor, componentes de seguridad como ABS y ESP y sistemas de asistencia al conductor, hasta características que mejoran la comodidad, no sería posible sin los adhesivos modernos. Debido al pequeño tamaño de los dispositivos de control, sensores, cámaras, etc., pronto se superan las capacidades de las tecnologías de unión convencionales. Por tanto, los componentes que se utilizan hoy en día se unen predominantemente mediante adhesivos.
Para garantizar el correcto funcionamiento de las unidades de control y los sensores asociados, la electrónica debe protegerse de forma segura de influencias externas, como humedad, sal, combustible y otros fluidos de automoción. Por lo tanto, muchos sensores están encapsulados o protegidos mediante una carcasa de ajuste seguro. En ambos casos se utilizan adhesivos. En el caso de la fundición de componentes, se debe lograr un relleno sin burbujas y el material de relleno endurecido debe tener una cierta estabilidad mecánica para resistir el impacto abrasivo de la arena y la grava durante la conducción. Por otro lado, debe tener suficiente elasticidad para evitar ciclos térmicos de choque debido a diferentes comportamientos de expansión térmica de los componentes electrónicos, lo que podría provocar fugas o la ruptura de las juntas de soldadura y, por lo tanto, fallas.
Debido al número cada vez mayor de componentes electrónicos, también aumenta el riesgo de interferencias debido a una compatibilidad electromagnética (EMC) inadecuada. Para garantizar una compatibilidad electromagnética adecuada, se utiliza una carcasa metálica en la que la tapa se pega mediante rellenos especiales que contienen adhesivos. Esto asegura no solo la estanqueidad requerida sino también la EMC requerida.
Obleas semiconductoras
La unión adhesiva tiene la ventaja de una temperatura de unión relativamente baja, así como la ausencia de voltaje y corriente eléctricos. Basado en el hecho de que las obleas no están en contacto directo, este procedimiento permite el uso de diferentes sustratos, por ejemplo, silicio, vidrio, metales y otros materiales semiconductores. Un inconveniente es que las estructuras pequeñas se ensanchan durante el modelado, lo que dificulta la producción de una capa intermedia precisa con un estricto control de las dimensiones. [5] Además, la posibilidad de corrosión debido a productos desgasificados, inestabilidad térmica y penetración de humedad limita la confiabilidad del proceso de unión. [6] Otra desventaja es la falta de posibilidad de encapsulación herméticamente sellada debido a la mayor permeabilidad de las moléculas de gas y agua al usar adhesivos orgánicos. [7]
Medicina y tecnología médica
En medicina y tecnología médica, los adhesivos juegan un papel cada vez más importante. El yeso simple, por ejemplo, debe tener una buena adhesión a una variedad de tipos de piel, pero también debe ser lo más indoloro posible de quitar. Además, los parches transdérmicos administran la medicación durante un período de tiempo más largo a través de la piel hasta el torrente sanguíneo, otros se utilizan para la conexión a largo plazo de sensores utilizados, por ejemplo, para la medición continua de los niveles de azúcar en sangre. Estos parches deben adherirse de forma segura hasta por 14 días, a veces en condiciones extremas, por ejemplo, al ducharse, nadar, hacer ejercicio o en una sauna. No hace falta decir que estos adhesivos deben ser inocuos para la piel. Los adhesivos utilizados son adhesivos especiales sensibles a la presión a base de acrilatos o caucho sintético.
En cirugía, los adhesivos se utilizan en el tratamiento de determinadas heridas quirúrgicas. Estos adhesivos generalmente se basan en fibrina , la sustancia adhesiva natural que hace que la sangre se coagule cuando sangra. Dado que la fibrina se encuentra naturalmente en el cuerpo, tiene la ventaja de que el adhesivo no es rechazado por el cuerpo. Además, con el tiempo se degrada naturalmente por sí solo, lo que elimina la necesidad de un elaborado tratamiento posterior, como quitar puntos. Esta propiedad es especialmente importante para la cirugía del corazón o del tracto gastrointestinal.
Los adhesivos innovadores también se utilizan en odontología. No solo se utilizan para el relleno de caries y la producción de dentaduras postizas, sino que también son invaluables en ortodoncia. Los brackets a través de los cuales se enroscan los alambres de un aparato dental se unen a los dientes por medio de adhesivos especiales. Por un lado, los brackets deben mantenerse de forma segura en el ambiente húmedo y cálido de la boca, pero luego deben poder retirarse sin dejar residuos.
Los adhesivos también son ahora indispensables en la tecnología de dispositivos médicos. Por ejemplo, las agujas suelen estar pegadas a las jeringas y la cánula de acero inoxidable debe estar conectada de forma segura a su adaptador de plástico. Debido a los altos volúmenes de producción, se requieren tiempos de ciclo cortos. A menudo, se utilizan adhesivos fotopolimerizables , que alcanzan la resistencia suficiente después de unos segundos de irradiación con luz de cierta longitud de onda y son capaces de sobrevivir al proceso de esterilización posterior , durante el cual pueden ser sometidos a vapor sobrecalentado, óxido de etileno o radiación gamma. .
La fabricación de endoscopios, donde se requiere la fijación sin tensión de lentes con dimensiones cada vez más pequeñas, es otro buen ejemplo de las capacidades de rendimiento de los adhesivos modernos. Aquí, además de la fuerza de unión, es importante equilibrar las diferentes expansiones térmicas de los sustratos. En este caso, también es importante evitar que los voltajes, que podrían afectar la calidad de la imagen, se transmitan desde el soporte del objetivo al objetivo.
Industria de electrodomésticos
Los adhesivos también se utilizan ampliamente en la producción de electrodomésticos, cumpliendo con una gama de diferentes requisitos de unión. Por ejemplo, los adhesivos de silicona estables a la temperatura se utilizan en la producción de placas de vitrocerámica o en el sellado de ventanas en puertas de hornos. Los compuestos deben poder soportar temperaturas de hasta 250 ° C y, por supuesto, nunca deben liberar contaminantes. Por otro lado, los teclados de membrana de los paneles de control así como las placas de etiquetas para los paneles de control convencionales se fijan a los dispositivos como hornos, frigoríficos, lavadoras y secadoras mediante cintas adhesivas de doble cara .
Los adhesivos también se utilizan con frecuencia en la fabricación de pequeños electrodomésticos. Por ejemplo, en las máquinas de café a menudo se pegan asas de plástico a las jarras de vidrio. En comparación con la fijación mediante un anillo de sujeción metálico, el encolado ofrece ventajas en el proceso de fabricación al evitar que se rompan las jarras. Otra ventaja de uso es que, con un anillo de sujeción de metal, las partículas de suciedad y la humedad pueden acumularse entre el cuerpo de la jarra y el anillo, lo que lleva a la corrosión del anillo de sujeción y lo vuelve antiestético. Con la fijación adhesiva del mango, este fenómeno se elimina. Se utilizan adhesivos a base de poliuretano o silicona, ya sea como sistema de curado por humedad o de dos componentes. El adhesivo utilizado debe, entre otras cosas, tener suficiente resistencia, ser apto para lavavajillas y tener suficiente elasticidad para compensar el diferente comportamiento de expansión térmica del vidrio y el material plástico del mango para evitar la rotura del vidrio, y debe mantener este rendimiento. durante toda la vida útil de la máquina de café, incluso a temperaturas de hasta 100 ° C.
Además, la producción de dispositivos multifunción, como los que facilitan cocinar, revolver, amasar, mezclar y moler, sería imposible en su forma actual sin los adhesivos modernos. El corazón de estos dispositivos suele ser un motor eléctrico sin escobillas extremadamente potente. Por un lado, necesita capacidades de alta velocidad para moler, por ejemplo, nueces y, por otro lado, necesita capacidades de alto torque a bajas velocidades para amasar masa. Dado que algunos de estos dispositivos son adecuados para su uso en la cocina, se requiere una resistencia a la temperatura correspondiente. Los adhesivos fotopolimerizables garantizan que el rotor y el estator, los dos componentes principales del motor, formen una unidad robusta. El curado del adhesivo tiene lugar en muy poco tiempo, de modo que se pueden producir grandes cantidades del dispositivo de forma rentable. Durante el curado, los fotoiniciadores contenidos en el adhesivo forman moléculas altamente reactivas bajo la influencia de la luz, lo que facilita el proceso de curado químico de la resina adhesiva.
Industria del embalaje
La mayoría de los envases para alimentos congelados y para microondas se componen de compuestos de películas biodegradables. Por supuesto, los adhesivos utilizados para fabricar estos compuestos de películas también deben ser biodegradables. Esto se logra mediante el uso de moléculas de polímeros naturales, como celulosa y almidón, que los microorganismos pueden degradar en agua, dióxido de carbono y biomasa mediante el uso de enzimas. [8]
Sellos
El Penny Black fue el primer sello postal adhesivo del mundo utilizado en un sistema postal público. Se publicó por primera vez en Gran Bretaña el 1 de mayo de 1840, pero no fue válido para su uso hasta el 6 de mayo. La introducción de sellos postales adhesivos está estrechamente relacionada con los avances en la tecnología de los adhesivos. En ese momento, los adhesivos para sellos consistían en materias primas naturales como melaza, almidón de patata y, ocasionalmente, pegamento de pescado, pero su rendimiento era deficiente. Entonces, los sellos se pegaron o se cayeron prematuramente y emitieron un olor desagradable. Además, los sellos tenían que humedecerse antes de fijarlos, lo que a menudo se hacía lamiendo. Debido al sabor desagradable, esto fue bastante impopular. Con el desarrollo de los adhesivos sintéticos a mediados del siglo XX, se adoptó el uso de adhesivos inodoros y sin sabor desagradable, hechos de acetato de polivinilo o alcohol polivinílico. Esto también eliminó el problema de que los sellos se pegaran y se cayeran prematuramente. Hoy en día se ofrecen cada vez más sellos que no requieren humectación. Estos sellos autoadhesivos utilizan un adhesivo sensible a la presión y solo es necesario quitarlos de su papel de respaldo antiadherente antes de pegarlos a una letra.
Estandarización técnica de adhesivos, educación y formación
Con el creciente uso de la tecnología de unión en la industria y los oficios profesionales, y las crecientes demandas resultantes sobre la calidad y durabilidad de los productos encolados, se han desarrollado estándares nacionales e internacionales integrales para, entre otras cosas, la caracterización, clasificación y prueba de adhesivos. y uniones adhesivas.
El pegado forma solo una parte de la formación ocupacional en algunas ocupaciones, y en este caso solo se suelen enseñar los procesos de vinculación relevantes para la profesión respectiva. Como resultado, existía la necesidad de capacitación profesional para el personal involucrado en el desarrollo, producción y reparación de productos encolados. Esta necesidad se satisfizo mediante la introducción de un concepto de formación de tres niveles. La formación está disponible como profesional de unión, especialista en unión o ingeniero de unión, según lo establecido en las directrices de la EWF (Federación Europea de Soldadura, Uniones y Cortes).
Además, las asociaciones comerciales, como FEICA , la Asociación Europea de la Industria de Adhesivos y Selladores, están trabajando con las partes interesadas de la cadena de suministro para desarrollar y armonizar estándares y métodos de prueba, así como fomentar las mejores prácticas en salud, seguridad y medio ambiente.
Literatura
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- Walter Brockmann et al .: Tecnología adhesiva. Adhesivos, aplicaciones y procesos. Wiley-VCH, Weinheim 2005, ISBN 3-527-31091-6 .
- Hermann Onusseit: Conocimientos prácticos de la tecnología adhesiva. Volumen 1: Conceptos básicos. Hüthig, 2008, ISBN 978-3-410-21459-5 .
- Gerd Habenicht: Unión adhesiva aplicada: una guía práctica para resultados impecables. Wiley VCH, 2008, ISBN 978-3-527-62645-8 .
- Industrieverband Klebstoffe e. V .: tecnología adhesiva manual. Vieweg, Wiesbaden 2016, ISBN 978-3-658-14529-3 .
- FEICA / Industrieverband Klebstoffe e. V. Materiales educativos: Libro de texto de pegado / adhesivos .
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- DIN 6701 Pegado de vehículos ferroviarios y piezas de vehículos. Beuth-Verlag, Berlín, 2007. (estándar)
- Detlef Symietz, Andreas Lutz: Unión estructural en la construcción de vehículos. Propiedades, aplicaciones y rendimiento de un nuevo proceso de unión. (= La Biblioteca de Tecnología , Volumen 291). Verlag Moderne Industrie, 2006, ISBN 3-937-88955-8 .
- Tecnología adhesiva DIN 2304-1: requisitos de calidad para procesos adhesivos. Parte 1: Cadena de procesos. Pegado Beuth-Verlag, Berlín 2016.
Referencias
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enlaces externos
- La Asociación Europea de la Industria de Adhesivos y Selladores , FEICA.