Los trabajos del hierro de los bolos era una plancha de trabajo complejo establecieron alrededor de 1780 en el distrito de Medio Bowling parte del municipio y el señorío de bolos , ahora en el sureste de Bradford , en Yorkshire, Inglaterra. La operación incluyó la extracción de carbón y mineral de hierro, fundición, refinación, fundición y forja para crear productos terminados.
![]() Una parte de las obras en 1861 | |
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Construido | 1784 |
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Localización | Bolos, Yorkshire , Inglaterra |
Coordenadas | 53 ° 47′02 ″ N 1 ° 43′41 ″ W / 53.783901 ° N 1.728078 ° WCoordenadas : 53 ° 47′02 ″ N 1 ° 43′41 ″ W / 53.783901 ° N 1.728078 ° W |
Industria | Herrería |
Productos | Productos de hierro domésticos e industriales |
Difunto | 1921 |
![Bowling Iron Works se encuentra en West Yorkshire](http://wikiimg.tojsiabtv.com/wikipedia/commons/thumb/5/5b/West_Yorkshire_UK_location_map.svg/240px-West_Yorkshire_UK_location_map.svg.png)
![Trabajos de bolos Trabajos de bolos](http://wikiimg.tojsiabtv.com/wikipedia/commons/thumb/0/0c/Red_pog.svg/8px-Red_pog.svg.png)
Depósitos minerales
Se dice que el hierro se trabajó en las cercanías de Bradford en la época romana. Los monjes de la abadía de Rievaulx, al este, trabajaban hierro en la tierra propiedad de su monasterio en 1150, y los forjadores se mencionan en 1358. El carbón de superficie se extraía de afloramientos y pozos poco profundos en 1360, y las minas de carbón se trabajaban en 1502 . ] La Bowling Ironworks se estableció en la década de 1780 para fundir y forjar hierro de los depósitos de ironstone de Black Bed utilizando carbón de la costura de Better Bed, los cuales yacían debajo del sitio. [2] La piedra de hierro rinde aproximadamente un 32% de hierro. [3] El carbón Better Bed no contiene azufre, lo que lo hace ideal para hornos utilizados en fundición, formación de charcos y forja. El carbón Black Bed, más cercano a la superficie, podría venderse o usarse para encender calderas y otros fines. [4]
La minería comenzó en la propiedad de Jeremiah Rawson, luego se extendió a las propiedades cercanas a medida que los depósitos se agotaron, siempre extrayendo los mismos lechos de minerales. [5] En 1794, la compañía compró a Francis Lindley Wood (propietario de Bolling Hall y Lord of the Manor) los derechos de 90 acres de carbón y piedra de hierro en Hall Lane, Broomfields . En 1806, la compañía compró derechos minerales adicionales sobre partes de Bowling Hall Estate de Sir Francis Lindley Wood. [6] Los derechos sobre otras tierras se compraron en años posteriores, a menudo después de una extensa negociación. [7] En 1816, la compañía compró a Sir Francis todas las tierras y derechos mineros que le quedaban en Bowling y en 1821 le compró el señorío de la mansión.
Las mismas vetas de hierro y carbón fueron explotadas por la Low Moor Iron Company , fundada en 1788, y luego por la Bierley Iron Company desde alrededor de 1810. [5]
Fundación
La primera fundición fue establecida en Bowling alrededor de 1784 por un grupo de hombres de negocios que incluía a John Sturges, un maestro del hierro con trabajos en Wakefield , y Richard Paley (1746-1808), un comerciante de hierro de Leeds . [3] Los otros socios fueron John Sturges junior, William Sturges y John Ewell. Ewell dejó la sociedad en 1792. [8] La empresa tomó el nombre de John Sturges & Company. [9]
El hierro fue llevado a la fundición desde Wakefield en los primeros años. Los primeros productos fueron artículos para uso doméstico como planchas de ropa, hornos, calderas, pesas para marcos de ventanas y pesas para relojes. [3] La planta de fundición se estableció en 1788, produciendo arrabio que se utilizó en las placas de la caldera para la primera máquina de vapor en la fábrica de Low Moor. Todavía en 1792 se entregó arrabio a Wakefield y se recibió hierro forjado a cambio. [8] En 1804 se amplió la sociedad, incorporando a George Paley (1779-1865) y John Green Paley (1774-1860), respectivamente hijo y sobrino de Richard Paley, además de Thomas Mason y el reverendo John Simons. [6]
Historia
La fábrica de bolos vendía grandes cantidades de armas, perdigones y proyectiles al gobierno británico antes de 1790. El hierro fundido se usaba para las armas antes de la invención del hierro forjado, y las armas de hierro fundido estaban sujetas a rigurosos controles de producción y pruebas de calidad. [10] El 27 de julio de 1796, los socios firmaron un acuerdo con Matthew Boulton y James Watt para pagar regalías por las dos máquinas de vapor en uso en la fábrica y para poder fabricar máquinas de vapor adicionales en la fábrica, pagando regalías. [11] Cuando Sir William Armstrong inventó las pistolas de hierro forjado, algunas de las primeras bobinas que utilizó fueron las de bolos. [12] La bolera, o Best Yorkshire, se hizo conocida en todo el mundo. [5]
Los martillos de vapor se instalaron en Bowling Ironworks donde el cilindro de vapor se atornilló a la parte posterior del martillo, reduciendo así la altura de la máquina. [13] Estos fueron diseñados por John Charles Pearce, quien obtuvo una patente para su diseño de martillo de vapor varios años antes de que expirara la patente de James Nasmyth . [14] El 14 de noviembre de 1848 se creó una nueva sociedad con el nombre de Bowling Iron Co., confirmada por ley del parlamento en agosto de 1849. La empresa fue incorporada y registrada en 1870. [9]
Una descripción de 1891 decía que la fundición estaba en,
una especie de valle profundo en forma de herradura, cuyas orillas que lo rodean consisten principalmente en esquisto y cenizas, las acumulaciones de los trabajos de un siglo. Toda la zona, rodeada por un alto muro de piedra, tiene algo más de una milla y media de circunferencia. Mirando desde la casa de recuento en la entrada, a la derecha hay un gran espacio de desechos, con el lago humeante y las colinas de ceniza detrás. Por la noche, cuando la escoria viva y las cenizas brillan desde los lados de este último, y el lago se ilumina con los destellos vívidos e intermitentes emitidos por los altos hornos, la escena es extraña y extraña ... uno casi podría imaginarse a sí mismo en proximidad inmediata a un volcán activo. [15]
La planta en ese momento incluía altos hornos y refinerías utilizadas en las primeras etapas de fabricación de hierro, hornos de charcos y bolas con chimeneas altas de ladrillo o hierro, un galpón donde se encontraban los martillos de vapor, acerías, un gran taller de maquinaria, calderería, una gran fundición. y otros talleres y edificios. Se usó un ferrocarril de vía estrecha para mover material dentro de las obras, y se usó una línea al Gran Ferrocarril del Norte para enviar los productos. [16] Una red de tranvías traía minerales de los pozos a las obras, con vagones tirados por cables accionados por motores estacionarios. [10] Se usaban cuatro bombas grandes para mantener secas las minas, y parte del agua se usaba en la ferretería. [5]
La Bowling Iron Company entró en liquidación en 1898. [17] En 1903 la empresa se reorganizó como The Bowling Iron Company. Fue liquidado en 1921. [18]
Condiciones
En 1840, Bradford era conocido por tener uno de los aires más llenos de humo de Gran Bretaña. Ya en 1803, una ley había establecido que, "Las chimeneas de los motores deben erigirse a una altura suficiente como para no crear una molestia por la emisión de humo. Todos los propietarios de motores, etc. deben construir las chimeneas de las mismas de la manera más eficaz. para destruir y consumir el humo que de él surge ". Sin embargo, se hizo poco para hacer cumplir las leyes. Había un sentimiento generalizado de que las fábricas proporcionaban trabajo, por lo que no se debería presionar demasiado para reducir la contaminación. [19] Un relato de 1841 decía: "La condición de Bradford es espantosa. Las forjas de hierro de Lowmoor esparcen sus exhalaciones sofocantes por un lado ... Por el otro lado, Bowling Iron Hell (porque es uno verdaderamente) arroja un atmósfera aún más densa y hedor sulfuroso ... " [20] La Bowling Iron Company fue multada el 12 de diciembre de 1874, pero sólo por £ 5 con £ 9. 10 s. costos por diez infracciones. La población sufría altos niveles de enfermedades respiratorias, alcanzando su punto máximo en 1890 durante una epidemia de influenza. [19]
El método de pago de los hombres los llevó a la tentación de la intemperancia y la extravagancia: [21] Según H. Hartopp, gerente de Bowling Works,
Todos nuestros mineros y mineros están en nuestro empleo directo, sin la intervención de contratistas. Ellos nombran a uno de ellos, el jefe del pozo, para que venga a la oficina cada semana para recibir el dinero. Se le entrega en soberanos y plata, quizás 20 l . o 30 l .. No hay necesidad, sea lo que sea, de que vayan a una taberna a dividirlo, pero creo que su práctica, con demasiada frecuencia, es hacerlo. He estado ansioso por ponerle fin, proporcionándoles una habitación conveniente cerca de las minas de carbón, cuando sea posible; pero están dispersos y distantes. [22]
La compañía construyó la iglesia de San Juan, Bowling, con sus propios gastos de 5.000 libras esterlinas. La iglesia fue consagrada el 8 de febrero de 1842. Está construida en estilo Lancet-Gothic y tiene un tamaño de 111 por 60 pies (34 por 18 m), con una aguja de 130 pies (40 m). La iglesia fue la primera que se construyó en Inglaterra con hierro y piedra, con solo las vigas de madera. [23] En abril de 1847 se visitó la escuela St. John's en Bowling. La empresa Bowling Iron había erigido el edificio, pero no contribuyó mucho a sus gastos. Había un promedio de 150 niños en la escuela, de los cuales 12 eran trabajadores de fábricas. Solo siete niños habían cumplido 13 años. El aula tenía poca iluminación y ventilación, y no había una maestra que instruyera a los niños mayores. [24]
En las minas, los hurrier-boys arrastraban carruajes a lo largo de las vías hasta los mineros, luego arrastraban los carruajes llenos de regreso al pozo del pozo y los enganchaban a una cadena para que pudieran ser levantados. [25] Una investigación de 1843 sobre el trabajo infantil decía de Jabez Scott, de quince años, un trabajador de Bowling Iron Works: "El trabajo es muy duro; duerme bien a veces, a veces está muy cansado y no puede dormir tan bien [sic]". [26] Un informe de 1847 señaló que existía una considerable tentación de emplear a niños en las minas cuando tenían menos de la edad legal, luego de diez años. "Los administradores, etc., de minas, se quejan de que el trabajo que se requiere de los muchachos en vetas de carbón de no más de 18 pulgadas a dos pies de espesor, se realiza en desventaja, a menos que se les traiga desde sus primeros años". [22]
En 1875 hubo una explosión en la mina Crosses Pit de la Bowling Iron Company, donde trabajaban 40 hombres y niños. Cuatro cazadores de piedras de hierro y hurriers murieron y otros resultaron heridos. La causa parece haber sido la ignición accidental de la pólvora que se utilizó para romper grandes trozos de escala que contenían la piedra de hierro. [27] Un comité selecto de la Cámara de los Comunes en 1877 escuchó que en West Yorkshire, incluida la Bowling Iron Works, los mineros empleaban a niños como asistentes, en lugar de que los niños fueran empleados de la compañía, aunque los niños tenían sus nombres ingresados y estaban sujeto a las reglas de la mina. En ese momento Bowling empleaba a unos 2.000 trabajadores en las minas de carbón, y se estimaba que unos dos hombres morían cada año. Las tasas de siniestralidad fueron más elevadas en las acerías, a pesar de que el empleo era menor. [28] Los muchachos se empleaban en diversas capacidades en la herrería, como llevar trozos calientes de hierro encharcado a los martillos. [29]
Galería
Una trabajadora demuestra una máquina que puede levantar cajas para ahorrar trabajo físico en Bowling Iron Works, Bradford, en noviembre de 1918
Una trabajadora demuestra una máquina que puede levantar cajas para ahorrar trabajo físico en Bowling Iron Works, Bradford, en noviembre de 1918
Una trabajadora demuestra una máquina que puede levantar cajas para ahorrar trabajo físico en Bowling Iron Works, Bradford, en noviembre de 1918
Referencias
Notas
Citas
- ^ Encurtidos , 1966 , p. 7.
- ^ Cudworth 1891 , p. 122.
- ↑ a b c Cudworth , 1891 , pág. 205.
- ^ Cudworth 1891 , p. 223-224.
- ↑ a b c d Cudworth , 1891 , pág. 123.
- ↑ a b Cudworth , 1891 , p. 208.
- ^ Cudworth 1891 , p. 209.
- ↑ a b Cudworth , 1891 , p. 206.
- ↑ a b Pickles , 1966 , p. 10.
- ↑ a b Cudworth , 1891 , p. 224.
- ^ Cudworth 1891 , p. 227.
- ^ Cudworth 1891 , p. 224-225.
- ^ Artizan Club (Gran Bretaña) 1868 , p. 301.
- ^ Cudworth 1891 , p. 234.
- ^ Cudworth 1891 , p. 222.
- ^ Cudworth 1891 , p. 223.
- ^ Richardson 1976 , p. 73.
- ^ Encurtidos , 1966 , p. 11.
- ↑ a b Richardson , 1986 , págs. 28-34.
- ^ Granville 1841 , pág. 407.
- ^ Sobre el funcionamiento de la ley ... 1847 , p. 26.
- ^ a b Sobre el funcionamiento de la ley ... 1847 , p. 25.
- ^ Cudworth 1891 , p. 274.
- ^ Comité de Educación 1848 , p. 194.
- ^ Follen, Brown y Abbot 1855 , p. 134.
- ^ Comisionados para investigar el empleo y la condición de los niños en las minas y fábricas , 1843 , p. 42.
- ^ Cámara de los Comunes 1876 , p. 298.
- ^ Cámara de los Comunes 1877 , p. 46.
- ^ Cámaras y cámaras 1867 , p. 222.
Fuentes
- Artizan Club (Gran Bretaña) (1868). Un tratado sobre la máquina de vapor en sus diversas aplicaciones a las minas, los molinos, la navegación a vapor, los ferrocarriles y la agricultura: con investigaciones teóricas que respetan la fuerza motriz del calor y las proporciones adecuadas de las máquinas de vapor, tablas elaboradas de las dimensiones correctas de cada parte e instrucciones prácticas para la fabricación y gestión de cada tipo de motor en uso real . Longmans, Green. pag. 301 . Consultado el 12 de agosto de 2013 .
- Chambers, William; Cámaras, Robert (1867). Revista de Cámara de Literatura, Ciencia y Artes Populares . W & R Cámaras . Consultado el 15 de agosto de 2013 .
- Comisionados para investigar el empleo y la situación de los niños en las minas y fábricas (1843). La condición física y moral de los niños y jóvenes empleados en minas y manufacturas: ilustrada por extractos de los informes de los comisionados para investigar el empleo de niños y jóvenes en minas y minas, y en los oficios y manufacturas ... Oficina de Papelería HM. pag. 42 . Consultado el 15 de agosto de 2013 .
- Comité de Educación (1848). Actas del Comité del Consejo sobre Correspondencia Educativa, Estados Financieros, Etc., e Informes de los Inspectores de Escuelas de Su Majestad . Consultado el 15 de agosto de 2013 .
- Cudworth, William (1891). Historias de Bolton y Bowling (municipios de Bradford): tratadas histórica y topográficamente . T. Brear. pag. 122 . Consultado el 15 de agosto de 2013 .
- Follen, Eliza Lee Cabot; Brown, Harriet L .; Abad, Anne Wales (1855). "Obras de bolos" . Revista Child's Friend and Family . LC Bowles . Consultado el 15 de agosto de 2013 .
- Granville, AB (1841). Los balnearios de Inglaterra y los principales lugares para bañarse en el mar . Henr. Colburn. pag. 407 . Consultado el 15 de agosto de 2013 .
- Cámara de los Comunes (1876). Informes de los comisionados . Pedido para ser impreso. pag. 298 . Consultado el 15 de agosto de 2013 .
- Cámara de los Comunes (1877). Informes de Comités . Pedido para ser impreso . Consultado el 15 de agosto de 2013 .
- "Sobre el funcionamiento del Acto 5 y 6 Vict ..." . INFORMES DE LOS COMISIONADOS: DIEZ VOLÚMENES . 1847 . Consultado el 15 de agosto de 2013 .
- Pickles, Derek (mayo de 1966). "Los tranvías de bolos" . Consultado el 15 de agosto de 2013 .
- Richardson, C. (1 de enero de 1976). Una geografía de Bradford . Universidad de Bradford. ISBN 9780901945198. Consultado el 15 de agosto de 2013 .
- Richardson, Clement (1986). "Limpiar el aire" . El anticuario de Bradford . Sociedad histórica y de anticuarios de Bradford. 2 . Archivado desde el original el 10 de noviembre de 2014 . Consultado el 15 de agosto de 2013 .