Secadora Buell
El secador Buell , también conocido como el secador de "plataforma turbo", es un secador industrial de calentamiento indirecto que alguna vez se usó ampliamente en la industria minera de arcilla china de Cornualles y Devon . El secador Buell fue introducido en la industria de la arcilla china por English Clays Lovering Pochin & Co. Ltd para sus plantas de secado de arcilla china en Cornualles y Devon, como parte de la mecanización y modernización de la industria, que hasta ese momento había estado utilizando la mismos métodos primitivos de procesamiento durante casi 100 años.
El primer intento de la industria de mecanizar su proceso de secado, una secadora rotatoria alimentada con aceite instalada en Rockhill, cerca de Stenalees , en 1939, se detuvo antes de que pudiera ser puesta en marcha por el estallido de la guerra, y la Junta de Comercio ejerció sus poderes durante la guerra para imponer restricciones . en la industria, racionando en particular el uso de petróleo y acero. Para eludir estas restricciones, en 1944 se compró una secadora Buell de segunda mano en una mina de espato flúor en Derbyshire y se instaló en un edificio existente en el sitio Drinnick de ECLP en Nanpean , calentado por el vapor de escape de la planta de energía Drinnick.. Como tal, se convirtió en el primer secador mecánico en funcionamiento en la industria de la arcilla china de Cornualles, a pesar de no ser el primero en construirse.
Un informe del Grupo de Trabajo de la Junta de Comercio de 1948 sobre la industria de la arcilla china concluyó que las restricciones a la industria deberían relajarse para permitir que comience la mecanización. El informe de 1948 llevó al Parlamento a ordenar el fin de las restricciones de la Junta de Comercio sobre la industria de la arcilla china, lo que llevó a un período de rápida mecanización.
En los 25 años siguientes, se construyeron secadores Buell adicionales en Kernick, Drinnick, Rocks, Blackpool cerca de Burngullow, Marsh Mills, Parkandillack, Par Harbour y el sitio de Trelavor de Goonvean & Rostowrack Ltd. El sitio de secado de Drinnick también se amplió para incluir varios secadores más calentados por vapor.
El secador en sí está compuesto por una gran cámara cilíndrica vertical , dentro de la cual hay de 25 a 30 capas de bandejas o "hogares". El aire calentado indirectamente de un horno de aceite (más tarde de gas natural) o un calentador de vapor se distribuye por toda la secadora mediante una serie de ventiladores y conductos. En el centro de la secadora hay una columna giratoria a la que se unen las bandejas y se colocan radialmente dentro de la secadora. El material ingresa por la parte superior de la secadora y cae en una de las bandejas superiores. A medida que gira la columna central, los brazos fijos empujan el material fuera de la bandeja y lo dejan caer sobre la que está debajo. Gradualmente, el material desciende a través del secador de esta manera, y después de 45 minutos, la arcilla sale por la parte inferior del secador hacia las cintas transportadoras.
El material a secar generalmente ingresa por la parte superior de la secadora con un contenido de humedad de alrededor del 18 % y sale como un producto de alrededor del 10 al 8 %. Generalmente, todas estas cifras dependen de los procesos de deshidratación empleados antes de que el material llegue a la secadora. Por lo general, el secador Buell manejaba tortas trituradas de filtro prensa de filtro prensa de placa cuadrada estándar , aunque estos fueron reemplazados más tarde por un filtro prensa de placa circular capaz de operar a una presión mucho más alta. Después de ser desmenuzadas, estas tortas prensadas se llevaron mediante una cinta transportadora a un mezclador de paletas en el que las tortas se volvieron a mezclar con arcilla seca. La arcilla retromezclada podría luego extruirse en gránulos y alimentarse directamente al secador o, dependiendo del grado de arcilla que se produzca, podría pasar por una etapa adicional demolienda pug .
