Una bala fundida se hace permitiendo que el metal fundido se solidifique en un molde . La mayoría de las balas fundidas están hechas de plomo aleado con estaño y antimonio ; pero las aleaciones de zinc se han utilizado cuando el plomo es escaso y pueden volver a utilizarse en respuesta a preocupaciones sobre la toxicidad del plomo. La mayoría de los fabricantes de balas comerciales prefieren estampar en lugar de fundición, pero la fundición de balas sigue siendo popular entre los cargadores manuales . [1]
Historia
Los proyectiles de armas de fuego se lanzaron en el siglo XIV. El hierro se usaba para el cañón , mientras que el plomo era el material preferido para las armas pequeñas. El plomo era más caro que el hierro, pero era más blando y menos dañino para los cañones de hierro relativamente débiles de los primeros mosquetes . El plomo se podía echar en un cucharón sobre un fuego de leña utilizado para cocinar o calentar el hogar, mientras que el hierro fundido requería temperaturas más altas. Una mayor densidad de plomo permitió que las balas de plomo retengan la velocidad y la energía mejor que las balas de hierro del mismo peso y velocidad de disparo inicial. [2]
El estampado , en lugar de la fundición, se convirtió en una técnica de fabricación preferida durante la revolución industrial del siglo XIX ; pero las balas fundidas siguieron siendo populares en los primeros cartuchos de pólvora negra con borde como el .32-20 Winchester , .32-40 Ballard , .38-40 Winchester , .38-55 Winchester , .44-40 Winchester , .45 Colt y .45 -70 . Las desventajas se hicieron evidentes cuando las cargas cambiaron a pólvora sin humo a fines del siglo XIX. Velocidad más alta cargas de polvo sin humo causados plomo para fundir y ser arrancado de balas suaves para permanecer en el barril después de la cocción en pequeños depósitos llamados conduce .. Los fabricantes de munición militar de alta velocidad modificó su proceso de estampado de bala en aplicar una hoja delgada de metal más fuerte con el la bala de plomo blando. [3] Aunque tomó varias décadas diseñar las aleaciones de las camisas de bala y los procedimientos de fabricación para duplicar la precisión de las balas fundidas a velocidades más bajas; Las balas encamisadas eran más precisas a la velocidad de los cartuchos de rifles militares del siglo XX. [4] Las balas encamisadas también funcionaron de manera más confiable y es menos probable que se deformen en el proceso de carga mecánica de pistolas y ametralladoras de carga automática.
Ventajas de Cast Bullet
El lanzamiento de balas siguió siendo popular para los tiradores acostumbrados a armas más antiguas. Las armas de fuego se vendían a menudo con un molde diseñado para esa arma en particular; por lo que las personas que viven en áreas remotas podrían fabricar sus propias municiones en lugar de depender de suministros poco fiables de los comerciantes locales. El ajuste uniforme de las balas de un molde individual ofrecía una precisión superior cuando las primeras tolerancias de fabricación eran comparativamente grandes. [5]
Estas ventajas básicas siguen siendo válidas en la actualidad. Se pueden obtener moldes para lanzar uniformemente balas de un diámetro que produzcan una precisión óptima en un arma de fuego específica, y el propietario de un arma de fuego que posea dicho molde puede obtener un suministro de esas balas independientemente de fabricantes y distribuidores no confiables. Las balas lanzadas sobre una chimenea o estufa a partir de materiales de desecho fácilmente obtenibles aún ofrecen un rendimiento excelente en cartuchos de revólver subsónicos, y las técnicas de fundición más sofisticadas pueden producir balas adecuadas para cargar a velocidades de hasta aproximadamente 2,000 pies por segundo (610 m / s). [6] Los avances recientes en Cast Bullet Lubes han permitido a los tiradores ser capaces de empujar las balas fundidas a más de 2.800 pies por segundo (850 m / s) en rifles de 30 cal de giro lento. [7]
Seguridad
Aunque algunos procedimientos de fundición de balas se pueden realizar con elementos calefactores utilizados para cocinar; Se debe tener cuidado para evitar contaminar las áreas de preparación de alimentos y / o los utensilios con aleaciones de plomo. La mayoría de los lanzadores de balas prefieren usar ollas de fusión eléctricas portátiles en áreas con buena ventilación. El metal fundido puede provocar quemaduras graves; y el metal fundido se puede rociar alrededor del área de trabajo expandiendo violentamente el vapor si entra en contacto con agua de bebidas derramadas u otras fuentes. Los lanzadores de balas deben usar ropa protectora que incluya protección para los ojos y deben lavarse las manos cuidadosamente antes de comer, beber o fumar. Los niños pequeños son especialmente vulnerables al envenenamiento por plomo y es poco probable que comprendan el peligro del metal fundido brillante y las balas recién fundidas. El lanzamiento de balas debe limitarse a los momentos y lugares en los que los niños están ausentes. [8] Un riesgo particular proviene de los óxidos de plomo y otros metales presentes en las aleaciones de plomo, ya que los óxidos a menudo se absorben más fácilmente que las formas metálicas. Esto significa que la escoria que se desprende del recipiente de plomo puede representar un peligro mayor que las aleaciones metálicas. [ cita requerida ]
Formas de bala
Las balas fundidas requieren una superficie de apoyo más larga que las balas con camisa para mantener una alineación equivalente con el calibre del arma de fuego; porque la bala de fundición más blanda se puede deformar más fácilmente. Los diseños de balas fundidas más exitosos tienen una nariz redonda o aplanada en lugar de una ojiva larga sin soporte. Los diseños de bala con un diámetro delantero diseñados para apoyarse en las tierras de estriado funcionan mejor en cañones estriados con estrías anchas y ranuras estrechas como los rifles M1903-A3 de 2 ranuras . Las superficies de apoyo delanteras de diámetro de ranura completo proporcionan una alineación más eficaz en cañones con ranuras anchas y superficies estrechas, siempre que la garganta de la cámara sea lo suficientemente larga para aceptar tales balas. [9]
Controles de gas
Uno de los primeros esfuerzos para obtener un mejor rendimiento a alta velocidad consiste en colocar una copa muy poco profunda de aleación de cobre sobre la base de la bala. Esta copa se asemeja a una chaqueta muy corta y se llama control de gas . Las balas fundidas requieren un diámetro más pequeño en la base para aceptar el control de gas. Algunos controles de gas están diseñados para engarzarse en la base de la bala, mientras que otros tienen un ajuste más holgado. [10]
Lubricación de bala
Se utilizó sebo o manteca de cerdo como lubricante para facilitar la inserción de balas cargadas por la boca. [11] Las balas de rifle alargadas se diseñaron para fundirse con ranuras que rodean la bala para proporcionar un depósito de lubricante. Estos lubricantes suavizaron la suciedad de la pólvora negra para facilitar su eliminación y redujeron la tendencia de las balas a dejar depósitos de plomo en el cañón al dispararse. La última ventaja siguió siendo significativa con la pólvora sin humo. Los intentos de obtener un rendimiento satisfactorio a alta velocidad con balas fundidas han incluido la experimentación con una variedad de mezclas de lubricantes, como cera de abejas , cera de carnauba , cera de Japón , cera de bayberry, parafina , vaselina , aceite de esperma , aceite de ricino , alcohol estearílico, laurilo alcohol, grafito , disulfuro de molibdeno , mica , óxido de zinc , teflón , grasa para vasos, jabón de litio , grasa para bombas de agua y una variedad de materiales lubricantes más modernos. [12]
Aleaciones de bala
Se usó plomo puro para lanzar balas de base hueca para mosquetes de la época de la Guerra Civil. Estas balas fueron diseñadas para cargarse fácilmente y luego expandirse en las ranuras del estriado cuando se dispara. El plomo puro es indeseablemente blando para lanzar balas que no requieren tal expansión. El estaño es un elemento de aleación común. El plomo aleado con una pequeña cantidad de estaño llena los moldes de manera más uniforme que el plomo puro. El estaño también aumenta la dureza de las balas fundidas hasta un máximo de aproximadamente ocho a diez por ciento de estaño. El estaño es relativamente caro, por lo que muchas aleaciones modernas se basan en el antimonio para aumentar la dureza mientras retienen las ventajas de fundición de una mínima adición de estaño. Linotype metal es una aleación eutéctica de 3% de estaño, 12% de antimonio y 85% de plomo. Es una aleación muy satisfactoria para lanzar la mayoría de balas. [13] Sin embargo, las balas de aleación Linotype tienden a ser frágiles y no son adecuadas para la caza. [ cita requerida ]
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico puede aumentar la dureza de las aleaciones de plomo de uso común. El procedimiento básico es enfriar o apagar rápidamente las balas calientes. Algunos sugieren que esto se puede hacer dejando caer balas calientes del molde en una tina de agua; pero este procedimiento conlleva el riesgo de salpicar agua en el molde o en el metal fundido y provocar una explosión de vapor. [14] Un procedimiento alternativo es recalentar las balas fundidas (generalmente en una canasta de malla de alambre) en un horno con temperatura controlada y luego retirarlas y apagarlas. La temperatura del horno debe ser menor que la temperatura de fusión de la aleación de bala. Esta temperatura variará con las concentraciones de elementos de aleación; pero a menudo está en el rango de 450 a 500 grados Fahrenheit (232 a 260 grados Celsius). [15]
Balas con parche de papel
A medida que aumentaba la velocidad y se introducían estrías, preocupaba el problema del plomo que quedaba en el orificio. Uno de los primeros intentos, que sigue siendo popular hoy en día entre los cargadores de boca y los usuarios de rifles de pólvora negra, evita el avance y obtiene una velocidad y rendimiento potencialmente mejores con proyectiles fundidos que implica la aplicación de una funda de papel. El parcheo es el proceso manual de aplicar sobrecubiertas de papel. El proyectil se lanza a un diámetro que suele ser el del orificio y debe llevarse hasta el diámetro de la ranura mediante un número uniforme de envoltorios de papel. Algunos prefieren un papel relativamente fuerte cortado con precisión para envolver exactamente dos veces alrededor de la bala sin superposición donde se unen los extremos. Otros sustituyen una variedad de papeles, desde papel de arroz dopado con cera utilizado para liar cigarrillos por papel de cocina engrasado, bolsas de papel de confitería enceradas, etiquetas de impresora e incluso papel de hornear impregnado de silicona. El ancho de la hoja de papel es ligeramente más largo que la superficie de apoyo del proyectil; por lo que un poco de papel se extiende más allá de la base y se dobla o se retuerce por debajo. Algunos proyectiles tienen una cavidad base en la que encaja el extremo retorcido. El parche de papel se humedece ligeramente con agua para hacerlo más flexible y ligeramente pegajoso. El parche se envuelve cuidadosamente alrededor de la superficie de apoyo de la bala. El borde de papel que se extiende más allá de la base de la bala se retuerce y se puede empujar hacia una depresión en la base de la bala. Se puede permitir que el lubricante se evapore después de que se haya aplicado la camisa; y se puede aplicar un lubricante diferente después de que se haya secado el papel formado. Se ha obtenido muy buena precisión con viñetas remendadas en papel, pero el procedimiento de montaje es relativamente laborioso. Existe cierta duda sobre si las mejoras de precisión son el resultado de las sobrecubiertas de papel o de la mayor uniformidad de los procedimientos de disparo por parte de personas con la paciencia para aplicar los parches. Un pequeño número de tiradores de blancos dedicados todavía cargan balas con parches de papel a velocidades de hasta aproximadamente 2,000 pies por segundo (610 m / s). [dieciséis]
Notas
- ↑ Sharpe, p. 63
- ↑ Ramage, p. 8
- ↑ Ramage, p. 27
- ^ Belding y Mull, p. 37
- ↑ Lyman, p. 9
- ^ Lyman, págs. 31 y 237
- ^ "Copia archivada" . Archivado desde el original el 31 de marzo de 2017 . Consultado el 30 de marzo de 2017 .CS1 maint: copia archivada como título ( enlace )
- ^ Speer, págs. 7-8
- ^ Harrison, págs.23-26,61 y 134
- ^ Speer, págs. 23-24
- ↑ Harrison, p.19
- ↑ Harrison, p. 64
- ^ Harrison, págs. 15-18
- ↑ Harrison, p. 18.
- ^ Speer, págs. 28-33
- ^ Harrison, págs.72-76
Referencias
- Barr, Al, Teesdale, Jerald, Keith, Elmer y Hardaway, Ben F. (1951). Carga manual adicional . Asociación Nacional del Rifle .CS1 maint: varios nombres: lista de autores ( enlace )
- Belding y Mull (1949). El manual de Belding & Mull . Belding & Mull.
- Harrison, EH (1979). Cast Bullets . Asociación Nacional del Rifle.
- Hatcher, Julian S .; Barr, Al; Neuman, Charles L. (1951). Carga manual . Asociación Nacional del Rifle.
- Lyman (1973). Manual de Lyman Cast Bullet . El grupo de ocio.
- Ramage, C. Kenneth (1980). Manual de Lyman Cast Bullet, tercera edición . Publicaciones Lyman.
- Sharpe, Philip B. (1953). Guía completa para la carga manual . Compañía Funk & Wagnalls.
- Speer (1986). RCBS Cast Bullet Manual número 1 . Industrias Omark.