El coque es un combustible gris, duro y poroso con un alto contenido de carbono y pocas impurezas , que se obtiene al calentar carbón o petróleo en ausencia de aire, un proceso de destilación destructivo . Es un producto industrial importante, que se utiliza principalmente en el mineral de hierro de fundición , sino también como combustible en estufas y forjas , cuando la contaminación del aire es una preocupación.
El término no calificado "coque" generalmente se refiere al producto derivado de carbón bituminoso con bajo contenido de cenizas y azufre mediante un proceso llamado coquización . Un producto similar llamado coque de petróleo , o coque de petróleo , se obtiene del petróleo crudo en las refinerías de petróleo . El coque también se puede formar naturalmente mediante procesos geológicos . [1]
Historia
porcelana
Fuentes históricas que datan del siglo IV describen la producción de coque en la antigua China . [2] Los chinos utilizaron por primera vez el coque para calentar y cocinar a más tardar en el siglo IX. [ cita requerida ] En las primeras décadas del siglo XI, los trabajadores chinos del hierro en el valle del río Amarillo comenzaron a alimentar sus hornos con coque, resolviendo su problema de combustible en esa región escasa de árboles. [3]
China es el mayor productor y exportador de coque en la actualidad. [4] China produce el 60% del coque del mundo. Las preocupaciones sobre la contaminación del aire han motivado cambios tecnológicos en la industria del coque mediante la eliminación de tecnologías de coquización obsoletas que no son energéticamente eficientes. [5]
Bretaña
En 1589, se concedió una patente a Thomas Proctor y William Peterson para fabricar hierro y acero y fundir plomo con "tierra-carbón, mar-carbón, césped y turba". La patente contiene una clara alusión a la preparación de carbón por "cocción". En 1590, se concedió una patente al Decano de York para "purificar el carbón de hoyo y liberarlo de su olor ofensivo". [6] En 1620, se otorgó una patente a una empresa compuesta por William St. John y otros caballeros, mencionando el uso de coque en la fundición de minerales y la fabricación de metales. En 1627, se otorgó una patente a Sir John Hacket y Octavius de Strada por un método de hacer que el carbón marino y el carbón de hoyo fueran tan útiles como el carbón vegetal para quemar en las casas, sin ser ofendido por el olor o el humo. [7]
En 1603, Hugh Plat sugirió que el carbón podría carbonizarse de una manera análoga a la forma en que se produce el carbón vegetal a partir de la madera. Este proceso no se empleó hasta 1642, cuando se utilizó coque para tostar malta en Derbyshire ; anteriormente, los cerveceros habían utilizado madera, ya que el carbón sin cocer no se puede utilizar en la elaboración de la cerveza porque sus vapores sulfurosos impartirían un sabor desagradable a la cerveza . [8] Se consideró una mejora en la calidad y provocó una "alteración que toda Inglaterra admiraba": el proceso de coque permitió un tueste más ligero de la malta, lo que llevó a la creación de lo que a fines del siglo XVII se llamó cerveza pálida . [7]
En 1709, Abraham Darby I estableció un alto horno de coque para producir hierro fundido . La superior resistencia a la trituración de Coke permitió que los altos hornos se volvieran más altos y más grandes. La consiguiente disponibilidad de hierro barato fue uno de los factores que llevaron a la Revolución Industrial . Antes de este tiempo, la fabricación de hierro utilizaba grandes cantidades de carbón vegetal, producido por la quema de madera. A medida que el rebrote de los bosques se volvió incapaz de satisfacer la demanda, la sustitución de carbón vegetal por coque se hizo común en Gran Bretaña, y el coque se fabricaba quemando carbón en montones en el suelo de modo que solo se quemaba la capa exterior, dejando el interior de la pila. en un estado carbonizado. A fines del siglo XVIII, se desarrollaron hornos de ladrillos colmena , lo que permitió un mayor control sobre el proceso de quema. [9]
En 1768, John Wilkinson construyó un horno más práctico para convertir carbón en coque. [10] Wilkinson mejoró el proceso construyendo los montones de carbón alrededor de una chimenea central baja construida con ladrillos sueltos y con aberturas para que entren los gases de combustión, lo que resultó en un mayor rendimiento de mejor coque. Con una mayor habilidad en la cocción, recubrimiento y enfriamiento de los montones, los rendimientos aumentaron de aproximadamente un 33% a un 65% a mediados del siglo XIX. La industria del hierro escocesa se expandió rápidamente en el segundo cuarto del siglo XIX, mediante la adopción del proceso de explosión en caliente en sus yacimientos de carbón. [11]
En 1802, se instaló una batería de colmenas cerca de Sheffield , para coquizar la costura de Silkstone y utilizarla en la fundición de acero al crisol. En 1870, había 14.000 hornos de colmena en funcionamiento en las cuencas de carbón de West Durham, capaces de producir 4.000.000 de toneladas largas (4.480.000 toneladas cortas; 4.060.000 t) de coque. Como medida del alcance de la expansión de la producción de coque, se ha estimado que las necesidades de la industria del hierro eran de alrededor de 1.000.000 de toneladas largas (1.120.000 toneladas cortas; 1.020.000 t) al año a principios de la década de 1850, mientras que en 1880 la cifra se había cumplido. aumentó a 7.000.000 de toneladas largas (7.800.000 toneladas cortas; 7.100.000 t), de las cuales alrededor de 5.000.000 de toneladas largas (5.600.000 toneladas cortas; 5.100.000 t) se produjeron en el condado de Durham, 1.000.000 de toneladas largas (1.120.000 toneladas cortas; 1.020.000 t) en el campo de carbón de Gales del Sur y 1.000.000 de toneladas largas (1.120.000 toneladas cortas; 1.020.000 t) en Yorkshire y Derbyshire. [11]
En los primeros años de las locomotoras de vapor , el coque era el combustible normal. Esto fue el resultado de una primera pieza de legislación ambiental; cualquier locomotora propuesta tenía que "consumir su propio humo". [12] Esto no fue técnicamente posible de lograr hasta que el arco de la cámara de combustión entró en uso, pero se consideró que la quema de coque, con sus bajas emisiones de humo, cumplía el requisito. Esta regla se abandonó silenciosamente y el carbón más barato se convirtió en el combustible normal, ya que los ferrocarriles ganaron aceptación entre el público. La columna de humo producida por una locomotora ambulante parece ahora ser una marca de un ferrocarril de vapor, y así se conserva para la posteridad.
Las llamadas "fábricas de gas" producían coque calentando carbón en cámaras cerradas. El gas inflamable que se desprendía se almacenaba en recipientes de gas, para ser utilizado a nivel doméstico e industrial para cocinar, calentar e iluminar. El gas se conocía comúnmente como "gas de ciudad" ya que las redes subterráneas de tuberías pasaban por la mayoría de las ciudades. Fue reemplazado por "gas natural" (inicialmente de los campos de petróleo y gas del Mar del Norte) en la década posterior a 1967. [ cita requerida ] Otros subproductos de la producción de coque incluyeron alquitrán y amoníaco, mientras que el coque se usó en lugar de carbón en cocinas y para proporcionar calor en los locales domésticos antes de la llegada de la calefacción central .
Estados Unidos
En los EE. UU., El primer uso de coque en un horno de hierro ocurrió alrededor de 1817 en el horno de formación de charcos y laminador Plumsock de Isaac Meason en el condado de Fayette , Pensilvania . [13] A finales del siglo XIX, las minas de carbón del oeste de Pensilvania proporcionaron una rica fuente de materia prima para la coquización. En 1885, Rochester and Pittsburgh Coal and Iron Company [14] construyó la cadena de hornos de coque más larga del mundo en Walston, Pensilvania , con 475 hornos en una longitud de 2 km (1,25 millas). Su producción alcanzó las 22.000 toneladas mensuales. Los hornos de coque de Minersville en el condado de Huntingdon, Pensilvania , se incluyeron en el Registro Nacional de Lugares Históricos en 1991. [15]
Entre 1870 y 1905, el número de hornos de colmena en los EE. UU. Se disparó de aproximadamente 200 a casi 31,000, lo que produjo casi 18,000,000 de toneladas de coque solo en el área de Pittsburgh. [16] Un observador se jactó de que si se cargaba en un tren, "la producción del año haría que un tren fuera tan largo que la locomotora frente a él iría a San Francisco y regresaría a Connellsville antes de que el furgón de cola hubiera arrancado del ¡Yardas de Connellsville! " El número de hornos de colmena en Pittsburgh alcanzó su punto máximo en 1910 con casi 48.000. [17]
Aunque era un combustible de alta calidad, la coquización envenenaba el paisaje circundante. Después de 1900, el grave daño ambiental de la coquización de colmenas atrajo la atención nacional, aunque el daño había plagado al distrito durante décadas. "El humo y el gas de algunos hornos destruyen toda la vegetación alrededor de las pequeñas comunidades mineras", señaló WJ Lauck, de la Comisión de Inmigración de EE. UU. En 1911. [18] Al pasar por la región en tren, el presidente de la Universidad de Wisconsin , Charles Van Hise, vio "filas largas de hornos de colmena de los que brotan llamas y densas nubes de humo que oscurecen el cielo. Por la noche, la escena se vuelve indescriptiblemente vívida por estos numerosos pozos en llamas. Los hornos de colmena hacen que toda la región de fabricación de coque sea de cielo opaco: triste e insalubre ". [18]
Producción
Hornos de coque industriales
La producción industrial de coque a partir del carbón se denomina coquización . El carbón se cuece en un horno sin aire , un "horno de coque" u "horno de coquización", a temperaturas tan altas como 2000 ° C (3600 ° F) pero generalmente alrededor de 1000–1,100 ° C (1,800–2,000 ° F). [19] Este proceso se vaporiza o se descompone sustancias orgánicas en el carbón, conducción fuera de productos volátiles, incluyendo agua , en forma de carbón-gas y alquitrán de hulla . El residuo no volátil de la descomposición es principalmente carbono, en forma de un sólido duro algo vítreo que une las partículas de carbón y los minerales originales.
Algunas instalaciones tienen hornos de coquización de "subproductos" en los que los productos de descomposición volátiles se recogen, purifican y separan para su uso en otras industrias, como combustible o materias primas químicas . De lo contrario, los subproductos volátiles se queman para calentar los hornos de coquización. Este es un método más antiguo, pero todavía se utiliza para nuevas construcciones. [20]
El carbón bituminoso debe cumplir una serie de criterios para su uso como carbón coquizable, determinados por técnicas particulares de análisis de carbón . Estos incluyen contenido de humedad, contenido de cenizas, contenido de azufre , contenido de volátiles, alquitrán y plasticidad . Esta mezcla tiene como objetivo producir un coque de la fuerza apropiada (generalmente medida por la fuerza del coque después de la reacción ), mientras se pierde una cantidad apropiada de masa. Otras consideraciones de mezcla incluyen asegurarse de que el coque no se hinche demasiado durante la producción y destruya el horno de coque debido a presiones excesivas en las paredes.
Cuanto mayor sea la materia volátil en el carbón, más subproducto se puede producir. En general, se considera que los niveles de 26 a 29% de materia volátil en la mezcla de carbón son buenos para la coquización. Por tanto, se mezclan proporcionalmente diferentes tipos de carbón para alcanzar niveles aceptables de volatilidad antes de que comience el proceso de coquización. Si la gama de tipos de carbón es demasiado grande, el coque resultante tiene una resistencia y un contenido de cenizas muy variables y, por lo general, no se puede vender, aunque en algunos casos puede venderse como un combustible de calefacción ordinario. Como el coque ha perdido su materia volátil, no se puede volver a coquizar.
El carbón coquizable es diferente del carbón térmico, pero surge del mismo proceso básico de formación de carbón. El carbón coquizable tiene diferentes macerales del carbón térmico, es decir, diferentes formas de la materia vegetal comprimida y fosilizada que componen el carbón. Los diferentes macerales surgen de diferentes mezclas de especies vegetales y variaciones de las condiciones en las que se ha formado el carbón. El carbón coquizable se clasifica según su porcentaje de cenizas en peso después de la combustión:
- Acero grado I (contenido de cenizas no superior al 15%)
- Acero grado II (superior al 15% pero no superior al 18%)
- Grado de lavado I (superior al 18% pero no superior al 21%)
- Grado de lavado II (superior al 21% pero no superior al 24%)
- Grado de lavado III (superior al 24% pero no superior al 28%)
- Grado de lavado IV (superior al 28% pero no superior al 35%) [21]
El proceso de "hogar"
El proceso de "hogar" de fabricación de coque, utilizando carbón en trozos, era similar al de la quema de carbón vegetal; en lugar de un montón de leña preparada, cubierta de ramitas, hojas y tierra, había un montón de carbones cubiertos de polvo de coque. El proceso de hogar continuó utilizándose en muchas áreas durante la primera mitad del siglo XIX, pero dos eventos disminuyeron enormemente su importancia. Estos fueron la invención de la explosión en caliente en la fundición de hierro y la introducción del horno de coque de colmena. El uso de una ráfaga de aire caliente, en lugar de aire frío, en el horno de fundición fue introducido por primera vez por Neilson en Escocia en 1828. [11] El proceso de solera para hacer coque a partir de carbón es un proceso muy largo. [ cita requerida ]
Horno de coque de colmena
Se utiliza una cámara de ladrillos refractarios con forma de cúpula, comúnmente conocida como horno de colmena. Por lo general, mide 4 metros (13,1 pies) de ancho y 2,5 metros (8,2 pies) de alto. El techo tiene un orificio para cargar el carbón u otro tipo de leña desde la parte superior. El orificio de descarga está previsto en la circunferencia de la parte inferior de la pared. En una batería de horno de coque, se construyen varios hornos en una fila con paredes comunes entre los hornos vecinos. Una batería constaba de una gran cantidad de hornos, a veces cientos, seguidos. [22]
El carbón se introduce desde la parte superior para producir una capa uniforme de aproximadamente 60 a 90 centímetros (24 a 35 pulgadas) de profundidad. Inicialmente se suministra aire para encender el carbón. La carbonización comienza y produce materia volátil, que se quema dentro de la puerta lateral parcialmente cerrada. La carbonización procede de arriba a abajo y se completa en dos o tres días. El calor es suministrado por la materia volátil en combustión, por lo que no se recuperan subproductos. Se permite que los gases de escape escapen a la atmósfera. El coque caliente se apaga con agua y se descarga manualmente a través de la puerta lateral. Las paredes y el techo retienen suficiente calor para iniciar la carbonización de la siguiente carga.
Cuando se quemaba carbón en un horno de coque, las impurezas del carbón no se habían eliminado ya como gases y se habían acumulado para formar escoria, que era efectivamente un conglomerado de las impurezas eliminadas. Dado que no era el producto de coque deseado, la escoria inicialmente no era más que un subproducto no deseado y se descartaba. Más tarde, sin embargo, se descubrió que tenía muchos usos beneficiosos y desde entonces se ha utilizado como ingrediente en la fabricación de ladrillos, cemento mixto, tejas cubiertas de gránulos e incluso como fertilizante. [23]
Seguridad Ocupacional
Las personas pueden estar expuestas a las emisiones de los hornos de coque en el lugar de trabajo por inhalación, contacto con la piel o con los ojos. La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) ha establecido el límite legal para la exposición a las emisiones de los hornos de coque en el lugar de trabajo en 0.150 mg / m 3 de fracción soluble en benceno durante una jornada laboral de ocho horas. El Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) ha establecido un límite de exposición recomendado (REL) de 0,2 mg / m 3 de fracción soluble en benceno durante una jornada laboral de ocho horas. [24]
Usos
El coque se utiliza como combustible y como agente reductor en la fundición de mineral de hierro en un alto horno . [25] El dióxido de carbono producido por su combustión reduce el óxido de hierro ( hematita ) en la producción de la plancha producto
La coque se usa comúnmente como combustible para la herrería .
El coque se usó en Australia en la década de 1960 y principios de la de 1970 para la calefacción doméstica, [ cita requerida ] y se incentivó para el uso doméstico en el Reino Unido (para desplazar el carbón) después de la Ley de Aire Limpio de 1956, que se aprobó en respuesta a la Gran Smog de Londres en 1952.
Dado que los constituyentes que producen humo se eliminan durante la coquización del carbón, el coque forma un combustible deseable para estufas y hornos en las que las condiciones no son adecuadas para la combustión completa del carbón bituminoso en sí. El coque puede quemarse produciendo poco o ningún humo, mientras que el carbón bituminoso produciría mucho humo. El coque se utilizó ampliamente como combustible sin humo como sustituto del carbón en la calefacción doméstica tras la creación de " zonas sin humo " en el Reino Unido.
La destilería Highland Park en Orkney tuesta cebada malteada para usarla en su whisky escocés en hornos que queman una mezcla de coque y turba . [26]
El coque se puede utilizar para producir gas de síntesis, una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno .
- Syngas ; gas de agua : una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno, que se obtiene al pasar vapor sobre coque al rojo vivo (o cualquier carbón carbonizado). El hidrocarbonato (gas) es idéntico, aunque surgió a finales del siglo XVIII como un terapéutico de inhalación desarrollado por Thomas Beddoes y James Watt categorizado bajo aires facticios
- Gas productor (gas de succión); gas de madera ; gas generador; gas sintético : una mezcla de monóxido de carbono, hidrógeno y nitrógeno , hecha al pasar aire sobre coque al rojo vivo (o cualquier carbón carbonizado)
- El gas de horno de coque generado a partir de hornos de coque es similar al gas de síntesis con 60% de hidrógeno en volumen. [27] El hidrógeno se puede extraer del gas del horno de coque de forma económica para diversos usos (incluida la producción de acero). [28]
Subproductos fenólicos
Las aguas residuales de la coquización son altamente tóxicas y cancerígenas. Contiene compuestos orgánicos fenólicos, aromáticos, heterocíclicos y policíclicos, e inorgánicos que incluyen cianuros, sulfuros, amonio y amoníaco. [29] En los últimos años se han estudiado varios métodos para su tratamiento. [30] [31] [32] El hongo de la pudrición blanca Phanerochaete chrysosporium puede eliminar hasta el 80% de los fenoles de las aguas residuales de coquización . [33]
Propiedades
El peso específico a granel del coque es típicamente de alrededor de 0,77. Es muy poroso .
Las propiedades más importantes del coque son el contenido de cenizas y azufre, que dependen del carbón utilizado para la producción. El coque con menos cenizas y azufre es muy apreciado en el mercado. Otras características importantes son los índices de aplastamiento de prueba M10, M25 y M40, que transmiten la fuerza del coque durante el transporte a los altos hornos; Dependiendo del tamaño de los altos hornos, no se debe permitir la entrada de trozos de coque finamente triturados en los altos hornos porque impedirían el flujo de gas a través de la carga de hierro y coque. Una característica relacionada es el índice Coke Strength After Reaction (CSR); representa la capacidad del coque para resistir las condiciones violentas dentro del alto horno antes de convertirse en partículas finas.
El contenido de agua en el coque es prácticamente nulo al final del proceso de coquización, pero a menudo se enfría con agua para poder transportarlo a los altos hornos. La estructura porosa del coque absorbe algo de agua, generalmente del 3 al 6% de su masa. En las plantas de coque más modernas, un método avanzado de enfriamiento de coque utiliza enfriamiento por aire.
El carbón bituminoso debe cumplir una serie de criterios para su uso como carbón coquizable, determinados por técnicas particulares de análisis de carbón .
Otros procesos
El residuo sólido que queda del refinamiento del petróleo mediante el proceso de " craqueo " también es una forma de coque. El coque de petróleo tiene muchos usos además de combustible, como la fabricación de pilas secas y de electrodos electrolíticos y de soldadura .
Las plantas de gas que fabrican gas de síntesis también producen coque como producto final, llamado coque de gas.
La coquización fluida es un proceso que convierte el crudo residual pesado en productos más livianos como nafta , queroseno , aceite de calefacción y gases de hidrocarburos . El término "fluido" se refiere al hecho de que las partículas sólidas de coque se comportan como un sólido fluido en el proceso de coquización de fluido continuo frente al proceso de coquización retardada por lotes más antiguo donde una masa sólida de coque se acumula en el tambor de coque con el tiempo.
Debido a la falta de aceite o carbones de alta calidad en Alemania Oriental, los científicos desarrollaron un proceso para convertir el lignito de baja calidad en coque llamado de: Braunkohlenhochtemperaturkoks ( coque de lignito a alta temperatura)
Ver también
- Carbón vegetal , hecho de madera en lugar de carbón.
- Historia del gas fabricado
- Lista de CO2 emitido por millón de Btu de energía de varios combustibles
- Coque de petróleo
- Pirólisis
- Alquitrán
Referencias
- ^ B. Kwiecińska y HI Petersen (2004): "Clasificación de grafito, semi-grafito, coque natural y carbón natural - sistema ICCP". International Journal of Coal Geology , volumen 57, número 2, páginas 99-116. doi : 10.1016 / j.coal.2003.09.003
- ^ La llegada de las edades del acero . Brill Archive. 1961. p. 55. GGKEY: DN6SZTCNQ3G. Archivado desde el original el 1 de mayo de 2013 . Consultado el 17 de enero de 2013 .
Las fuentes históricas mencionan el uso de coque en el siglo IV d.C.
- ^ McNeil, William H. La búsqueda del poder . University of Chicago Press, 1982, págs. 26, 33 y 45.
- ^ Él, Q., Yan, Y., Zhang, Y. et al. La exposición de los trabajadores de la coca a compuestos orgánicos volátiles en el norte de China: un estudio de caso en la provincia de Shanxi. Environ Monit Assessment 187, 359 (2015). https://doi.org/10.1007/s10661-015-4582-7
- ^ Huo, Hong; Lei, Yu; Zhang, Qiang; Zhao, Lijan; He, Kebin (diciembre de 2010). "Industria del coque de China: políticas recientes, cambio tecnológico e implicaciones para la energía y el medio ambiente" . Política energética . 51 : 391–404. doi : 10.1016 / j.enpol.2012.08.041 . hdl : 2027,42 / 99106 . Consultado el 22 de diciembre de 2020 .
- ^ "CCHC: su portal al pasado" . Centro del patrimonio del carbón y la coca . Penn State Fayette, el campus de Eberly. Archivado desde el original el 23 de mayo de 2013 . Consultado el 19 de marzo de 2013 .
- ^ a b Peckham, Stephen (1880). Informes especiales sobre petróleo, coque y piedras de construcción . Oficina del censo de Estados Unidos. 10º censo. pag. 53.
- ^ Nersesiano, Roy L (2010). "El carbón y la revolución industrial". Energía para el siglo XXI (2 ed.). Armonk, Nueva York: Sharpe. pag. 98. ISBN 978-0-7656-2413-0.
- ^ Cooper, Eileen Mountjoy. "Historia de la Coca-Cola" . Colecciones y archivos especiales: polvo de carbón, la industria minera temprana del condado de Indiana . Universidad de Indiana de Pensilvania. Archivado desde el original el 10 de febrero de 2015.
- ^ Wittcoff, MM Green; HA (2003). Principios de la química orgánica y práctica industrial (1. ed., 1. reimpresión. Ed.). Weinheim: Wiley-VCH. ISBN 978-3-527-30289-5.
- ^ a b c Castor, SH (1951). "Fabricación de coque en Gran Bretaña: un estudio de geografía industrial". Transactions and Papers (Instituto de Geógrafos Británicos) . La Sociedad Geográfica Real (con el Instituto Británico de Geógrafos (17): 133-48. Doi : 10.2307 / 621295 . JSTOR 621.295 .
- ^ 8 y 9 Vict. gorra. 20 (Ley de consolidación de cláusulas ferroviarias, 1845) sección 114
- ^ DiCiccio, Carmen. Carbón y Coca-Cola en Pensilvania . Harrisburg, PA: Comisión de Museo e Historia de Pensilvania.
- ^ Una subsidiaria de Buffalo, Rochester y Pittsburgh Railway .
- ^ "Sistema de Información del Registro Nacional" . Registro Nacional de Lugares Históricos . Servicio de Parques Nacionales . 9 de julio de 2010.
- ^ Eavenson, Howard N. (1942). El primer siglo y un cuarto de la industria del carbón estadounidense . Pittsburgh, PA: Waverly Press.
- ^ Warren, Kenneth (2001). Riqueza, desperdicio y enajenación: crecimiento y declive en la industria de la coque de Connellsville . Pittsburgh, PA: Universidad de Pittsburgh.
- ^ a b Martin, Scott C. Matar el tiempo: ocio y cultura en el suroeste de Pensilvania, 1800–1850 . Pittsburgh, PA: Prensa de la Universidad de Pittsburgh.
- ^ "Carbón y Acero" . Asociación Mundial del Carbón. 28 de abril de 2015. Archivado desde el original el 14 de marzo de 2012.
- ^ "Cokemaking: The SunCoke Way" . Archivado desde el original el 3 de junio de 2016.
- ^ "Grados de carbón" Archivado el 1 de febrero de 2016 en Wayback Machine , "Ministerio del carbón"
- ^ "Fabricación de Coque en Salem No. 1 Mine Coke Works" . Pathoftheoldminer. Archivado desde el original el 3 de julio de 2013 . Consultado el 14 de mayo de 2013 .
- ^ "Hornos de coque" . Los amigos del sendero Cumberland . Archivado desde el original el 25 de junio de 2012.
- ^ "CDC - Guía de bolsillo de NIOSH sobre peligros químicos - Emisiones de hornos de coque" . www.cdc.gov . Archivado desde el original el 23 de noviembre de 2015 . Consultado el 27 de noviembre de 2015 .
- ^ Chisholm, Hugh, ed. (1911). . Encyclopædia Britannica . 6 (11ª ed.). Prensa de la Universidad de Cambridge. pag. 657.
- ^ The Scotch Malt Whisky Society : Highland Park: donde la turba todavía apesta a la antigua "The Scotch Malt Whisky Society - Estados Unidos" . Archivado desde el original el 16 de julio de 2011 . Consultado el 22 de febrero de 2011 .
- ^ "Diferentes gases de los procesos de producción de acero" . Consultado el 5 de julio de 2020 .
- ^ "Fabricación de acero hoy y mañana" . Consultado el 30 de junio de 2019 .
- ^ "Soluciones de vanguardia para la reutilización de aguas residuales de coquización para cumplir con el estándar de sistemas de refrigeración por circulación" . www.wateronline.com . Archivado desde el original el 15 de agosto de 2016 . Consultado el 16 de enero de 2016 .
- ^ Jin, Xuewen; Li, Enchao; Lu, Shuguang; Qiu, Zhaofu; Sui, Qian (1 de agosto de 2013). "Tratamiento de aguas residuales de coquización con fines de reutilización industrial: Combinando procesos biológicos con ultrafiltración, nanofiltración y ósmosis inversa". Revista de Ciencias Ambientales . 25 (8): 1565–74. doi : 10.1016 / S1001-0742 (12) 60212-5 .
- ^ Güçlü, Dünyamin; Şirin, Nazan; Şahinkaya, Serkan; Sevimli, Mehmet Faik (1 de julio de 2013). "Tratamiento avanzado de aguas residuales de coquización mediante procesos fenton convencionales y modificados". Progreso ambiental y energía sostenible . 32 (2): 176–80. doi : 10.1002 / ep.10626 . ISSN 1944-7450 .
- ^ Wei, Qing; Qiao, Shufeng; Sun, Baochang; Zou, Haikui; Chen, Jianfeng; Shao, Lei (29 de octubre de 2015). "Estudio sobre el tratamiento de aguas residuales de coquización simuladas mediante procesos O3 y O3 / Fenton en lecho empacado rotatorio". Avances RSC . 5 (113): 93386–93393. doi : 10.1039 / C5RA14198B .
- ^ Lu, Y; Yan, L; Wang, Y; Zhou, S; Fu, J; Zhang, J (2009). "Biodegradación de compuestos fenólicos de aguas residuales de coquización por hongo de pudrición blanca inmovilizado Phanerochaete chrysosporium". Revista de materiales peligrosos . 165 (1-3): 1091–97. doi : 10.1016 / j.jhazmat.2008.10.091 . PMID 19062164 .