Un rodillo de composición es una herramienta que se utiliza en la impresión tipográfica para aplicar tinta a un lecho de tipos en una imprenta . Consiste en un cilindro hecho de una sustancia conocida como "composición de rodillo" o simplemente "composición", una mezcla de pegamento y azúcar (en forma de melaza o melaza ), con varios aditivos como la glicerina según la receta particular. [1] Las primeras recetas también incluían yeso y alquitrán , aunque finalmente se consideró innecesario. [2] [3]
Antes de su invención, la mayor parte del entintado de las imprentas se realizaba golpeando manualmente el tipo con bolas de tinta , bolas de cuero especialmente tratadas rellenas de lana. La dificultad y el tiempo necesarios para fabricar y usar bolas de tinta llevaron a varios intentos de usar cilindros, que podían rodar en lugar de machacarse. Se intentaron rodillos de cuero (o "rodillos de piel") y se utilizaron en las primeras prensas de cilindro accionadas por vapor , pero no funcionaron tan bien como las bolas de tinta, y la costura de costura aparecería en el tipo impreso. [4] [5] [2]
Finalmente, se encontró una sustancia con la adherencia y elasticidad adecuadas para hacer rodillos cilíndricos adecuados. La composición para uso en entintado fue desarrollada en Inglaterra en la década de 1810 por Robert Harrild y otro individuo llamado Forster; lo usaron por primera vez para hacer bolas de tinta, aunque pronto se dedicaron a hacer rodillos. [2] [3] Bryan Donkin fue el primero en aplicar el rodillo de composición a la prensa de la máquina. [4] En 1826, habían comenzado a introducirse en los Estados Unidos. [2]
Para hacer un rodillo, los ingredientes se funden juntos en una tetera para baño María. [6] El proceso está programado para evitar confitar la melaza. [2] La mezcla se cuela en moldes alrededor de un "stock" o núcleo de madera o metal, que después de enfriar y curar se engancha al mango o prensa de impresión. [1] [7] [2]
El rendimiento de los rodillos de composición estuvo notoriamente sujeto a sus condiciones ambientales. [6] [1] [3] Los rodillos de composición tienden a secarse, encogerse y endurecerse rápidamente y, como resultado, generalmente se almacenan en gabinetes sellados llamados "armarios de rodillos", a menudo con una capa delgada de tinta que queda en el rodillo como un forma de protección. [6] [2] La glicerina, que tiene una afinidad por la humedad, finalmente se agregó a la receta, pero eso a su vez podría causar problemas en climas cálidos y húmedos donde se absorbería demasiada humedad. [7] La mezcla en sí variaba según la época del año en la que se fabricaban, [1] los rodillos de invierno a veces se derriten en verano y los rodillos fabricados en verano se volvían quebradizos en invierno. Sin embargo, los rodillos de composición que se endurecieron o no se pudieron utilizar de otro modo podrían fundirse y volverse a fundir. [1] [8]
A principios del siglo XX, varias empresas fabricaban en serie rodillos de composición, utilizando máquinas que podían fundir varios rodillos a la vez, utilizando una mezcla que contenía más glicerina que melaza. [7] [2]
Ver también
Referencias
- ↑ a b c d e MacKellar, Thomas (1893). La Impresora Estadounidense . Filadelfia: MacKellar, Smiths & Jordan Co. págs. 252-254, 311-312.
- ^ a b c d e f g h "Rodillo" . Diccionario Americano de Imprenta y Bookmaking . Nueva York: H. Lockwood & Co. 1894.
- ^ a b c Adams, Thomas F. (1861). Typographia; o el instructor de la impresora . Filadelfia: L. Johnson & Co. págs. 260–266.
- ^ a b Blades, William (1891). El Pentateuco de la imprenta, con un capítulo sobre jueces . Chicago: AC Mclurg and Company. pag. 90.
- ^ Adams, Thomas F. (1861). Typographia; o el instructor de la impresora . Filadelfia: L. Johnson & Co. págs. 259-260.
- ^ a b c Harpel, Oscar H. (1870). Tipografía de Harpel . Cincinnati: por el autor. págs. 41–43.
- ^ a b c "Rodillo" . Diccionario de términos técnicos de la impresora . Boston: Escuela de Imprenta North End Union. 1912. págs. 244–249.
- ^ Harpel, Oscar H. (1870). Tipografía de Harpel . Cincinnati: por el autor. págs. 44–45.