Fundición
La fundición es un proceso de fabricación en el que generalmente se vierte un material líquido en un molde , que contiene una cavidad hueca de la forma deseada, y luego se deja solidificar. La pieza solidificada también se conoce como fundición , la cual es expulsada o desmoldada para completar el proceso. Los materiales de fundición suelen ser metales o diversos materiales de fraguado temporal que curan después de mezclar dos o más componentes; ejemplos son epoxi , concreto , yeso y arcilla. La fundición se usa con mayor frecuencia para hacer formas complejas que de otro modo serían difíciles o poco económicas de hacer con otros métodos. Los equipos pesados, como camas de máquinas herramienta, hélices de barcos, etc., pueden moldearse fácilmente en el tamaño requerido, en lugar de fabricarse uniendo varias piezas pequeñas. [1]
A lo largo de la historia, la fundición de metales se ha utilizado para fabricar herramientas, armas y objetos religiosos. La historia y el desarrollo de la fundición de metales se remontan al sur de Asia (China, India, Pakistán, etc.). [3] Las tradiciones y religiones del sur de Asia dependían en gran medida de la fundición de estatuas y reliquias. [4] Estos artículos se fabricaban con frecuencia con una aleación de cobre mezclada con plomo. [5] Desde el comienzo de la metalurgia , la mayoría de las piezas fundidas eran moldes simples de una o dos piezas hechos de piedra o cerámica. Sin embargo, hay evidencia de fundiciones a la cera perdida en numerosas civilizaciones antiguas. [4]
Las primeras civilizaciones descubrieron que el plomo ayudaba a la fluidez del cobre fundido, lo que les permitía realizar diseños más complejos. Por ejemplo, la bailarina de Mohenjo-daro es una fundición de aleación de cobre que probablemente utiliza la técnica de la cera perdida. [4] La fundición a la cera perdida se remonta al año 4000 a. C. o al período calcolítico. [4] Uno de los ejemplos más antiguos estudiados de esta técnica es un amuleto de 6000 años de antigüedad de la civilización del valle del Indo . [6]
Se atribuye a India como una de las primeras civilizaciones en utilizar métodos de fundición para producir monedas en masa. Alrededor de la mitad del primer milenio a. C. (1000 a. C. - 1 a. C.), las monedas utilizadas estaban hechas de plata, pero a medida que avanzaba el milenio, las monedas cambiaron a una aleación de cobre fundido. [4] Se desarrolló una nueva tecnología para producir en masa las nuevas monedas de cobre. Se presentó un molde de plantilla de monedas apilable de varias piezas. Se colocaron varios moldes uno encima del otro en un cilindro de arcilla para que el metal fundido pudiera verterse en el centro, llenando y solidificándose en los espacios abiertos. [4] Este proceso permitió producir cien monedas simultáneamente. [4]
En Oriente Medio y África Occidental, la técnica de la cera perdida se utilizó muy temprano en sus tradiciones metalúrgicas, mientras que China la adoptó mucho más tarde. En Europa occidental, se considera que las técnicas de cera perdida apenas se han utilizado, especialmente en comparación con las de la civilización del valle del Indo. [4] No se encontraron piezas de cera perdida en la capital de Anyang durante la dinastía Shane (1600-1040 a. C.), mientras que se encontró una gran cantidad (100.000 piezas) de fragmentos de moldes. Esto llevó a la conclusión de que la cera perdida no se representó en la capital durante esta dinastía. Sin embargo, el descubrimiento de una máscara hecha con el moldeado por inversión que data de alrededor del 1300 a. C. indicó que la técnica de la cera perdida puede haber influido en otras regiones de China. [7]
Los historiadores debaten el origen del desarrollo del cañón, pero la mayoría de las pruebas apuntan a Turquía y Asia Central en los siglos XVIII y XIX. El proceso de fundición de un cañón es un poco más complejo con el uso de un núcleo de arcilla, una plantilla que tiene arcilla moldeada a su alrededor y luego se rompe seguida de un ensamblaje en un pozo de fundición que implica unir la fundición con bandas de hierro. [4]
