New Zealand Steel Limited es propietaria de Glenbrook Steel Mill , la acería ubicada a 40 kilómetros al sur de Auckland , en Glenbrook, Nueva Zelanda . La fábrica se construyó en 1968 y comenzó a producir productos de acero en 1969. Actualmente, la fábrica produce 650 000 toneladas de acero al año, que se utiliza en el mercado doméstico o se exporta . [1] [2] Más del 90% de las necesidades de acero de Nueva Zelanda se producen en Glenbrook, mientras que el volumen restante lo produce Pacific Steel, una planta de reciclaje de acero en Otahuhu , Auckland. El molino es servido por la línea ferroviaria Mission Bush Branch, que antes era un ramal a Waiuku . Los trenes de carbón y cal llegan a diario. Los productos de acero también se transportan a diario. La planta emplea a 1.150 personas a tiempo completo y 200 contratistas semipermanentes.
Construido | 1968 |
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Localización | Auckland , Nueva Zelanda |
Coordenadas | 37 ° 13′S 174 ° 44′E / 37,21 ° S 174,74 ° ECoordenadas : 37 ° 13′S 174 ° 44′E / 37,21 ° S 174,74 ° E |
New Zealand Steel se destaca por su utilización única [1] [2] de arenas de hierro como mineral . Debido a que la arena de hierro es un mineral de baja ley con muchos contaminantes, las operaciones y el equipo de las plantas primarias del molino son inusuales. [2]
Historia
Las playas de la costa oeste de la Isla Norte de Nueva Zelanda, entre el puerto de Kaipara y Whanganui , contienen depósitos de hierro y arena ricos en titanomagnetita . [3] Desde finales del siglo XIX hasta la década de 1950, hubo muchos intentos fallidos de fundir el acero de las arenas de hierro. En 1954, el Departamento de Investigación Científica e Industrial comenzó a investigar la fundición de las arenas de hierro. En 1959, el Gobierno de Nueva Zelanda estableció la Compañía Investigadora NZ Steel en virtud de la Ley de la Industria del Hierro y el Acero de 1959 como vehículo para las investigaciones. [4]
New Zealand Steel Limited fue incorporada por el gobierno de Nueva Zelanda en 1965. En 1967, se inició la construcción de un molino en Glenbrook. [5] Las operaciones comerciales comenzaron en 1968, y se utilizaron bobinas de alimentación importadas para producir acero para los mercados nacional y de las islas del Pacífico. La empresa fue pionera en el proceso de reducción directa para reducir el óxido de hierro (arenas de hierro) en hierro metálico. Esto culminó con la puesta en servicio en 1970 de instalaciones de fabricación de hierro y acero para producir palanquillas para los mercados nacionales y de exportación. La expansión continuó con la puesta en servicio de una planta de tuberías en 1972 y una línea de prepintado en 1982. La producción total en ese momento promediaba las 300 000 toneladas al año.
En la era Think Big de la industrialización de Nueva Zelanda , se modernizó el molino. En 1987, Equiticorp adquirió New Zealand Steel. Sin embargo, Equiticorp quebró en la caída del mercado accionario de Nueva Zelanda de 1987 . En 1989, New Zealand Steel fue adquirida por Helenus Corporation, que estaba formada por Fisher & Paykel , Steel & Tube, ANZ Bank y BHP . En 1992, BHP asumió una participación mayoritaria con una participación del 81% al adquirir las acciones de Fisher & Paykel y Steel & Tube. Inicialmente, la empresa pasó a llamarse BHP New Zealand Steel Limited, pero en 2002 pasó a llamarse New Zealand Steel cuando BHP Steel cotizó en la Bolsa de Valores de Australia como BlueScope . [5]
El mineral
El mineral de arena de hierro se extrae en una mina a cielo abierto en Waikato North Head . [1] La arena de hierro se mezcla para formar una lechada y se transporta al molino por una tubería de 18 kilómetros de largo . [2] Aproximadamente, 1,2 millones de toneladas de hierro y mineral se entregan al molino anualmente.
Los procesos
La planta de hierro de Glenbrook contiene cuatro hornos de solera múltiple (MHF), [6] cuatro hornos rotatorios y dos fundidores. Los hornos rotatorios reducen el mineral a hierro metálico. Este proceso es inusual ya que la mayoría de las plantas utilizan altos hornos para este proceso de reducción.
En la planta de fabricación de acero , la recuperación y eliminación de vanadio se realiza debido al alto contenido de vanadio del hierro y el mineral. [2] La oxidación del metal fundido y los contaminantes se logra mediante una instalación básica de producción de acero con oxígeno . El proceso utilizado en el convertidor es la segunda pieza inusual del equipo que opera el molino: se inyecta oxígeno tanto en la parte superior como en la inferior del convertidor (proceso Klöckner Oxygen Blown Maxhütte, o convertidor KOBM), mientras que el oxígeno solo se inyecta en la parte superior del convertidor. convertidor en la mayoría de las plantas siderúrgicas .
Referencias
- ^ a b c "Operaciones del sitio de acero de Glenbrook" . New Zealand Steel Limited. 2011. Archivado desde el original el 6 de enero de 2014 . Consultado el 21 de febrero de 2012 .
- ^ a b c d e John Green y Jeremy Batchelor (2008). La fabricación de acero . El Instituto de Química de Nueva Zelanda.
- ^ Templeton, Fleur (12 de junio de 2006). "1. Hierro - un recurso abundante - Hierro y acero" . Enciclopedia Te Ara de Nueva Zelanda . Consultado el 4 de enero de 2013 .
- ^ Templeton, Fleur (28 de septiembre de 2010). "Hierro y acero - Intentos de extracción de hierro" . Te Ara - la enciclopedia de Nueva Zelanda . Consultado el 30 de mayo de 2012 .
- ^ a b "Acero de Nueva Zelanda - Historia" . New Zealand Steel Limited. 2011. Archivado desde el original el 26 de febrero de 2012 . Consultado el 20 de febrero de 2012 .
- ^ "La ciencia del acero" . Acero de Nueva Zelanda . Consultado el 18 de septiembre de 2017 .
enlaces externos
- Página web oficial