Caucho nitrilo
El caucho de nitrilo , también conocido como caucho de nitrilo butadieno , NBR , Buna-N y caucho de acrilonitrilo butadieno , es un caucho sintético derivado del acrilonitrilo (ACN) y el butadieno . [1] Los nombres comerciales incluyen Perbunan , Nipol , Krynac y Europrene . Este caucho es inusual porque es resistente al aceite, combustible y otros productos químicos.
El NBR se utiliza en la industria automotriz y aeronáutica para fabricar mangueras , sellos, ojales y tanques de combustible autosellantes para el manejo de combustible y aceite . [2] Se utiliza en la industria nuclear para fabricar guantes de protección. La estabilidad de NBR a altas temperaturas de -40 a 108 °C (-40 a 226 °F) lo convierte en un material ideal para aplicaciones aeronáuticas. El nitrilo butadieno también se usa para producir productos moldeados, calzado, adhesivos, selladores, esponjas, espumas expandidas y tapetes.
Su resiliencia hace que NBR sea un material útil para guantes desechables de laboratorio, limpieza y examen. El caucho de nitrilo es más resistente que el caucho natural a los aceites y ácidos , y tiene una resistencia superior, pero una flexibilidad inferior. Por lo tanto, los guantes de nitrilo son más resistentes a los pinchazos que los guantes de caucho natural, especialmente si estos últimos se degradan por la exposición a productos químicos o al ozono . [ cita requerida ] Es menos probable que el caucho de nitrilo cause una reacción alérgica que el caucho natural. [ cita requerida ]
El caucho de nitrilo se desarrolló en 1931 en BASF y Bayer , entonces parte del conglomerado químico IG Farben . La primera producción comercial comenzó en Alemania en 1935. [3]
Emulsionante (jabón), acrilonitrilo, varios monómeros de butadieno (incluidos 1,3-butadieno, 1,2-butadieno ), activadores de generación de radicales y un catalizadorse añaden a los recipientes de polimerización en la producción de NBR caliente. El agua sirve como medio de reacción dentro del recipiente. Los tanques se calientan a 30–40 °C para facilitar la reacción de polimerización y promover la formación de ramificaciones en el polímero. Debido a que varios monómeros capaces de propagar la reacción están involucrados en la producción de caucho de nitrilo, la composición de cada polímero puede variar (dependiendo de las concentraciones de cada monómero agregado al tanque de polimerización y las condiciones dentro del tanque). Es posible que no exista una unidad repetitiva que se encuentre en todo el polímero. Por esta razón, tampoco existe un nombre IUPAC para el polímero general.
Normalmente se permite que los monómeros reaccionen durante 5 a 12 horas. Se permite que la polimerización avance hasta una conversión de ~70 % antes de agregar un agente de "interrupción" (como dimetilditiocarbamato y dietil hidroxilamina) para que reaccione con los radicales libres restantes. Una vez que el látex resultante se ha “cortado”, los monómeros que no han reaccionado se eliminan a través de vapor en un separador de suspensión. La recuperación de monómeros sin reaccionar es cercana al 100%. Después de la recuperación del monómero, el látex se envía a través de una serie de filtros para eliminar los sólidos no deseados y luego se envía a los tanques de mezcla donde se estabiliza con un antioxidante . El látex de polímero producido se coagula usando nitrato de calcio , sulfato de aluminio, y otros agentes coagulantes en un tanque de aluminio. A continuación, la sustancia coagulada se lava y se seca en caucho triturado.
