El diseño para la fabricación ajustada es un proceso para aplicar conceptos ajustados a la fase de diseño de un sistema, como un producto o proceso complejo. El término describe los métodos de diseño en empresas de manufactura esbelta como parte del estudio de la industria japonesa por parte del Instituto de Tecnología de Massachusetts . En el momento del estudio, los fabricantes de automóviles japoneses estaban superando a sus homólogos estadounidenses en velocidad, recursos utilizados en el diseño y calidad del diseño. [1] El diseño de producción en masa convencional se enfoca principalmente en las funciones del producto y los costos de fabricación; sin embargo, el diseño para la manufactura esbelta amplía sistemáticamente la ecuación del diseño para incluir todos los factores que determinarán el éxito de un producto en toda su extensión.flujo de valor y ciclo de vida. Un objetivo es reducir el desperdicio y maximizar el valor, y otros objetivos incluyen mejorar la calidad del diseño y reducir el tiempo para lograr la solución final. El método se ha utilizado en arquitectura, [2] atención médica, [3] desarrollo de productos, diseño de procesos, sistemas de tecnología de la información e incluso para crear modelos de negocios lean. [4] Se basa en la definición y optimización de valores junto con la prevención de desechos antes de que ingresen al sistema. El diseño para la manufactura esbelta es el diseño del sistema . [5]
No debe confundirse con "Lean Design" (con derechos de autor y patente de Munro & Associates, de Michigan), el diseño para la fabricación ajustada se basa en el conjunto de principios que surgieron del diseño para el valor del cliente y el diseño para la fabricación . Dado que algunas herramientas ajustadas se utilizan en la práctica del diseño para la fabricación ajustada, toma prestada la primera palabra de su nombre de la fabricación ajustada, como lo ejemplifica el Sistema de producción de Toyota . [6] El diseño para la fabricación ajustada fue acuñado por primera vez por Womack, Jones y Roos después de estudiar las diferencias entre el desarrollo convencional en las empresas automotrices estadounidenses y los métodos ajustados en los productores de automóviles japoneses. [7]Mientras que la manufactura esbelta se enfoca en la optimización del flujo de producción y la eliminación de desechos (comúnmente conocidos como muda , mura y muri ) una vez que se ha creado el flujo de valor, Lean Design® (Munro & Associates) se preocupa por los métodos y técnicas para crear una solución esbelta desde el principio, lo que genera más valor y menos desperdicios en todo el flujo de valor. [8] Lean design ® busca optimizar el proceso de desarrollo a través de ciclos rápidos de aprendizaje para construir y probar múltiples conceptos temprano. [9] Gestión del flujo de valor del conocimiento, resolución sistemática de problemas con análisis de las compensaciones entre varias opciones de diseño, [10]y las soluciones generadas a partir de ideas filtradas por métodos sistemáticos de innovación [11] se consideran métodos dentro del proceso de diseño esbelto.