La máquina Leavers es una máquina de hacer encajes que John Levers adaptó de la máquina Old Loughborough de Heathcoat . Se fabricó en Nottingham en 1813. El nombre de la máquina era Leavers machine (se añadió la 'a' para facilitar la pronunciación en Francia). La máquina original hizo red, pero se descubrió que el aparato Jacquard podía adaptarse a ella. A partir de 1841 se podían hacer encajes completos con patrón, red y contorno en la máquina Leavers.
Historia
La mayoría de las máquinas de encaje provienen del marco de calcetín tejido por trama . La máquina Leavers es un derivado del Old Loughborough 1809 de Heathcoat . La máquina Leavers fue inventada por John Levers, (sic) un armazón y montador de Sutton-in-Ashfield . Las fuentes dan la fecha como 1813 o 1814, y la ubicación como Derby Road, Nottingham. Las solicitudes de patente hasta 1930 escribían el nombre sin una "a", pero alrededor de 1906, las fuentes extranjeras habían comenzado a insertar una "a". El grupo de trabajo Lace de 1946 estandarizó el nombre con una 'a' y la asociación comercial adoptó en adelante esa ortografía. [1]
Hasta 1823 se utilizaban únicamente para hacer una red simple, trabajando en una viga de 60 pulgadas a 80 movimientos por minuto [2]
En 1828 se hizo una mejora para accionar el carro de la bobina a intervalos, dejando así tiempo para "sacudir" las barras de guía entre cada movimiento. En 1841 el uso de un pomo Jacquard permitió la inserción de hilo grueso (liner). Las perillas permitían una mayor distancia y permitían el gimping automático alrededor de patrones florales. [3]
El número de Leavers en uso dependía del mercado y durante los períodos de depresión o escasez de algodón, muchas monturas se rompían por su contenido de hierro. El uso de máquinas Raschel , que destacan por ser mejores para las fibras artificiales, aumentó en la década de 1970 y, con los poliésteres finos , los dos productos han convergido. [4]
Contexto de Estados Unidos
Antes de 1909, solo había 100 máquinas Leavers en los Estados Unidos. Importarlos era prohibitivamente caro debido a un arancel de importación del 45% . Estados Unidos perdió muchos soldados a causa de la malaria en una escaramuza en Hispanoamérica, y se vio la necesidad de mosquiteros . La Ley de Tarifas de EE.UU. de 1909 proporcionó entrada gratuita para las máquinas Leavers, durante un período de 19 meses desde el 6 de agosto de 1909 hasta el 31 de diciembre de 1910. Así, en 1947 había 730 máquinas en 54 fábricas que empleaban a 5000 personas. [5]
Los 'retorcidos de manos' eran principalmente emigrantes de las áreas de fabricación de encajes de Francia e Inglaterra, ya que operar la máquina es un proceso complejo de aprender. La Sección de Egresados de Amalgamated Lace Operators of America consideró que un aprendizaje de tres años era el mínimo y más largo para ser completamente efectivo. [5]
Descripción
La máquina de encaje
La máquina Leavers es probablemente la más versátil de todas las máquinas para hacer encajes estampados. [6] [7] Una máquina de 120 pulgadas (300 cm) pesará 17 toneladas, tendrá 40.000 piezas móviles y llevará entre 12.000 y 50.000 hilos. Los anchos de trabajo son siempre múltiplos de 9 pulgadas (230 mm) ya que la banda se calcula en cuartos de yarda. [8]
Tiene dos vigas de urdimbre, aunque se puede ejecutar usando solo una o ninguna. Hay un hilo de torsión en S en la urdimbre delantera (urdimbre derecha) y una torsión en Z en la urdimbre trasera (urdimbre izquierda, urdimbre inversa). Todos los extremos de la urdimbre pasan por un pasamanos con perforaciones individuales para evitar que los hilos se enreden. En una máquina con 3000 extremos de urdimbre delanteros, eso significará 6000 perforaciones, todos los extremos de urdimbre delanteros serán del mismo recuento y todos los extremos de urdimbre traseros serán del mismo recuento, aunque las dos urdimbres pueden tener recuentos diferentes. Los hilos de la urdimbre interactúan con los hilos de la bobina de latón para formar la red o el suelo calado. Los hilos de urdimbre invertidos (introducidos en 1830) bloquean los hilos de urdimbre delanteros contra los hilos de la bobina. Los hilos de la urdimbre se tensan mediante un resorte. [9]
Las vigas son los hilos verticales de un rodillo de vigas que contribuyen al patrón. El encaje se compone de un motivo que se repite en vertical y en horizontal. Si un diseño tiene 48 repeticiones horizontales, habrá 48 hilos en cada rodillo de viga. [9] Cada rodillo de viga tiene su propia barra guía, hecha de acero fino para muelles de reloj. Cada extremo de la urdimbre frontal tiene su propia barra guía. Los extremos de la urdimbre posterior comparten 4 barras de muñón entre ellos. Las barras de guía están controladas por los Jacquard, por lo que se pueden reposicionar para cada movimiento, de hecho también se conocen como barras de Jacquard; se mantienen en una caja de bar encima del sley pero debajo de los carruajes. [10]
El proceso
Hay hasta 32 procesos involucrados en el diseño y producción de una tira de encaje Leavers. Para empezar, hay cinco procesos para transferir la obra de arte inicial a la máquina. Se necesitan nueve procesos para preparar los 4 tipos de hilo. El proceso único de funcionamiento de la máquina y hasta 14 procesos de acabado, por lo tanto, hay una gran cantidad de equipos auxiliares. [11]
La obra de arte se diseña seis veces su tamaño natural y se reduce con un pantógrafo. El diseño se convierte al código Jacquard y se perfora en las tarjetas Jacquard. Las tarjetas están cosidas y montadas en el Jacquard.
El hilo llega en conos o en madejas. Tiene que enrollarse en carretes. Hay cuatro tipos de hilo utilizados en la máquina Leavers.
- El hilo de urdimbre pesado que se debe deformar de una fileta de carretes o conos a una viga de urdimbre. Habrá un hilo para cada extremo. Hay dos juegos de hilos de urdimbre, giro a la derecha y giro a la izquierda, uno que se usa para la estabilidad y el otro para torcer. [11]
- Los hilos de bobina de latón se enrollan en unidades especiales de bobinado de bobina de latón, con los carretes sujetos en soportes de gato. y luego estas bobinas de latón se comprimen en un 25% a una presión de 20 toneladas por pulgada cuadrada. Luego se cuecen al vapor y se enfrían. [12] Estos deben colocarse manualmente en el transportador y sujetarse con un resorte. Es necesario atar el hilo al anterior. Al agotarse la primera canilla, se retira todo el conjunto y pasa por un pelacables. [13]
- Los hilos de la madeja que agitan las urdimbres se enrollan en una viga y luego se envían a la máquina. [11]
- Los hilos del revestimiento se enrollan en una viga [14]
Los procesos de acabado son el recorte, festoneado, estirado, corte, corte manual, reparado y remendado de telas y los procesos textiles familiares como blanqueado, teñido, estirado a lo ancho, secado, plegado y empaquetado.
Ver también
Referencias
Notas
- ^ Earnshaw 1986 , págs. 107, 108.
- ↑ Rosatto , 1948 , p. 11.
- ^ Earnshaw 1986 , págs. 108,109.
- ^ Earnshaw 1986 , p. 110.
- ↑ a b Rosatto , 1948 , p. 15.
- ^ Farrell 2007 .
- ^ Earnshaw 1986 , págs. 107-172.
- ^ Earnshaw 1986 , p. 107.
- ↑ a b Earnshaw , 1986 , págs. 112-114.
- ^ Earnshaw 1986 , p. 117.
- ↑ a b c Rosatto , 1948 , p. 20.
- ^ Rosatto 1948 , págs. 26-34.
- ↑ Rosatto , 1948 , p. 35.
- ^ Rosatto 1948 , págs. 17,20.
Bibliografía
- Earnshaw, Pat (1985). La identificación del encaje . De Bild: Cantecleer. ISBN 9021302179.CS1 maint: ref duplica el valor predeterminado ( enlace )
- Earnshaw, Pat (1986). Máquinas de encaje y cordones a máquina . Batsford. ISBN 0713446846.CS1 maint: ref duplica el valor predeterminado ( enlace )
- Farrell, Jeremy (2007). "Identificación de encajes hechos a mano y a máquina" (PDF) . DATS (Especialistas en vestimenta y textiles) en asociación con V&A. Archivado desde el original (PDF) el 11 de junio de 2014 . Consultado el 4 de diciembre de 2016 .CS1 maint: ref duplica el valor predeterminado ( enlace )
- Felkin, William. Una historia de las manufacturas de calcetería y encajes hechos a máquina . Longmans, G.Keen y compañía. 1867.
- Rosatto, Vittoria (1948). Leavers Lace: un manual de la industria estadounidense de encaje Leavers (PDF) . Providence, RI: Asociación Estadounidense de Fabricantes de Encajes . Consultado el 8 de diciembre de 2016 .CS1 maint: ref duplica el valor predeterminado ( enlace )
enlaces externos
- Video de una máquina Leavers haciendo encaje
- Video silencioso de 1930 BFI del proceso de fabricación de encaje